一种冶炼废水中重金属提取装置的制作方法

1.本发明属于重金属提取设备技术领域，具体涉及一种冶炼废水中重金属提取装置。


背景技术：

2.金属冶炼废水是炼铁、炼钢、轧钢等过程的冷却水及冲浇铸件、轧件的水，冶金工业产品繁多，生产流程各成系列，排放出大量废水，是污染环境的主要废水之一，循环用水是冶金废水治理的一项重要措施，发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术。发展综合利用，从废水废气中回收有用物质和热能，减少物料燃料流失，最为常见的，就是将冶炼废水中的重金属提取出来，进行二次利用。
3.现有的冶炼废水中重金属提取装置结构较为简单，不能够将重金属完全提取出来，重金属容易残留在提取装置中，易造成重金属流失的情况出现。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种冶炼废水中重金属提取装置，旨在解决现有技术中的冶炼废水中重金属提取装置结构较为简单，不能够将重金属完全提取出来，重金属容易残留在提取装置中，易造成重金属流失的情况出现的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种冶炼废水中重金属提取装置，包括：
7.顶部设有进料口的破碎箱；
8.破碎机构，设置于所述破碎箱内，用于对废水中的杂质进行破碎；
9.震动机构，与所述破碎箱的底部连接以实现所述破碎箱的进行间隙撞击；
10.驱动机构，设置于所述破碎箱的一侧，与所述破碎机构和所述震动机构均连接以实现两者的运行；
11.搅拌箱，设置于所述破碎箱的下侧并与所述破碎箱连通；
12.搅拌机构，设置于所述搅拌箱内，用于实现金属捕捉剂和废水的融合；
13.分离箱，顺着与所述搅拌箱的下侧并与所述搅拌箱连通；
14.出料口，开设于所述分离箱的一侧端；
15.滤水板，其一端活动铰接于所述出料口的两侧壁之间；以及
16.往复循环机构，与所述驱动机构连接以实现往复循环机构的运行，所述往复机构与所述滤水板的另一端连接以实现所述滤水板的另一端作往复运动。
17.作为本发明一种优选的方案，所述破碎机构包括：
18.第二转轴，其设有两个，均转动连接于所述破碎箱的两侧壁之间，且两个所述第二转轴的一端均贯穿所述破碎箱的一侧端并向外延伸，其中一个所述第二转轴的另一侧端活动贯穿所述破碎箱的另一侧端并向外延伸；以及
19.破碎辊，其设有两个，分别固定于两个所述第二转轴位于所述破碎箱内的圆周表
面。
20.作为本发明一种优选的方案，所述驱动机构包括：
21.电机，固定于所述破碎箱的一侧端，且所述电机的输出端活动贯穿所述破碎箱的一侧内壁并与其中一个所述第二转轴的端部固定；
22.全齿轮，其设有两个，分别固定于两个所述第二转轴延伸端的圆周表面，且两个所述全齿轮相啮合；以及
23.传动组件，用于驱动震动机构的运行。
24.作为本发明一种优选的方案，所述震动机构包括：
25.第三支撑脚，其设有两个，均固定于所述搅拌箱的顶部；
26.第一转轴，转动连接于两个所述第三支撑脚上；
27.半齿轮，其设有两个，均固定于所述第一转轴的圆周表面；
28.固定矩形杆，其设有两个，均固定于所述搅拌箱的顶部；
29.齿条，其设有两个，分别滑动连接于两个所述固定矩形杆的外表面，两个所述齿条分别与两个所述半齿轮间歇啮合，且两个所述齿条的顶部均与所述破碎箱的底部间歇抵靠；以及
30.弹簧，其设有两个，分别套设于两个所述固定矩形杆的外表面，且两个所述弹簧的两端分别与所述搅拌箱的顶部和两个所述齿条的底部固定。
31.作为本发明一种优选的方案，所述传动组件包括：
32.工字轮，其设有两个，分别固定于其中一个所述第二转轴另一侧延伸端的圆周表面和所述第一转轴的圆周表面；以及
33.传动带，所述传动带传动连接于两个所述工字轮的圆周表面之间。
34.作为本发明一种优选的方案，所述搅拌机构包括：
35.第一锥形齿轮，固定于所述第一转轴的圆周表面中部；
36.第三转轴，转动连接于所述搅拌箱的顶壁，且所述第三转轴的顶部活动贯穿所述搅拌箱的顶部并向上延伸；
37.第二锥形齿轮，固定于所述第三转轴延伸端的圆周表面，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮斜啮合；
38.搅拌杆，其设有多个，多个所述搅拌杆均匀的固定于所述第三转轴位于所述搅拌箱内的圆周表面；
39.刮板，其设有两个，均固定于所述第三转轴的圆周表面下侧，且两个所述刮板均与所述搅拌箱的下侧圆周内壁贴合；以及
40.过水孔，其设有多个，分别开设于两个所述刮板的一侧端。
41.作为本发明一种优选的方案，所述往复循环机构包括：
42.转盘，固定于所述第一转轴的一侧端；
43.t形导轨，固定于所述搅拌箱的圆周表面；
44.t形块，嵌入滑动连接于所述t形导轨内；
45.第一连接杆，其一端通过一铰轴活动铰接于所述转盘的一侧表面边缘处，另一端通过另一铰轴与所述t形块活动铰接；
46.l形块，其一端与所述t形块的底部固定，另一端活动贯穿所述分离箱的顶壁并向
下延伸；以及
47.第二连接杆，其一端与所述l形块的延伸端转动连接，另一端与所述滤水板转动连接。
48.作为本发明一种优选的方案，所述分离箱的顶部固定有限位矩形杆，所述l形块活动连接于所述限位矩形杆的外表面。
49.作为本发明一种优选的方案，所述分离箱的一侧端还开设有回流口，所述回流口内固定有接料斗，所述接料斗与所述分离箱的内部连通，所述接料斗的顶部开口处位于所述出料口的斜下侧，所述回流口内表面开设有多个均匀分布的滤水孔。
50.作为本发明一种优选的方案，所述破碎箱与所述搅拌箱之间通过两个第一支撑脚固定连接，所述搅拌箱和所述分离箱之间通过四个第二支撑脚固定连接，所述破碎箱的顶部进料口处固定有导料仓。
51.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
52.1、本方案中，通过震动机构的设置，在冶炼废水从破碎箱内流向搅拌箱内时，会有部分金属残留在破碎箱的底壁上，通过震动机构中的齿条对破碎箱的底部进行间歇撞击，使得破碎箱进行震动，从而使得破碎箱内残留的金属能够顺利流入搅拌箱内，使得金属离子不易残留在破碎箱内，不易浪费。
53.2、本方案中，通过设的搅拌机构，在废水与金属捕捉剂都进入搅拌箱内时，通过搅拌机构中的搅拌杆对废水和捕捉剂进行搅拌，使得捕捉剂能够均匀的与废水中的金属离子反应，将废水中的金属置换出来，同时通过设有的刮板，在废水与金属离子流入分离箱内时，通过刮板对搅拌箱的内侧下表面进行刮蹭，使得金属离子不易残留在搅拌箱的内表面上。
54.3、本方案中，当废水与金属离子落入分离箱内时，通过滤水板将废水滤下，使得废水与金属离子进行分离，金属离子残留在滤水板的上表面，通过往复循环机构带动滤水板的一端进行上下抖动，使得滤水板上的金属离子能够从出料口处流出，进入接料斗内，方便工作人员的收集。
55.4、本方案中，由于接料斗与固定于回流口内，且回流口与分离箱的内部连通，使得跟随金属离子落入接料斗内的废水，顺着接料斗内的滤水孔能够顺利回流到分离箱内，使得金属离子与废水能够充分分离。
56.5、本方案中，通过驱动机构的设置，其通过电机启动后，能够带动本装置所有零部件的运行，不仅构思巧妙，而且减少的动力输出的成本，具有广阔的应用前景。
附图说明
57.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
58.图1为本发明中的第一视角立体图；
59.图2为本发明中的爆炸立体图；
60.图3为本发明中的第二视角立体图；
61.图4为本发明中的剖视立体图；
62.图5为本发明中接料斗(9)处的局部立体图；
63.图6为本发明中震动机构处的局部立体图；
64.图7为本发明中往复循环机构处的局部立体图；
65.图8为本发明中搅拌机构处的局部立体图；
66.图9为本发明中的第三视角立体图。
67.图中：1、破碎箱；101、第一支撑脚；102、导料仓；103、导流板；2、搅拌箱；201、第二支撑脚；3、分离箱；301、出料口；4、电机；401、全齿轮；5、工字轮；501、传动带；6、第三支撑脚；601、第一转轴；7、转盘；701、第一连接杆；702、t形导轨；703、t形块；704、l形块；705、限位矩形杆；706、第二连接杆；8、第二转轴；801、破碎辊；9、接料斗；901、回流口；902、滤水孔；10、滤水板；11、第三转轴；111、搅拌杆；112、刮板；113、过水孔；12、半齿轮；121、齿条；122、固定矩形杆；123、弹簧；13、第一锥形齿轮；131、第二锥形齿轮。
具体实施方式
68.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
69.实施例1
70.请参阅图1-图9，本发明提供以下技术方案：
71.一种冶炼废水中重金属提取装置，包括：
72.顶部设有进料口的破碎箱1；
73.破碎机构，设置于破碎箱1内，用于对废水中的杂质进行破碎；
74.震动机构，与破碎箱1的底部连接以实现破碎箱1的进行间隙撞击；
75.驱动机构，设置于破碎箱1的一侧，与破碎机构和震动机构均连接以实现两者的运行；
76.搅拌箱2，设置于破碎箱1的下侧并与破碎箱1连通；
77.搅拌机构，设置于搅拌箱2内，用于实现金属捕捉剂和废水的融合；
78.分离箱3，顺着与搅拌箱2的下侧并与搅拌箱2连通；
79.出料口301，开设于分离箱3的一侧端；
80.滤水板10，其一端活动铰接于出料口301的两侧壁之间；以及
81.往复循环机构，与驱动机构连接以实现往复循环机构的运行，往复机构与滤水板10的另一端连接以实现滤水板10的另一端作往复运动。
82.在本发明的具体实施例中，本装置，破碎箱1的底部呈倾斜状，且破碎箱1的底部一侧突出与搅拌箱2的顶部连接，并与搅拌箱2连通，通过破碎箱1顶部的进料口向破碎箱1内投放冶炼废水与金属捕捉剂，通过破碎箱1的破碎机构对废水中较大的杂质进行破碎，使得杂质滤被滤下，同时通过震动机构对破碎箱1的底部进行间歇撞击，使得破碎箱1进行震动，从而使得破碎箱1内残留的金属能够顺利流入搅拌箱2内，使得金属离子不易残留在破碎箱1内，不易浪费；搅拌箱2的底部呈漏斗锥形状与分离箱3的顶部连接，并与分离箱3连通，搅拌箱2与分离箱3连接处设置有阀门，用于控制搅拌箱2和分离箱3之间废水的流通性，使得废水与捕捉剂能够在搅拌箱2内具有充分的时间进行反应，不易直接流入分离箱3内，在混
合时，通过搅拌机构对废水和捕捉剂进行搅拌，使得捕捉剂能够均匀的与废水中的金属离子反应，将废水中的金属置换出来，同时能够对搅拌箱2的漏斗状的底部内壁进行刮蹭，使得金属离子不易残留在搅拌箱2内，不易浪费，此时可以将阀门打开，使得废水与金属离子落入分离箱3内，通过滤水板10将废水滤下，使得废水与金属离子进行分离，金属离子残留在滤水板10的上表面，通过往复循环机构带动滤水板10的一端进行上下抖动，使得滤水板10上的金属离子能够从出料口301处流出，进入接料斗9内，方便工作人员的收集，驱动机构用于驱动本装置中所有零部件的运行，不仅构思巧妙，而且减少的动力输出的成本，具有广阔的应用前景。
83.具体的请参阅图2，破碎机构包括：
84.第二转轴8，其设有两个，均转动连接于破碎箱1的两侧壁之间，且两个第二转轴8的一端均贯穿破碎箱1的一侧端并向外延伸，其中一个第二转轴8的另一侧端活动贯穿破碎箱1的另一侧端并向外延伸；以及
85.破碎辊801，其设有两个，分别固定于两个第二转轴8位于破碎箱1内的圆周表面。
86.本实施例中：当废水从破碎箱1顶部的进料口进入破碎箱1内时，通过驱动机构驱动两个第二转轴8同时向内侧转动，使得两个第二转轴8分别带动两个破碎辊801向内侧转动，将废水中较大杂质进行破碎，方便了使用者对工业废水中的重金属进行收集。
87.优选的，破碎箱1的前后两侧壁之间固定有两个导流板103，两个导流板103分别位于两个破碎辊801的上侧，能够将流入的废水顺利导入两个破碎辊801之间。
88.具体的请参阅图2，驱动机构包括：
89.电机4，固定于破碎箱1的一侧端，且电机4的输出端活动贯穿破碎箱1的一侧内壁并与其中一个第二转轴8的端部固定；
90.全齿轮401，其设有两个，分别固定于两个第二转轴8延伸端的圆周表面，且两个全齿轮401相啮合；以及
91.传动组件，用于驱动震动机构的运行。
92.本实施例中：电机4通过其输出轴带动其中一个第二转轴8转动，使得第二转轴8带动其表面的一个全齿轮401转动，由于两个全齿轮401相啮合，从而使得另一个全齿轮401带动另一个破碎辊801转动，从而使得两个第二转轴8转动，使得两个破碎辊801能够对废水中的杂质进行破碎，同时另一个第二转轴8带动传动组件中的一个工字轮5转动；需要进行说明的是：电机4为现有技术，可以根据实际需求选择相对应的型号，在此不作过多赘述。
93.具体的请参阅图6，震动机构包括：
94.第三支撑脚6，其设有两个，均固定于搅拌箱2的顶部；
95.第一转轴601，转动连接于两个第三支撑脚6上；
96.半齿轮12，其设有两个，均固定于第一转轴601的圆周表面；
97.固定矩形杆122，其设有两个，均固定于搅拌箱2的顶部；
98.齿条121，其设有两个，分别滑动连接于两个固定矩形杆122的外表面，两个齿条121分别与两个半齿轮12间歇啮合，且两个齿条121的顶部均与破碎箱1的底部间歇抵靠；以及
99.弹簧123，其设有两个，分别套设于两个固定矩形杆122的外表面，且两个弹簧123的两端分别与搅拌箱2的顶部和两个齿条121的底部固定。
100.本实施例中：通过传动组件带动第一转轴601转动，第一转轴601通过两个第三支撑脚6支撑，并在两个第三支撑脚6上转动，第一转轴601转动时，带动两个半齿轮12转动，由于两个半齿轮12与两个齿条121分别间歇啮合，初始状态齿条121的顶部与破碎箱1的底部抵靠，齿条121的顶部与破碎箱1的底部均呈倾斜状相匹配，当半齿轮12与齿条121啮合时，半齿轮12带动齿条121向下移动，齿条121在固定矩形杆122的表面向下滑动，由于齿条121与固定矩形杆122相匹配，使得齿条121的位置被限定，只能作上下直线运动，同时齿条121向下压缩弹簧123，使得弹簧123具有弹性，待半齿轮12与齿条121不啮合时，此时弹簧123通过自身的弹性恢复使得齿条121向上复位，间歇撞击破碎箱1的底部，使得破碎箱1进行震动，从而使得破碎箱1内残留的金属能够顺利流入搅拌箱2内，使得金属离子不易残留在破碎箱1内，不易浪费。
101.具体的请参阅图6，传动组件包括：
102.工字轮5，其设有两个，分别固定于其中一个第二转轴8另一侧延伸端的圆周表面和第一转轴601的圆周表面；以及
103.传动带501，传动带501传动连接于两个工字轮5的圆周表面之间。
104.具体的请参阅图6和图8，搅拌机构包括：
105.第一锥形齿轮13，固定于第一转轴601的圆周表面中部；
106.第三转轴11，转动连接于搅拌箱2的顶壁，且第三转轴11的顶部活动贯穿搅拌箱2的顶部并向上延伸；
107.第二锥形齿轮131，固定于第三转轴11延伸端的圆周表面，且第二锥形齿轮131与第一锥形齿轮13斜啮合；
108.搅拌杆111，其设有多个，多个搅拌杆111均匀的固定于第三转轴11位于搅拌箱2内的圆周表面；
109.刮板112，其设有两个，均固定于第三转轴11的圆周表面下侧，且两个刮板112均与搅拌箱2的下侧圆周内壁贴合；以及
110.过水孔113，其设有多个，分别开设于两个刮板112的一侧端。
111.本实施例中：在第一转轴601转动时，第一转轴601带动第一锥形齿轮13转动，由于第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮131斜啮合，使得第一锥形齿轮13带动第二锥形齿轮131转动，第二锥形齿轮131带动与其固定的第三转轴11转动，第三转轴11带动多个搅拌杆111转动，能够对位于搅拌箱2内的废水和捕捉剂进行充分搅拌混合，当搅拌箱2内的废水及金属离子流入分离箱3内时，第三转轴11带动刮板112在搅拌箱2的下侧锥形圆周表面进行刮蹭，使得金属离子不易残留在搅拌箱2的内壁上，通过设有的过水孔113，使得刮板112在转动时，废水能够从过水孔113内穿过，减小刮板112受到的阻力，使得刮板112不易损坏。
112.具体的请参阅图6和图7，往复循环机构包括：
113.转盘7，固定于第一转轴601的一侧端；
114.t形导轨702，固定于搅拌箱2的圆周表面；
115.t形块703，嵌入滑动连接于t形导轨702内；
116.第一连接杆701，其一端通过一铰轴活动铰接于转盘7的一侧表面边缘处，另一端通过另一铰轴与t形块703活动铰接；
117.l形块704，其一端与t形块703的底部固定，另一端活动贯穿分离箱3的顶壁并向下
延伸；以及
118.第二连接杆706，其一端与l形块704的延伸端转动连接，另一端与滤水板10转动连接。
119.本实施例中：在第一转轴601转动时，第一转轴601带动转盘7转动，由于第一连接杆701的一端活动连接于转盘7的右端边缘处，使得转盘7带动第一连接杆701作偏心运动，同时由于第一连接杆701的另一端与t形块703活动连接，但t形块703嵌入t形导轨702上的t形槽内，使得t形块703的位置被限定，只能作上下直线运动，从而使得t形块703带动l形块704上下移动，当废水与金属流入分离箱3内时，通过滤水板10对废水和金属进行分离，l形块704上下移动时通过第二连接杆706带动滤水板10的一端上下移动，由于滤水板10的另一端与出料口301的两侧内壁活动铰接，使得滤水板10与第二连接杆706活动连接的一端作弧形往复运动，使得滤水板10来回抖动，使得落入滤水板10表面的金属能够从滤水板10表面滑出出料口301外，通过设有的接料斗9进行承接，使得金属离子被收集。
120.具体的请参阅图7，分离箱3的顶部固定有限位矩形杆705，l形块704活动连接于限位矩形杆705的外表面。
121.本实施例中：在l形块704移动时，l形块704在限位矩形杆705的外表面滑动，进一步限定l形块704的位置，使得l形块704作直线运动，更加稳定。
122.具体的请参阅图4和图5，分离箱3的一侧端还开设有回流口901，回流口901内固定有接料斗9，接料斗9与分离箱3的内部连通，接料斗9的顶部开口处位于出料口301的斜下侧，回流口901内表面开设有多个均匀分布的滤水孔902。
123.本实施例中：接料斗9的底部为空心状并插入回流口901内，接料斗9的顶部呈u形状，且开设有多个滤水孔902，与分离箱3的内部连通，由于接料斗9与固定于回流口901内，使得跟随金属离子落入接料斗9内的废水，顺着接料斗9内的滤水孔902能够顺利回流到分离箱3内，使得金属离子与废水能够充分分离。
124.具体的请参阅图9，破碎箱1与搅拌箱2之间通过两个第一支撑脚101固定连接，搅拌箱2和分离箱3之间通过四个第二支撑脚201固定连接，破碎箱1的顶部进料口处固定有导料仓102。
125.本实施例中：通过第一支撑脚101进一步加固破碎箱1与搅拌箱2之间的连接牢固性，第二支撑脚201进一步加固搅拌箱2与分离箱3之间的连接牢固性；通过导料仓102的设置，更加方便工作人员将废水倒入破碎箱1内。
126.本发明的工作原理及使用流程：本装置使用时，首先启动电机4，然后将搅拌箱2与分离箱3之间的阀门关闭，此时将冶炼废水和金属捕捉剂从导料仓102处倒入破碎箱1内，通过电机4输出端通过两个全齿轮401带动两个第二转轴8转动，从而使得两个破碎辊801对废水中的杂质进行破碎，同时其中一个第二转轴8通过传动组件带动第一转轴601转动，使得第一转轴601带动两个半齿轮12转动，当半齿轮12与齿条121啮合时，半齿轮12带动齿条121向下移动，齿条121在固定矩形杆122的表面向下滑动，同时齿条121向下压缩弹簧123，使得弹簧123具有弹性，待半齿轮12与齿条121不啮合时，此时弹簧123通过自身的弹性恢复使得齿条121向上复位，间歇撞击破碎箱1的底部，使得破碎箱1进行震动，从而使得破碎箱1内残留的金属能够顺利流入搅拌箱2内；与此同时，第一转轴601转动时，第一转轴601带动第一锥形齿轮13转动，使得第一锥形齿轮13带动第二锥形齿轮131转动，第二锥形齿轮131带动
与其固定的第三转轴11转动，第三转轴11带动多个搅拌杆111转动，能够对位于搅拌箱2内的废水和捕捉剂进行充分搅拌混合；混合完成后，打开搅拌箱2与分离箱3之间的阀门，使得搅拌箱2内的废水及金属离子流入分离箱3内，第三转轴11带动刮板112在搅拌箱2的下侧锥形圆周表面进行刮蹭，使得金属离子不易残留在搅拌箱2的内壁上；通过滤水板10将废水滤下，使得废水与金属离子进行分离，金属离子残留在滤水板10的上表面，第一转轴601转动时还会带动转盘7转动，使得转盘7带动第一连接杆701作偏心运动，使得第一连接杆701通过t形块703带动l形块704上下移动，l形块704上下移动时通过第二连接杆706带动滤水板10的一端上下移动，由于滤水板10的另一端与出料口301的两侧内壁活动铰接，使得滤水板10与第二连接杆706活动连接的一端作弧形往复运动，使得滤水板10来回抖动，使得落入滤水板10表面的金属能够从滤水板10表面滑出出料口301外，通过设有的接料斗9进行承接，使得金属离子被收集，跟随金属离子落入接料斗9内的废水，顺着接料斗9内的滤水孔902能够顺利回流到分离箱3内，使得金属离子与废水能够充分分离；本发明能够对冶炼废水中的重金属进行提取，而且分离效果好，使得提取的重金属不易残留在本装置中，不易浪费，同时本装置构思巧妙，操作便捷，减少了动力输出的成本，具有广阔的应用前景。
127.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。