一种中空玻璃压合生产用的自动充气装置的制作方法

1.本发明涉及中空玻璃生产技术领域，具体为一种中空玻璃压合生产用的自动充气装置。


背景技术：

2.中空玻璃是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂，随着玻璃深加工行业的发展和人们对中空玻璃性能不断深入的认识，中空玻璃的应用不断扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高。
3.现有技术在连续生产中空玻璃时，一般是利用气幕式充气向中空玻璃内部进行充入惰性气体(以氩气为例)，但是气幕式充气会导致氩气的大量浪费，而钻孔式充气是在中空玻璃压合后，人工进行操作充气，首先需要对中空玻璃进行钻孔，在钻孔过程中，间隔条内部的分子筛干燥剂与钻孔所产生的碎屑容易落到中空玻璃内，对中空玻璃内部造成污染，随后需要插入充气端，进行充气，最后需要将充气孔堵上，操作步骤繁琐，耗时较长，并且不能适应连续的生产。
4.基于此，本发明设计了一种中空玻璃压合生产用的自动充气装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种中空玻璃压合生产用的自动充气装置，以解决上述背景技术中提出了的现有技术在连续生产中空玻璃时，一般是利用气幕式充气向中空玻璃内部进行充入惰性气体(以氩气为例)，但是气幕式充气会导致氩气的大量浪费，而钻孔式充气是在中空玻璃压合后，人工进行操作充气，首先需要对中空玻璃进行钻孔，在钻孔过程中，间隔条内部的分子筛干燥剂与钻孔所产生的碎屑容易落到中空玻璃内，对中空玻璃内部造成污染，随后需要插入充气端，进行充气，最后需要将充气孔堵上，操作步骤繁琐，耗时较长，并且不能适应连续的生产问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空玻璃压合生产用的自动充气装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有倾斜布置的安装板，所述安装板后侧铰接有支撑架，所述安装板的表面转动连接有多个水平布置的输送轮，所述输送轮的表面中间位置向内凹陷，所述支撑板的表面转动连接有多个支撑球，多个所述支撑球均位于输送轮的上方，所述安装板的表面设有打孔机构，所述打孔机构用于对中空玻璃进行打孔，所述打孔机构的内部设有充气机构，所述充气机构能够对中空玻璃内充入氩气，所述充气机构内部设有排气机构，所述排气机构能够在充气的过程中将中空玻璃中的空气排出，所述打孔机构内部设有出胶机构，所述出胶机构能够在充气结束后，所述打孔机构拔出时将孔进行密封；
7.作为本发明的进一步方案，所述打孔机构包括有外部控制伸缩的安装盒，所述安装盒滑动在所述安装板的表面，所述安装盒由外部驱动器控制上下移动，所述安装盒的底部固定连接有钻头，所述钻头表面光滑；
8.作为本发明的进一步方案，所述充气机构包括第一分隔板与充气筒，所述第一分隔板固定连接在安装盒上下内壁之间，所述安装盒内部被分为第一腔体与第二腔体，所述安装盒上端对应第一腔体位置连通有进气管，所述钻头中空，所述充气筒固定连接在所述钻头内壁上端，并且所述充气筒底部与钻头内壁底部连接，所述充气筒与钻头之间留有间隙，所述第一腔体内壁底部对应充气筒位置开设有充气孔，所述充气孔将第一腔体与充气筒内部连通，所述充气筒表面与钻头内壁之间共同固定连接有密封环，所述密封环将钻头与充气筒之间的间隙密封，所述钻头与充气筒底部均开设有多个等角度排列的充气口，所述充气筒内部滑动连接有密封件，所述密封件能够将多个充气口密封，所述密封件靠近第一腔体一侧固定连接有多个拉杆，多个所述拉杆端部共同固定连接有滑动环，所述滑动环滑动在所述充气筒内壁表面，所述滑动环底部与充气筒内壁之间连接有可伸缩的第一密封板，所述滑动环的侧边表面固定连接有多个等角度排列的挤压板，所述挤压板贯穿充气筒与钻头延伸至钻头外侧，所述钻头与充气筒对应挤压板位置开设于通槽，所述挤压板与通槽内壁之间连接有第一弹簧与第二密封板；
9.作为本发明的进一步方案，所述排气机构包括第二分隔板，所述第二分隔板固定连接在所述充气筒内壁表面，所述第二分隔板将所述滑动环底部的充气筒分隔为两部分，所述滑动环中空位置对应第二分隔板一侧被密封，所述第二分隔板靠近滑动环一端能够伸缩，所述第二分隔板将密封件分隔为两部分，并且所述第二分隔板将所述钻头与充气筒靠近所述充气口一侧封闭空间分隔为两部分，所述滑动环底部对应滑动环中间位置被封闭一侧没有所述第一密封板；
10.作为本发明的进一步方案，所述出胶机构包括进胶管，所述进胶管连通在所述安装盒的上方对应所述第二腔体位置，所述第二腔体内壁底部对应所述钻头与所述充气筒之间的位置开设有进胶孔，所述钻头内壁与充气筒表面共同固定连接有阻挡环，所述阻挡环的表面开设有多个等角度排列的出胶口，所述出胶口内固定连接有可伸缩的阻挡板，所述钻头的表面对应出胶口位置均开设有补胶口，所述补胶口底部均铰接有储胶盒，所述储胶盒靠近充气筒一侧外壁为铰接，多个所述储胶盒向靠近的侧面为软质，所述储胶盒靠近阻挡板一侧固定连接有可伸缩的密封盖，所述密封盖的表面开设有多个单向的出胶孔，所述储胶盒移动端部会作用阻挡板，并且所述储胶盒移动补胶口上侧壁会作用密封盖；
11.作为本发明的进一步方案，所述钻头表面开设有多个等角度排列的补胶孔，所述补胶孔位于所述补胶口的上方，所述钻头内壁表面对应补胶孔位置通过第二弹簧弹性滑动连接有密封筒，所述密封筒的底部固定连接有拉动绳，所述拉动绳延伸至所述补胶口内并与所述储胶盒铰接位置连接，所述储胶盒转动会作用拉动绳；
12.作为本发明的进一步方案，所述安装板的表面铰接有限位板，所述限位板的表面通过第三弹簧弹性滑动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的上端向靠近所述安装盒一侧弯折并延伸至安装盒的底部；
13.作为本发明的进一步方案，所述安装盒靠近限位板一侧固定连接有l形的第二限位杆，所述第二限位杆向下移动会作用限位板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明将钻孔与充气端头合并，钻头表面光滑，并且不会转动，有利于直接将铝制分隔条刺穿，不会产生碎屑，并且铝制分隔条内部的分子筛干燥剂也不会落到中空玻璃内部，保证中空玻璃内部的整洁，随后能直接进行充入氩气，有利于简化打孔与充气的步骤，不需要人工进行操作，节省了更换的时间，能够适应持续的生产，并且氩气直接被充入到中空玻璃内，不会造成氩气的浪费，并且在钻头拔出时能够对孔进行密封，有利于自动将钻头此处的孔进行密封，不需要人工进行密封，节省了密封时间，并且整个操作简单，能够适应连续的生产。
16.2.本发明在储胶盒翻转时，拉动绳会在储胶盒作用下移动，拉动绳会拉动密封筒向下移动，补胶孔会漏出，补胶孔处于分隔条内部，密封胶会从补胶孔流出，有利于将钻头钻出的孔内部填满密封胶，保证孔的密封，避免孔储胶盒挤出的胶只能将孔端部密封，在钻头移出后，密封胶不能将孔密封。
17.3.本发明在中空玻璃移动至限位板位置时，限位板会转动，并将中空玻璃进行限位，第一限位杆会移动至安装盒底部对安装盒进行限位，随后中空玻璃移动会挤压第一限位杆，第一限位杆移出安装盒的底部，有利于使中空玻璃移动至预设位置并进行限位，避免中空玻璃会在钻头刺入的过程中移动或晃动，导致刺入的孔变大，从而使分隔条内部的分子筛干燥剂落入到中空玻璃的内部。
附图说明
18.图1为本发明总体结构示意图；
19.图2为本发明总体剖开后的结构示意图(储胶盒处于补胶口内)；
20.图3为图2中a处结构示意图；
21.图4为图3中b处结构示意图；
22.图5为图3中c处结构示意图；
23.图6为本发明中安装盒内部的结构示意图；
24.图7为图6中d处结构示意图；
25.图8为本发明中钻头被剖开后的结构示意图；
26.图9为本发明中密封件、拉杆、滑动环与挤压板20连接关系的结构示意图；
27.图10为本发明中储胶盒处于补胶口外部时的结构示意图；
28.图11为图10中e处结构示意图；
29.图12为图11中f处结构示意图；
30.图13为本发明中限位板、第三弹簧、限位杆与第二限位杆连接位置关系的结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.底座1，、安装板2、支撑架3、输送轮4、支撑球5、安装盒6、钻头7、第一分隔板8、充气筒9、第一腔体10、第二腔体11、进气管12、充气孔13、密封环14、充气口15、密封件16、拉杆17、滑动环18、第一密封板19、挤压板20、通槽21、第一弹簧22、第二密封板23、第二分隔板24、进胶管25、进胶孔26、阻挡环27、出胶口28、阻挡板29、补胶口30、储胶盒31、密封盖32、出胶孔33、补胶孔34、第二弹簧35、密封筒36、拉动绳37、限位板38、第三弹簧39、限位杆40、第
二限位杆41。
具体实施方式
33.请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种中空玻璃压合生产用的自动充气装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有倾斜布置的安装板2，安装板2后侧铰接有支撑架3，安装板2的表面转动连接有多个水平布置的输送轮4，输送轮4的表面中间位置向内凹陷，支撑板的表面转动连接有多个支撑球5，多个支撑球5均位于输送轮4的上方，安装板2的表面设有打孔机构，打孔机构用于对中空玻璃进行打孔，打孔机构的内部设有充气机构，充气机构能够对中空玻璃内充入氩气，充气机构内部设有排气机构，排气机构能够在充气的过程中将中空玻璃中的空气排出，打孔机构内部设有出胶机构，出胶机构能够在充气结束后，打孔机构拔出时将孔进行密封；
34.打孔机构包括有外部控制伸缩的安装盒6，安装盒6滑动在安装板2的表面，安装盒6由外部驱动器控制上下移动，安装盒6的底部固定连接有钻头7，钻头7表面光滑；
35.充气机构包括第一分隔板8与充气筒9，第一分隔板8固定连接在安装盒6上下内壁之间，安装盒6内部被分为第一腔体10与第二腔体11，安装盒6上端对应第一腔体10位置连通有进气管12，钻头7中空，充气筒9固定连接在钻头7内壁上端，并且充气筒9底部与钻头7内壁底部连接，充气筒9与钻头7之间留有间隙，第一腔体10内壁底部对应充气筒9位置开设有充气孔13，充气孔13将第一腔体10与充气筒9内部连通，充气筒9表面与钻头7内壁之间共同固定连接有密封环14，密封环14将钻头7与充气筒9之间的间隙密封，钻头7与充气筒9底部均开设有多个等角度排列的充气口15，充气筒9内部滑动连接有密封件16，密封件16能够将多个充气口15密封，密封件16靠近第一腔体10一侧固定连接有多个拉杆17，多个拉杆17端部共同固定连接有滑动环18，滑动环18滑动在充气筒9内壁表面，滑动环18底部与充气筒9内壁之间连接有可伸缩的第一密封板19，滑动环18的侧边表面固定连接有多个等角度排列的挤压板20，挤压板20贯穿充气筒9与钻头7延伸至钻头7外侧，钻头7与充气筒9对应挤压板20位置开设于通槽21，挤压板20与通槽21内壁之间连接有第一弹簧22与第二密封板23；
36.排气机构包括第二分隔板24，第二分隔板24固定连接在充气筒9内壁表面，第二分隔板24将滑动环18底部的充气筒9分隔为两部分，滑动环18中空位置对应第二分隔板24一侧被密封，第二分隔板24靠近滑动环18一端能够伸缩，第二分隔板24将密封件16分隔为两部分，并且第二分隔板24将钻头7与充气筒9靠近充气口15一侧封闭空间分隔为两部分，滑动环18底部对应滑动环18中间位置被封闭一侧没有第一密封板19；
37.出胶机构包括进胶管25，进胶管25连通在安装盒6的上方对应第二腔体11位置，第二腔体11内壁底部对应钻头7与充气筒9之间的位置开设有进胶孔26，钻头7内壁与充气筒9表面共同固定连接有阻挡环27，阻挡环27的表面开设有多个等角度排列的出胶口28，出胶口28内固定连接有可伸缩的阻挡板29，钻头7的表面对应出胶口28位置均开设有补胶口30，补胶口30底部均铰接有储胶盒31，储胶盒31靠近充气筒9一侧外壁为铰接，多个储胶盒31向靠近的侧面为软质，储胶盒31靠近阻挡板29一侧固定连接有可伸缩的密封盖32，密封盖32的表面开设有多个单向的出胶孔33，储胶盒31移动端部会作用阻挡板29，并且储胶盒31移动补胶口30上侧壁会作用密封盖32；
38.在生产中空玻璃的过程中，压合完成后的中空玻璃会在输送轮4与支撑球5的作用
下被稳定的输送至安装盒6的底部，随后安装盒6会进行调节，使钻头7的位置对应中空玻璃中间铝制的分隔条，随后安装盒6向下移动，钻头7会在安装盒6的作用下向铝制分隔条移动，钻头7会刺入分隔条内，随后钻头7会将铝制分隔条刺穿，钻头7表面光滑，并且不会转动，有利于直接将铝制分隔条刺穿，不会产生碎屑，并且铝制分隔条内部的分子筛干燥剂也不会落到中空玻璃内部，保证中空玻璃内部的整洁，避免直接对中空玻璃进行钻孔，产生的碎屑与分隔条内的分子筛干燥剂会落到中空玻璃内，污染中空玻璃的内部，随后当钻头7完全刺入中空玻璃内部时，中空玻璃的边缘会作用挤压板20，挤压板20与滑动环18会向远离钻头7端部位置移动，拉杆17与密封件16会随着一起移动，充气口15会被解除密封，氩气会通过进气管12、第一腔体10与充气孔13进入到充气筒9内，随后氩气会通过滑动环18的中间位置与充气口15被充入到中空玻璃内，打孔与充气不再需要更换工具，有利于简化打孔与充气的步骤，不需要人工进行操作，节省了更换的时间，能够适应持续的生产，并且氩气直接被充入到中空玻璃内，不会造成氩气的浪费，避免频繁更换工具影响生产的进程，充入的氩气会从第二分隔板24一侧匀速充入，氩气的密度比空气密度大，刚充入的氩气会直接向下移动，中空玻璃内部的空气会被向上挤压，中空玻璃内部的空气会从第二分隔板24另一侧的充气口15内流入到充气筒9内，随后会通过通槽21逸出，有利于将中空玻璃内部的空气排出，并且不需要另外开设排气孔，减少对分隔条的破坏，避免开设排气孔需要将排气孔开通，分隔条内部的分子筛干燥剂会落到中空玻璃内部，在钻头7刺入分隔条时，分隔条会挤压储胶盒31，储胶盒31会移动至补胶口30内，阻挡板29会在储胶盒31的作用下打开，密封盖32会在补胶口30的作用下打开，密封胶会通过进胶管25、第二腔体11与进胶孔26进入到钻头7与充气筒9之间，随后密封胶会通过出胶口28进入到储胶盒31内，在钻头7完全刺入中空玻璃内部时，储胶盒31会重新弹出，在充气完成后，钻头7拔出的过程中，储胶盒31会在分隔条的作用下向钻头7底部位置翻转，随后分隔条会挤压储胶盒31，挤压盒内的密封胶会从出胶孔33挤出，将钻头7刺出的孔进行密封，有利于自动将钻头7此处的孔进行密封，不需要人工进行密封，节省了密封时间，并且整个操作简单，能够适应连续的生产。
39.在储胶盒31出胶时，密封胶会堆积在孔的表面，难以将孔内部进行密封，作为本发明的进一步方案，钻头7表面开设有多个等角度排列的补胶孔34，补胶孔34位于补胶口30的上方，钻头7内壁表面对应补胶孔34位置通过第二弹簧35弹性滑动连接有密封筒36，密封筒36的底部固定连接有拉动绳37，拉动绳37延伸至补胶口30内并与储胶盒31铰接位置连接，储胶盒31转动会作用拉动绳37；在储胶盒31翻转时，拉动绳37会在储胶盒31作用下移动，拉动绳37会拉动密封筒36向下移动，补胶孔34会漏出，补胶孔34处于分隔条内部，密封胶会从补胶孔34流出，有利于将钻头7钻出的孔内部填满密封胶，保证孔的密封，避免孔储胶盒31挤出的胶只能将孔端部密封，在钻头7移出后，密封胶不能将孔密封。
40.在钻头7刺入中空玻璃时，中空玻璃可能会移动，影响钻头7的刺入，作为本发明的进一步方案，安装板2的表面铰接有限位板38，限位板38的表面通过第三弹簧39弹性滑动连接有第一限位杆40，第一限位杆40的上端向靠近安装盒6一侧弯折并延伸至安装盒6的底部；在中空玻璃移动至限位板38位置时，限位板38会转动，并将中空玻璃进行限位，第一限位杆40会移动至安装盒6底部对安装盒6进行限位，随后中空玻璃移动会挤压第一限位杆40，第一限位杆40移出安装盒6的底部，有利于使中空玻璃移动至预设位置并进行限位，避免中空玻璃会在钻头7刺入的过程中移动或晃动，导致刺入的孔变大，从而使分隔条内部的
分子筛干燥剂落入到中空玻璃的内部。
41.在充气的过程中，限位板38可能会翻转解除对中空玻璃的限位，作为本发明的进一步方案，安装盒6靠近限位板38一侧固定连接有l形的第二限位杆41，第二限位杆41向下移动会作用限位板38；在安装盒6向下移动时，第二限位杆41会移动移动至限位板38右侧，对限位板38进行限位，有利于使限位板38在充气过程中保持稳定，避免充气的过程中，限位板38会翻转解除对中空玻璃的限位，导致中空玻璃移动，影响充气的效果。