一种转子线圈端部绑扎工艺的制作方法

1.本发明涉及一种转子线圈端部绑扎工艺。


背景技术：

2.发电机转子外表呈圆形，在铁芯表面开开口槽，以嵌入转子线圈。发电机运行时，转子会受到巨大的离心力作用，故转子绕组端部的线圈需要进行绑扎，来固定绕组端部抵抗离心力带来的影响。目前转子线圈端部的绑扎工艺，一般是采用护环和绑扎带配合绑扎。在转子外径较大且高转速的情况下，转子线圈端部承受的离心力偏大，超过护环材料的许用应力，导致在转子运行时，护环损坏，进而导致发电机的损坏。所以需要一种在大转子外径及高转速的情况下安全运行的绑扎工艺。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种转子线圈端部绑扎工艺。
4.一种转子线圈端部绑扎工艺，包括以下步骤：
5.s1：将转子线圈嵌入转子铁芯外缘上的槽内，每个槽内嵌入的若干条线圈依次上下叠加并排列整齐，线圈嵌入槽内的部分为有效部分，线圈伸出槽外的部分为连接端部；
6.s2：在转子铁芯两侧的转轴上，分别套入若干个支撑环，将线圈的连接端部沿着支撑环的外缘进行整形使得线圈的连接端部弯曲成与支撑环外缘贴合的弧形；
7.s3：在整形好的连接端部的表面包扎绝缘纸，再将事先加工好的u形支撑架穿过支撑环与线圈的连接端部，u形支撑架底部的弧形端设于支撑环上事先开好的凹槽内，u形支撑架顶部的开口端高于连接端部的上表面，将u形支撑架与相配的连接板相连，连接板上设有与u形支撑架的支脚相配的孔；
8.s4：将连接板穿过u形支撑架的支脚并置于线圈连接端部的上表面，使用卡钳收紧u形支撑架与连接板，卡钳的一端抵接于u形支撑架的底部，卡钳的另一端抵接于连接板的上表面，收紧后将u形支撑架穿过连接板的部分支腿折弯，使其固定住连接板；
9.s5：将连接端部绑扎好的转子线圈包扎无纬带后，然后整个转子做vpi浸漆烘干处理。
10.作为进一步改进，s2中所述的支撑环采用热套工艺与转轴相连。
11.作为进一步改进，最外侧支撑环的侧面设有环形沟槽，此环形沟槽为平衡环，平衡环内可装设平衡块。转子在绑扎、浸漆及烘干之后需做动平衡试验，通过调节平衡环内平衡块的数量及位置来调整整个转子的动平衡。
12.作为进一步改进，所述的u形支撑架与连接端部接触的地方包扎绝缘纸。
13.有益效果：
14.本发明设计巧妙，采用支撑环配合支撑架对转子线圈端部进行绑扎，支撑架与支撑环加工方便，安装方式简单、安全可靠，安装效率高，并且安装材料的成本低，经济效益
好。
具体实施方式
15.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
16.一种转子线圈端部绑扎工艺，包括以下步骤：
17.s1：将转子线圈嵌入转子铁芯外缘上的槽内，每个槽内嵌入的若干条线圈依次上下叠加并排列整齐，线圈嵌入槽内的部分为有效部分，线圈伸出槽外的部分为连接端部；
18.s2：在转子铁芯两侧的转轴上，分别套入若干个支撑环，将线圈的连接端部沿着支撑环的外缘进行整形使得线圈的连接端部弯曲成与支撑环外缘贴合的弧形；
19.s3：在整形好的连接端部的表面包扎绝缘纸，再将事先加工好的u形支撑架穿过支撑环与线圈的连接端部，u形支撑架底部的弧形端设于支撑环上事先开好的凹槽内，u形支撑架顶部的开口端高于连接端部的上表面，将u形支撑架与相配的连接板相连，连接板上设有与u形支撑架的支脚相配的孔；
20.s4：将连接板穿过u形支撑架的支脚并置于线圈连接端部的上表面，使用卡钳收紧u形支撑架与连接板，卡钳的一端抵接于u形支撑架的底部，卡钳的另一端抵接于连接板的上表面，收紧后将u形支撑架穿过连接板的部分支腿折弯，使其固定住连接板；
21.s5：将连接端部绑扎好的转子线圈外圆打无纬带后，然后整个转子做vpi浸漆烘干处理。
22.其中，s2中所述的支撑环采用热套工艺与转轴相连。
23.其中，最外侧支撑环的侧面设有环形沟槽，此环形沟槽为平衡环，平衡环内可装设平衡块。转子在绑扎、浸漆及烘干之后需做动平衡试验，通过调节平衡环内平衡块的数量及位置来调整整个转子的动平衡。
24.其中，所述的u形支撑架与连接端部接触的地方包扎绝缘纸。
25.本发明设计巧妙，采用支撑环配合支撑架对转子线圈端部进行绑扎，支撑架与支撑环加工方便，安装方式简单、安全可靠，安装效率高，并且安装材料的成本低，经济效益好。
26.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种转子线圈端部绑扎工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：将转子线圈嵌入转子铁芯外缘上的槽内，每个槽内嵌入的若干条线圈依次上下叠加并排列整齐，线圈嵌入槽内的部分为有效部分，线圈伸出槽外的部分为连接端部；s2：在转子铁芯两侧的转轴上，分别套入若干个支撑环，将线圈的连接端部沿着支撑环的外缘进行整形使得线圈的连接端部弯曲成与支撑环外缘贴合的弧形；s3：在与整形好的连接线圈端部接触的支撑环外表面包扎绝缘纸，再将事先加工好的u形支撑架穿过支撑环与线圈的连接端部，u形支撑架底部的弧形端固定于支撑环上事先开好的凹槽内，u形支撑架顶部的开口端高于连接端部的上表面，将u形支撑架与相配的连接板相连，连接板上设有与u形支撑架的支脚相配的孔；s4：将连接板穿过u形支撑架的支脚并置于线圈连接端部的上表面，使用卡钳收紧u形支撑架与连接板，卡钳的一端抵接于u形支撑架的底部，卡钳的另一端抵接于连接板的上表面，收紧后将u形支撑架穿过连接板的部分支腿折弯，使其固定住连接板；s5：将连接端部绑扎好的转子线圈外圆打无纬带后，然后整个转子做vpi浸漆烘干处理。2.根据权利要求1所述的一种转子线圈端部绑扎工艺，其特征在于，s2中所述的支撑环采用热套工艺与转轴相连。3.根据权利要求1所述的一种转子线圈端部绑扎工艺，其特征在于，最外侧支撑环的侧面设有环形沟槽，此环形沟槽为平衡环，平衡环内可装设平衡块。转子在绑扎、浸漆及烘干之后需做动平衡试验，通过调节平衡环内平衡块的数量及位置来调整整个转子的动平衡。4.根据权利要求1所述的一种转子线圈端部绑扎工艺，其特征在于，所述的u形支撑架与连接端部接触的地方包扎绝缘纸。

技术总结
本发明公开了一种转子线圈端部绑扎工艺，包括S1：将转子线圈嵌入转子铁芯外缘上的槽内；S2：在转子铁芯两侧的转轴上套入支撑环，将连接端部沿着支撑环的外缘进行整形；S3：在整形好的连接端部的表面包扎绝缘纸，再使用U形支撑架与连接板配合固定；S4：使用卡钳收紧U形支撑架与连接板，收紧后将U形支撑架穿过连接板的部分支腿折弯，使其固定住连接板；S5：将连接端部绑扎好的转子线圈外圆打无纬带后，然后整个转子做VPI浸漆烘干处理。整个转子做VPI浸漆烘干处理。


技术研发人员：赵建华 朱明 渠满菊 温明亮
受保护的技术使用者：镇江中船现代发电设备有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/9/13