一种制鞋铸件用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种制鞋铸件用打孔装置。


背景技术：

2.在制鞋的过程中，常需使用打孔装置对鞋跟或鞋面进行打孔处理，以便于对鞋体进行缝合以及对鞋面进行系扣。现有的制鞋铸件打孔装置，在实际使用过程中仍存在不足之处，如在对鞋子打孔的过程中，一般会调节钻头位置，而调节后钻头在打孔过程中往往会不牢固，会影响鞋子打孔的精确度；传统的制鞋铸件打孔装置，各组件之间可调节性不是很高，钻头的方向不能同时实现左右、前后和上下同时移动；在现有的制鞋铸件打孔作业中，鞋子的拿取大部分需要人工操作，这样不仅效率不高，费时费力，还会增加生产成本；同时现有的制鞋铸件打孔装置，打孔位置由于长期大量的作用，对加工放置板的损耗比较严重，且没有做好放置板底部的缓冲工作。因此我们对此做出改进，提出一种制鞋铸件用打孔装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种制鞋铸件用打孔装置，包括打孔操作台、支撑台和传送架，所述打孔操作台的前后两侧对称设置有传送架，所述传送架的内侧转动连接有若干个输送辊，若干个所述输送辊的外侧设置有传送带，且所述传送架的前后端口分别与所述打孔操作台的边缘处平齐，所述打孔操作台的底端固定焊接有两组相互对称设置的支撑柱，所述打孔操作台的表面一侧设置有控制面板，所述打孔操作台的顶部两端分别固定连接有滑轨，两个所述滑轨的内侧分别滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的中心端垂直连接有两个相互对称设置的液压杆，两个所述液压杆的顶部分别与支撑台的底部两端固定焊接，所述打孔操作台的顶部中心端设置有加工放置板，所述加工放置板的前端一侧和后端一侧均设置有机械手臂。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台的外侧通过限位板螺栓连接有第一电机，且所述第一电机的输出端传动连接有滚珠丝杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚珠丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有第二电机，且所述第二电机的底部输出端设置有钻头。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工放置板的四角处设置有连接杆，且所述加工放置板的中间间隙处设置有多个弹簧，并套设于连接杆的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机械手臂的顶部设置有旋转杆，所述旋转杆的一侧连接有连接线，且所述旋转杆的另一侧设置有夹具。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工放置板的表面固定连接有防滑垫，且所述防滑垫采用天然橡胶材料制成。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、该种制鞋铸件用打孔装置，通过设置打孔操作台、支撑台和传送架，可通过调节制鞋打孔装置的高度，达到对打孔装置进行移动和固定的目的，即方便操作平台在使用时的稳定性，又能方便推动打孔钻头移动到指定位置，增加了本装置的灵活性，在加工放置板的前端一侧和后端一侧均设置有机械手臂，不需要人工搬拿取，减轻人工压力；
12.2、该种制鞋铸件用打孔装置，通过加工放置板的四角处设置有连接杆，且加工放置板的中间间隙处设置有多个弹簧，达到缓冲辅助的作用，减少用打孔强度产生的震动，从而使打孔位置更加精准。
13.3、该种制鞋铸件用打孔装置，通过第一电机的输出端传动连接有滚珠丝杆，滚珠丝杆的外侧螺纹连接有第二滑块，滑块在电机的带动下推动钻头进行左右移动，方便调节位置，且通过设置滚珠丝杆螺纹连接第二滑块能够使钻头在工作时更加牢固。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种制鞋铸件用打孔装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种制鞋铸件用打孔装置的操作台结构示意图；
17.图3是本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1、打孔操作台；2、传送架；3、支撑柱；4、控制面板；5、滑轨；6、第一滑块；7、液压杆；8、支撑台；9、加工放置板； 10、传送带；11、第一电机；12、滚珠丝杆；13、第二滑块；14、第二电机；15、钻头；16、连接杆；17、机械手臂；18、夹具；19、旋转杆；20、连接线。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种制鞋铸件用打孔装置，包括打孔操作台1、支撑台8和传送架2，打孔操作台1的前后两侧对称设置有传送架2，传送架2的内侧转动连接有若干个输送辊，若干个输送辊的外侧设置有传送带10，且传送架2的前后端口分别与打孔操作台1的边缘处平齐，打孔操作台1的底端固定焊接有两组相互对称设置的支撑柱3，打孔操作台1的表面一侧设置有控制面板 4，打孔操作台1的顶部两端分别固定连接有滑轨5，两个滑轨5的内侧分别滑动连接有第一滑块6，两个第一滑块6的中心端垂直连接有两个相互对称设置的液压杆7，两个液压杆7的顶部分别与支撑台 8的底部两端固定焊接，打孔操作台1的顶部中心端设置有加工放置板9，加工放置板9的前端一侧和后端一侧均设置有机械手臂17。
21.其中，支撑台8的外侧通过限位板螺栓连接有第一电机11，且第一电机11的输出端传动连接有滚珠丝杆12，电机带动滚珠丝杆转动便于调节位置。
22.其中，滚珠丝杆12的外侧螺纹连接有第二滑块13，第二滑块13 的底部固定连接有第二电机14，且第二电机14的底部输出端设置有钻头15，滑块和滚珠丝杆螺纹连接使底端的钻头在钻孔时更加牢固，不会产生很大的晃动，使打孔效率更高。
23.其中，加工放置板9的四角处设置有连接杆16，且加工放置板9 的中间间隙处设置
有多个弹簧，弹簧具有很强的缓冲减震效果。
24.其中，机械手臂17的顶部设置有旋转杆19，旋转杆19的一侧连接有连接线20，且旋转杆19的另一侧设置有夹具18，机械手臂成功的解放了双手，节省人力和时间。
25.其中，加工放置板9的表面固定连接有防滑垫，且防滑垫采用天然橡胶材料制成，使用材料环保，且具有较高的防滑功能。
26.工作原理：使用时，先检查装置是否正常，然后接通电源，按下控制面板4，机器开始运作，制鞋铸件通过传送带10移动到打孔操作台1的边缘处，然后由机械手臂17转送到加工放置板9上，钻孔 15若要准确调节钻孔位置，由钻孔操作台1顶部两侧的液压杆7来调节高度，由滑块6在自动滑轨5上来回移动来调节前后距离，方便使用，节省人力；
27.通过设置滚珠丝杆12的外侧螺纹连接有第二滑块13，第二滑块 13的底部固定连接有第二电机14，且第二电机14的底部输出端设置有钻头15，电机带动钻头运转，滑块和滚珠丝杆螺纹连接使底端的钻头在钻孔时更加牢固，不会产生很大的晃动，使打孔效率更高，在加工放置板9的四角处设置有连接杆16，且加工放置板9的中间间隙处设置有多个弹簧，弹簧具有很强的缓冲减震效果，该种制鞋铸件用打孔装置，设计合理，使用方便，具有便于调整的优点。
28.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。