一种适用不同型号的头盔缓冲层安装装置的制作方法

1.本发明涉及头盔生产领域，尤其涉及一种适用不同型号的头盔缓冲层安装装置。


背景技术：

2.现有的头盔缓冲层安装方式，仅是通过绳子与卡扣将缓冲层安装在头盔内部，因绳子的牢固性与塑料卡扣的硬化因素，故该种方式有巨大的安全隐患；且因头盔缓冲层的重要性，故不能出现失误，但目前的缓冲层安装多由人工进行操作，人工操作难免出现失误，当头盔佩戴者进行危险性高工作时，发生危险，若是因为塑料卡扣硬化，从而导致缓冲层脱落或滑动的情况出现，可能导致人员伤亡。
3.人工在安装缓冲层时，需要频繁的用到切割刀具切割适配头盔的缓冲层，因头盔的半圆形，易出现滑动，从而容易导致刀具割伤工人手部，若是刀具含有锈迹，极可能使工人得上破伤风等疾病，影响工作的正常进行，影响生产效率；且头盔具有多种型号，因而需要针对不同型号头盔切割成出不同型号的缓冲层，如此需要频繁更换切割用具或调整切割的方式，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有头盔的缓冲层安装操作由人工进行，因头盔型号不同，使得生产者操作不便，且切割缓冲层易产生很大的安全隐患的缺点，本发明提供一种适用不同型号的头盔缓冲层安装装置。
5.本发明的技术方案是：一种适用不同型号的头盔缓冲层安装装置，包括有工作台、支撑架、动力系统和压制切割系统；工作台上安装有支撑架；支撑架的水平板下侧面中部固接有动力系统；动力系统下部连接有压制切割系统，且压制切割系统位于工作台上方；工作台中部开有限位孔；动力系统用于驱动压制切割系统转动；压制切割系统用于对缓冲层适应性压制切割，且通过先将整块缓冲层压装在头盔内部后修整多余缓冲层的方式，将缓冲层自适应大小安装于不同型号的头盔内部。
6.进一步的，动力系统包括有第一电动推杆、第一固定板、电机、第一齿轮、第一转动轴和第三齿轮；支撑架的水平板下侧面中部固接有第一电动推杆；第一电动推杆下部固接有第一固定板；第一固定板左部连接有电机，且电机输出轴下部固接有一个第三齿轮；压制切割系统上部连接有第一齿轮，且第三齿轮啮合第一齿轮，且第一齿轮位于第一固定板下方；第一电动推杆底部固接有第一转动轴，且第一转动轴贯穿第一固定板右部，且第一转动轴与压制切割系统连接；第一齿轮用于驱动压制切割系统，对缓冲层进行修整和切割操作。
7.进一步的，压制切割系统包括有环切组件、切割压制组件和切割组件；第一齿轮和第一转动轴上连接有环切组件；环切组件中部连接有切割压制组件；环切组件下部连接有切割组件；环切组件用于将头盔上部多余的缓冲层切割；切割压制组件用于迫使切割组件移动；切割组件用于对头盔内部的缓冲层褶皱进行下压和切割操作。
8.进一步的，环切组件包括有第一转动套筒、拨动盘、第二转动套筒、拨动杆、第一伸
缩杆、第一弹簧、导向块、第二伸缩杆、第一刀片、弹性片、第一固定杆、第一固定环和第二固定杆；第一转动轴外侧面转动连接有第一转动套筒，且第一转动套筒外侧面上部与第一齿轮固接；第一转动套筒左下部开有第一通孔；第一转动轴下部连接有第一固定杆；第一固定杆上部固接有拨动盘；第一固定杆上部转动连接有第二转动套筒，且第二转动套筒位于拨动盘下方；第二转动套筒外侧面左部安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆穿过第一通孔；第一伸缩杆右部固接有拨动杆，且拨动杆与拨动盘接触；第一伸缩杆右部套接有第一弹簧，且第一弹簧位于第一伸缩杆的伸缩部与固定部之间；第一伸缩杆左部固接有导向块；第二转动套筒外侧面左部连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆位于第一伸缩杆下方；第二伸缩杆伸缩部固接有第一刀片；第二伸缩杆左部固接有两个弹性片，且两个弹性片分布于第一刀片上下两侧；第二转动套筒上部固接有第一固定环，且第一固定环位于第一伸缩杆上方；第一固定环上对称固接有两个第二固定杆，且第二固定杆一端与第一转动套筒开有的竖向槽中滑动；第一刀片用于将头盔多余的缓冲层切除。
9.进一步的，拨动盘外侧面设有若干个环形等距的圆柱，形成凹陷处，圆柱用于拨动拨动杆。
10.进一步的，切割压制组件包括有第二电动推杆、第一齿条、第二齿条、第二齿轮、第一限位块和压制块；第一转动套筒底部通过连接块固接有两个第二电动推杆，且两个第二电动推杆对称分布于第一固定杆两侧；两个第二电动推杆伸缩部共同固接有圆环，圆环下表面固接有三个环形阵列的第一限位块，且第一限位块呈倒v型；圆环外侧面固接有六个环形阵列的压制块，且压制块位于第一限位块上方，六个环形阵列的压制块两个为一组；圆环上表面通过连接条固定连接有第二齿条；第二转动套筒右侧面通过连接条固接有第一齿条；第一转动套筒内壁通过支架转动连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿条啮合，且第二齿轮与第二齿条啮合；第一限位块用于迫使切割组件将头盔内部缓冲层褶皱切割。
11.进一步的，切割组件包括有连接环、第二固定环、拉杆、压板、第二刀片、第二限位块、第二弹簧、触发杆、限位板、第三弹簧、楔形块和连接杆；第一固定杆底部活动式插接有拉杆，且限位槽用于容纳拉杆横向部；拉杆固接有第二固定环，且第二固定环位于第一固定杆下方；第一固定杆下部固接有六个环形阵列的连接杆，且连接杆位于第二固定环上方；六个连接杆下部共同固接有连接环；连接环上套接有六个第二弹簧；连接环上转动连接有六个环形阵列分布的压板，且压板与第二弹簧固接；每个压板底部均开有用于避空的第二通孔；每个压板上均开有贯通槽；每个贯通槽内各滑动连接有两个对称的第二刀片，两个第二刀片之间通过弹簧连接，且弹簧中部固定在压板上；压板上表面安装有第二限位块；第二限位块内开有第四通孔；第四通孔内滑动连接有上下移动的触发杆；第二限位块内滑动连接有限位板，限位板与触发杆固接；触发杆上套接有第三弹簧，且第三弹簧上端与限位板固接，第三弹簧位于第二限位块；触发杆底部固接有楔形块，且楔形块位于第二通孔上方；第二刀片用于将头盔内部的缓冲层褶皱进行修整切割。
12.进一步的，第二固定环为橡胶软环。
13.进一步的，还包括有固定系统，工作台上安装有固定系统，且固定系统位于压制切割系统下方；固定系统用于固定即将安装缓冲层的头盔。
14.进一步的，固定系统包括有两个呈左右对称分布零件集合，其中，左方的零件集合包括有一组第三伸缩杆、第四弹簧、第二固定板、第一夹持板、第四伸缩杆、第五弹簧和第二
夹持板；工作台下表面左部固接有第三伸缩杆；第三伸缩杆的伸缩部套接有第四弹簧，第四弹簧套接在第三伸缩杆的伸缩部与固定部之间；第三伸缩杆伸缩部连接有第二固定板；第二固定板右侧固接有第一夹持板；工作台上表面左部固接有第四伸缩杆；第四伸缩杆的伸缩部套接有第五弹簧，第五弹簧套接在第四伸缩杆的伸缩部与固定部之间；第四伸缩杆伸缩部连接有第二夹持板；第一夹持板用于将固定头盔下部；第二夹持板用于锁住头盔上部，使头盔通过第一夹持板和第二夹持板实现固定。
15.有益效果是：本发明通过压制切割系统先将缓冲层整块层压装于头盔内部并对多余的缓冲层进行修整切割，压制切割系统的结构可适应于不同型号的头盔，完全由机械对缓冲层进行压装、修整和切割操作，改变了现有技术需要根据不同型号的头盔来频繁更换切割刀具的弊端，且改变了由人工安装切割的传统方式，省时省力的同时避免了刀具对工人的人身安全的威胁，将缓冲层自适应的安装于不同型号的头盔内部。
16.本发明通过第一伸缩杆带动导向块反复运动，对切割处上部的缓冲层进行拉扯，使得缓冲层紧绷，让切割阻力减小，顺利完成切割，且因导向块向外的推力与其左侧的防滑纹，使得切割下来的缓冲层向外推出，不会掉落进头盔内部，避免影响头盔内部的缓冲层切割。
17.本发明通过压板将缓冲层紧压在头盔内壁，从而缓冲层下表面与头盔内壁有了进一步的贴合。
18.本发明通过第一限位块倒v型结构将另外相邻的两组第二限位块挤压在一起，再通过第二限位块的外侧面将缓冲层的需要修整的褶皱挤压出来。
19.本发明通过压制块上的两个压柱将触发杆向下按压，触发杆带动下部固接的楔形块的楔形结构将压板内部的两个第二刀片向外挤压，从而每两组相邻的压板内的第二刀片相向运动，从而实现对缓冲层的褶皱进行切割。
20.本发明通过左右对称的第一夹持板与第二夹持板对头盔形成双重固定，且因第四弹簧与第五弹簧的弹簧结构，第一夹持板与第二夹持板的半圆形构造，避免了因过大的压力将头盔损坏，且机器代替传统的人工固定，因头盔形状的原因使工人手持困难，导致刀具对工人手部的损伤的问题得以解决。
附图说明
21.图1为本发明适用不同型号的头盔缓冲层安装装置公开的第一种结构示意图；图2为本发明适用不同型号的头盔缓冲层安装装置公开的工作台、支撑架、动力系统和压制切割系统的结构示意图；图3为本发明适用不同型号的头盔缓冲层安装装置公开的动力系统和压制切割系统的第一种结构示意图；图4为本发明适用不同型号的头盔缓冲层安装装置公开的动力系统和压制切割系统的第二种结构示意图；图5为本发明适用不同型号的头盔缓冲层安装装置公开的压制切割系统中环切组件的结构示意图；图6为本发明适用不同型号的头盔缓冲层安装装置公开的动力系统和压制切割系统的第三种结构示意图；
图7为本发明适用不同型号的头盔缓冲层安装装置公开的图6的a处放大图；图8为本发明适用不同型号的头盔缓冲层安装装置公开的动力系统和压制切割系统的第四种结构示意图；图9为本发明适用不同型号的头盔缓冲层安装装置公开的图8的b处放大图；图10为本发明适用不同型号的头盔缓冲层安装装置公开的压制切割系统中环切组件的部分结构示意图；图11为本发明适用不同型号的头盔缓冲层安装装置公开的压制切割系统中切割组件的部分结构示意图；图12为本发明适用不同型号的头盔缓冲层安装装置公开的压制切割系统中切割组件的部分结构剖视图；图13为本发明适用不同型号的头盔缓冲层安装装置公开的压制切割系统中切割组件的部分结构状态图；图14为本发明适用不同型号的头盔缓冲层安装装置公开的固定系统的结构示意图。
22.附图标记中：1-工作台，2-支撑架，101-第一电动推杆，102-第一固定板，103-电机，104-第一齿轮，105-第一转动轴，106-第三齿轮，201-第一转动套筒，203-拨动盘，204-第二转动套筒，205-拨动杆，206-第一伸缩杆，207-第一弹簧，208-导向块，209-第二伸缩杆，2010-第一刀片，2011-弹性片，2012-第一固定杆，2013-第一固定环，2014-第二固定杆，211-第二电动推杆，212-第一齿条，213-第二齿条，214-第二齿轮，215-第一限位块，216-压制块，217-圆环，221-连接环，222-第二固定环，223-拉杆，224-压板，225-第二刀片，226-第二限位块，227-第二弹簧，228-触发杆，229-限位板，2210-第三弹簧，2211-楔形块，2212-连接杆，301-第三伸缩杆，302-第四弹簧，303-第二固定板，304-第一夹持板，305-第四伸缩杆，306-第五弹簧，307-第二夹持板，1a-限位孔，201a-第一通孔，2012a-限位槽，224a-第二通孔，224c-贯通槽，226a-第四通孔。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
24.实施例1一种适用不同型号的头盔缓冲层安装装置，如图1-13所示，包括有工作台1、支撑架2、动力系统和压制切割系统；工作台1上安装有支撑架2；支撑架2的水平板下侧面中部固接有动力系统；动力系统下部连接有压制切割系统，且压制切割系统位于工作台1上方；工作台1中部开有限位孔1a。
25.人工安装缓冲层时，需要频繁的用到切割刀具，因头盔的半圆形，刀具易出现滑动，割伤工人手部，影响工作的正常进行，且头盔型号不固定，需要频繁的更换切割用具，影响生产效率，因此本发明通过压制切割系统将缓冲层自适应安装切割，且无需人工修整；本发明适用不同型号的头盔缓冲层安装装置工作时，需先接通电源，为动力系统的运行提供电力并外设单片机等控制部件以及控制按钮或控制屏，从而通过动力系统提供的动力带动压制切割系统运转，然后人工将头盔反面朝上固定在限位孔1a内，并在头盔内壁均匀的涂上胶水，并且将缓冲层放置在头盔上方；然后通过动力系统带动压制切割系统向下运动，当
压制切割系统向下运动至与缓冲层接触后，压制切割系统带动缓冲层向下运动，当缓冲层下表面与头盔内底面接触时，压制切割系统停止向下运动，缓冲层与胶水充分接触；随后，动力系统带动压制切割系统转动，将缓冲层压装在头盔内部，同时将缓冲层由扁平变成半圆而产生的褶皱压出；然后通过压制切割系统转动对压出的褶皱进行修整并对上部多余的缓冲层进行切割，且将上部多余的缓冲层向头盔外擦出，避免因切割下来的多余的缓冲层影响压制切割系统的后续运作；完成修整后，通过动力系统带动压制切割系统向上运动回到初始状态，由人工将头盔取出，并将头盔内部修整下来的缓冲层碎屑倒干净即可，然后进行下一个头盔缓冲层的安装，该装置只需人工将头盔涂胶并将缓冲层放置在头盔上即可完成缓冲层的安装，可实现不同型号头盔缓冲层的安装；本发明通过压制切割系统先将缓冲层整块层压装于头盔内部，并对多余的缓冲层进行修整切割，压制切割系统的结构可适应于不同型号的头盔，完全由机械对缓冲层进行压装、修整和切割操作，改变了现有技术需要根据不同型号的头盔来频繁更换切割刀具的弊端，且改变了由人工安装切割的传统方式，省时省力的同时避免了刀具对工人的人身安全的威胁，将缓冲层自适应安装于不同型号的头盔内部。
26.实施例2在实施例1的基础上，如图1-13所示，动力系统包括有第一电动推杆101、第一固定板102、电机103、第一齿轮104、第一转动轴105和第三齿轮106；支撑架2的水平板下侧面中部固接有第一电动推杆101；第一电动推杆101下部固接有第一固定板102；第一固定板102左部连接有电机103，且电机103输出轴下部固接有一个第三齿轮106；压制切割系统上部连接有第一齿轮104，且第三齿轮106啮合第一齿轮104，且第一齿轮104位于第一固定板102下方；第一电动推杆101底部固接有第一转动轴105，且第一转动轴105贯穿第一固定板102右部，且第一转动轴105与压制切割系统连接。
27.压制切割系统包括有环切组件、切割压制组件和切割组件；第一齿轮104和第一转动轴105上连接有环切组件；环切组件中部连接有切割压制组件；环切组件下部连接有切割组件。
28.环切组件包括有第一转动套筒201、拨动盘203、第二转动套筒204、拨动杆205、第一伸缩杆206、第一弹簧207、导向块208、第二伸缩杆209、第一刀片2010、弹性片2011、第一固定杆2012、第一固定环2013和第二固定杆2014；第一转动轴105外侧面转动连接有第一转动套筒201，且第一转动套筒201外侧面上部与第一齿轮104固接；第一转动套筒201左下部开有第一通孔201a；第一转动轴105下部连接有第一固定杆2012；第一固定杆2012上部固接有拨动盘203；第一固定杆2012上部转动连接有第二转动套筒204，且第二转动套筒204位于拨动盘203下方；第二转动套筒204外侧面左部安装有第一伸缩杆206，且第一伸缩杆206穿过第一通孔201a；第一伸缩杆206右部固接有拨动杆205，且拨动杆205与拨动盘203接触；第一伸缩杆206右部套接有第一弹簧207，且第一弹簧207位于第一伸缩杆206的伸缩部与固定部之间；第一伸缩杆206左部固接有导向块208；第二转动套筒204外侧面左部连接有第二伸缩杆209，且第二伸缩杆209位于第一伸缩杆206下方；第二伸缩杆209伸缩部固接有第一刀片2010；第二伸缩杆209左部固接有两个弹性片2011，且两个弹性片2011分布于第一刀片2010上下两侧；第二转动套筒204上部固接有第一固定环2013，且第一固定环2013位于第一伸缩杆206上方；第一固定环2013上对称固接有两个第二固定杆2014，且第二固定杆2014一
端与第一转动套筒201开有的竖向槽中滑动。
29.拨动盘203外侧面设有若干个环形等距的圆柱，形成凹陷处，圆柱用于拨动拨动杆205。
30.导向块208左侧面为半圆型，且左侧面中部开有防滑槽。
31.第一刀片2010长于弹性片2011，且长的长度为缓冲层的厚度。
32.切割压制组件包括有第二电动推杆211、第一齿条212、第二齿条213、第二齿轮214、第一限位块215和压制块216；第一转动套筒201底部通过连接块固接有两个第二电动推杆211，且两个第二电动推杆211对称分布于第一固定杆2012两侧；两个第二电动推杆211伸缩部共同固接有圆环217，圆环217下表面固接有三个环形阵列的第一限位块215，且第一限位块215呈倒v型；圆环217外侧面固接有六个环形阵列的压制块216，且压制块216位于第一限位块215上方，六个环形阵列的压制块216两个为一组；圆环217上表面通过连接条固定连接有第二齿条213；第二转动套筒204右侧面通过连接条固接有第一齿条212；第一转动套筒201内壁通过支架转动连接有第二齿轮214，且第二齿轮214与第一齿条212啮合，且第二齿轮214与第二齿条213啮合。
33.切割组件包括有连接环221、第二固定环222、拉杆223、压板224、第二刀片225、第二限位块226、第二弹簧227、触发杆228、限位板229、第三弹簧2210、楔形块2211和连接杆2212；第一固定杆2012底部活动式插接有拉杆223，且限位槽2012a用于容纳拉杆223横向部；拉杆223固接有第二固定环222，且第二固定环222位于第一固定杆2012下方；第一固定杆2012下部固接有六个环形阵列的连接杆2212，且连接杆2212位于第二固定环222上方；六个连接杆2212下部共同固接有连接环221；连接环221上套接有六个第二弹簧227；连接环221上转动连接有六个环形阵列分布的压板224，且压板224与第二弹簧227固接；每个压板224底部均开有用于避空的第二通孔224a；每个压板224上均开有贯通槽224c；每个贯通槽224c内各滑动连接有两个对称的第二刀片225，两个第二刀片225之间通过弹簧连接，且弹簧中部固定在压板224上；压板224上表面安装有第二限位块226；第二限位块226内开有第四通孔226a；第四通孔226a内滑动连接有上下移动的触发杆228；第二限位块226内滑动连接有限位板229，限位板229与触发杆228固接；触发杆228上套接有第三弹簧2210，且第三弹簧2210上端与限位板229固接，第三弹簧2210位于第二限位块226；触发杆228底部固接有楔形块2211，且楔形块2211位于第二通孔224a上方。
34.第二固定环222为橡胶软环。
35.实施例3在实施例2的基础上，如图1-14所示，还包括有固定系统，工作台1上安装有固定系统，且固定系统位于压制切割系统下方。
36.固定系统包括有两个呈左右对称分布零件集合，其中，左方的零件集合包括有一组第三伸缩杆301、第四弹簧302、第二固定板303、第一夹持板304、第四伸缩杆305、第五弹簧306和第二夹持板307；工作台1下表面左部固接有第三伸缩杆301；第三伸缩杆301的伸缩部套接有第四弹簧302，第四弹簧302套接在第三伸缩杆301的伸缩部与固定部之间；第三伸缩杆301伸缩部连接有第二固定板303；第二固定板303右侧固接有第一夹持板304；工作台1上表面左部固接有第四伸缩杆305；第四伸缩杆305的伸缩部套接有第五弹簧306，第五弹簧306套接在第四伸缩杆305的伸缩部与固定部之间；第四伸缩杆305伸缩部连接有第二夹持
板307。
37.第一夹持板304右侧面安装有橡胶防滑条。
38.本发明具体工作，需先接通电源，为第一电动推杆101和电机103运行提供电力，从而通过第一电动推杆101和电机103提供的动力带动压制切割系统运转，然后人工将头盔反面朝上固定在限位孔1a内，并在头盔内壁均匀的涂上胶水，并且将缓冲层放置在头盔上方；需要注意的是，当工人将头盔放置入限位孔1a中，头盔先与两个左右对称的第二夹持板307接触，以左方的第二夹持板307为例，因其第二夹持板307右端的弧面结构，头盔向下按压，从而第二夹持板307挤压第四伸缩杆305向左缩进，头盔继续向下，第五弹簧306被压缩，随后，当头盔下移到第二夹持板307下方时，因第五弹簧306的复位，故而使第二夹持板307牢固的顶住头盔，如图十四所示，为后续操作提供充足的稳定性，仅有上方的第二夹持板307的固定不能使头盔完全稳定，当头盔向下按压时，会与第一夹持板304接触时，因第一夹持板304弧面结构，从而将第一夹持板304向左挤压，通过第三伸缩杆301向左收缩，头盔得以继续向下，当头盔移动到合适位置时，使得第一夹持板304牢固的顶住头盔，为后续操作提供更充足的稳定性，因第一夹持板304右侧面安装有橡胶防滑条，使得头盔不会轻易从限位孔1a滑出；然后通过第一电动推杆101将压制切割系统向下推动，第二固定环222与缓冲层接触，随着压制切割系统继续向下运动，第二固定环222将缓冲层慢慢的压制在头盔内部，由于先在头盔内部涂了胶水，此时的缓冲层下表面中部与头盔内底部有了初步的贴合，随着压制切割系统继续向下运动，拉杆223受头盔内底部的反作用力使得拉杆223向上运动，拉杆223向上运动带动第二固定环222向上运动，从而带动六个环形阵列的压板224以连接环221为轴转动，压板224呈杠杆转动，使得压板224将缓冲层紧压在头盔内壁；从而缓冲层下表面与头盔内壁有了进一步的贴合；然后通过电机103上输出轴连接的第三齿轮106输出动力带动与其啮合的第一齿轮104转动，从而第一齿轮104带动第一转动套筒201转动，从而第一转动套筒201通过第二固定杆2014带动第一固定环2013转动，从而第一固定环2013带动第二转动套筒204在第一固定杆2012上转动，从而第二转动套筒204带动第一伸缩杆206与第二伸缩杆209转动，然后再通过第二伸缩杆209左端的第一刀片2010对多余的缓冲层进行切割，因第一刀片2010略长于弹性片2011，且略长的长度为缓冲层的厚度，以此来对第一刀片2010进行限位，使得第一刀片2010的切割深度固定，不会损伤头盔内部，同时，位于第二伸缩杆209上方的第一伸缩杆206因拨动杆205与拨动盘203相互配合，使得第一伸缩杆206因第一弹簧207的反复运动，从而使第一伸缩杆206带动导向块208反复运动，对切割处上部的缓冲层进行拉扯，且导向块208高于头盔边缘，将缓冲层向头盔外侧推动，使得缓冲层紧绷，让切割阻力减小，顺利完成切割，且因导向块208向外的推力与其左侧的防滑纹，使得切割下来的缓冲层向外推出，不会掉落进头盔内部，避免影响头盔内部的缓冲层切割；然后通过两个第二电动推杆211伸缩部带动圆环217向下运动，圆环217带动第一限位块215向下移动至如图四所示位置，从而通过第一限位块215倒v型结构将每两个第二限位块226挤压在一起，通过压板224的外侧面将缓冲层的需要修整的褶皱挤压出来，然后第二电动推杆211伸缩部带动圆环217向上运动，圆环217带动第一限位块215上升，第二限位块226通过第二弹簧227的作用复位，再通过电机103输出轴连接的第三齿轮106的运转，
带动与其啮合的第一齿轮104转动，从而第一齿轮104带动第一转动套筒201转动，第一转动套筒201通过第一伸缩杆206和第二伸缩杆209带动第二转动套筒204转动，从而第一转动套筒201带动切割压制组件整体转动，从而带动圆环217转动六十度，再通过第一限位块215倒v型结构将另外相邻的两组第二限位块226挤压在一起，通过第二限位块226的外侧面将缓冲层的需要修整的褶皱挤压出来；进一步地，在第二电动推杆211伸缩部下移实现挤出缓冲层的需要修整的褶皱后，控制第二电动推杆211伸缩部进一步下移，将压制块216按压在触发杆228顶部，通过压制块216上的两个压柱将触发杆228向下按压，通过触发杆228带动下部固接的楔形块2211的楔形结构将压板224内部的两个第二刀片225向外挤压，从而每两组相邻的压板224内的第二刀片225相向运动，从而实现对缓冲层的褶皱进行切割；切割完成后第二电动推杆211伸缩部带动压制块216向上运动，从而停止对触发杆228的压制作用，触发杆228通过第三弹簧2210的弹性作用复位至初始状态，两个第二刀片225也通过其之间连接的弹簧复位至初始状态；再通过第一转动套筒201的转动带动圆环217转动六十度，通过压制块216与触发杆228的配合运动对第一次挤压出来的缓冲层褶皱进行切割；需要注意的是，在第一电动推杆101将压制切割系统向下推动时，为了避免第一伸缩杆206、导向块208、第二伸缩杆209与第一刀片2010对头盔内部的缓冲层进行损坏，在第二电动推杆211带动第一限位块215向下运动时，通过圆环217上部固接的第二齿条213向下运动，从而带动与其啮合的第二齿轮214转动，从而带动与第二齿轮214啮合的第一齿条212向上运动，因第一齿条212固接于第二转动套筒204上，使得第一齿条212带动第二转动套筒204向上运动，从而带动拨动杆205、第一伸缩杆206、第一弹簧207、导向块208、第二伸缩杆209、第一刀片2010和弹性片2011向上运动，从而避免了因第二伸缩杆209和第一刀片2010对头盔内部缓冲层的损伤。
39.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。