一种化工气体泄漏监测装置的制作方法

1.本发明涉及气体泄漏检测，尤其涉及一种化工气体泄漏监测装置。


背景技术：

2.在化工生产领域中，经常会使用和产生各种有毒有害易燃的气体，这些气体一旦发生泄漏的话，很容易造成安全事故，因此，需要加强对化工气体的泄漏检测；针对化工装置的泄漏监测设备主要以气体泄漏检测的专用红外热像仪检测为主，检测效果明显，可以观测得到装置密封处的气体泄漏位置及泄漏状况。
3.中国专利cn 111562056 b公开了一种基于红外热成像技术的气体泄漏浓度定量检测装置及方法，该装置包括一被动式红外热像仪，被动式红外热像仪内预先存储有一浓度-测量值定量关系模型且其镜头前方可更换地方式安装有便携式标准红外气室，在现场检测时，该方法用被动式红外热像仪分别采集三组数据，即泄漏点的红外图像、无泄漏场景的红外图像、加装标准红外气室后对无泄漏场景的红外图像，被动式红外热像仪根据这三组数据并结合浓度-测量值定量关系模型，可以实时计算出现场泄漏点的气体浓度。
4.但是该技术方案中还存在一些问题，该技术方案通过设置便携式标准红外气室，以此作为检测的对比参考对象，需要检测安装和未安装便携式标准红外气室两种状态下的数据，在长距离的化工管道线路检测过程中，需要对便携式标准红外气室的安装状态不断进行调整，由于化工气体的特殊性，比如有毒和易燃，在发生气体泄漏之后，需要先断电后处理，这种环境下，不适宜采用电力驱动的设备进行控制，因此，便携式标准红外气室的安装和拆卸工作就变得较为麻烦，如果采用人工操作来移动气室的话，不仅费时费力，而且工人处于泄漏的危险气体中，增加了工人的安全隐患，也导致该检测装置不适于在管道运行过程中进行实时检测，使用受限；有毒易燃的化工气体泄漏之后，泄漏气体的浓度较低时，热成像检测装置可正常工作和使用，如果泄漏的气体浓度过高，这些气体长时间与热成像检测装置接触，容易对其中的传感器等部件造成腐蚀，产生传感器中毒的问题，因此，对管道的气体泄漏浓度进行实时检测就十分必要，才能在发生气体泄漏浓度较高之后，及时的对热成像检测装置采取保护措施，上述的技术方案虽然能够检测出气体泄漏浓度，但并不适合进行实时检测工作，其实际使用效果并不理想；另外，气体在管道内运行时，会对管道造成冲击，导致管道不可避免的发生振动，如果管道的振动幅度过大，容易产生疲劳破坏，导致气体泄漏，因此，为了预防化工气体的泄露，也需要对管道的振动状况进行实时检测，上述技术方案并未有效的解决这些问题，需要进行进一步的改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种化工气体泄漏监测装置，通过置可移动的气室与红外热像仪配合，可在气体泄漏时测得两组数据，对两组数据进行对
比，计算出气体的泄漏浓度，通过设置从动板来将管道工作时产生的振动利用起来，并通过杠杆将从动板的小幅度移动进行放大，通过设置从动板和千斤顶，将从动板运动时产生的力度放大。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工气体泄漏监测装置，包括检测部，所述检测部包括热成像组件，热成像组件内设置有热成像仪、面源黑体和气室，气室内填充有标准浓度的气体，气室的侧面设置有透红外辐射的锗窗口，气室活动安装在热成像仪的镜头前方；移动部，所述移动部包括可移动的滑座，气室安装在滑座上；控制部，所述控制部包括推杆，推杆用于推动滑座移动；动力部，所述动力部用于提供推杆移动的动力；和警报装置，所述警报装置用于发出警示信号。
7.热成像仪可采用被动式红外热像仪，红外热像仪可检测出管道是否发生气体泄漏及泄漏位置；红外热像仪中设置有数据处理器，红外热像仪面对面源黑体成像，气室内充入已知标准浓度的目标气体，目标气体与管道内的气体成分相同；气室有两种安装状态，一种是气室放置在红外热像仪与面源黑体之间，且气室靠近面源黑体处，使面源黑体辐射的红外能量经过气室后才被红外热像仪接收；另一种是气室与红外热像仪错开，红外热像仪直接面对面源黑体成像；在发生气体泄漏之后，红外热像仪触发警报装置，并对热成像的图像进行对比分析，可测得泄漏气体的浓度；在对管道的泄漏状况进行实时检测时，控制部带动气室不断的移动，使得气室的位置在两种状态间不断切换，因此，红外热像仪可交替测得两种状态下的红外图像数据，实现了实时检测管道的气体泄漏情况及泄漏气体浓度的功能。
8.作为又一种优选，所述动力部包括杠杆，杠杆的两端分别安装有可滑动的主动板和从动板，主动板的另一端抵在管道的外壁上，从动板与推杆相连接，杠杆上安装有复位件。具体的，复位件可采用复位扭簧，根据实际情况，复位件也可以采用安装在杠杆一端的拉簧，主动板安装在管道和杠杆之间，杠杆在复位件的作用下，对主动杆具有推动作用，使得主动杆抵在管道上；管道在工作时，自身的，正常情况下，管道的振动幅度较小，振动的管道带动主动杆进行小幅度往复移动，通过设置杠杆，利用杠杆的放大原理，使得从动板进行大幅度的往复移动，从动板可以带动推杆移动足够的距离，以保证气室能够与红外热像仪对齐或完全错开，使得红外热像仪能更好的进行对比检测。
9.作为一种优选，所述动力部还包括力量放大机构，力量放大机构包括千斤顶，千斤顶上设置有操作杆，操作杆上设置有齿轮，从动板上安装有与齿轮相啮合的齿牙板，齿牙板为单向旋转结构，从动板上设置有用于控制齿牙板旋转方向的切换机构，千斤顶上安装有横板，横板与推杆相连接。具体的，振动的管道带动主动板移动，主动板通过杠杆带动从动板进行大幅度移动，移动的从动板通过齿牙板带动操作杆旋转，进而启动千斤顶，千斤顶通过横板带动推杆和气室移动，通过设置千斤顶，力度较小的从动板也可以带动质量较大的滑座和气室移动，提高了气室运动过程的顺利度。
10.作为一种优选，所述控制部还包括可旋转的外板，推杆活动插接在外板的内部，推
杆上安装有支撑压簧，横板上设置有用于推动外板的u型板一，滑座上设置有u型板二，推杆用于推动u型板二，外板呈倾斜状安装在u型板一和u型板二之间。具体的，横板移动之后，带动外板和推杆偏转至另一侧，推杆偏转之后，推动气室移动，且外板和推杆在偏转之后会在支撑压簧的推动下保持稳定，进而提高了气室的位置稳定性，通过这种设置，只有当横板，只有当横板移动至最底端或最顶端之后，才会带动推杆偏转至另一侧，气室在每次移动之后都会停留一端时间，使得红外热像仪可以稳定的进行检测，提高了检测结果的准确性。
11.作为一种优选，所述切换机构包括用于挡住齿牙板单侧的限位板，限位板为伸缩式安装在从动板的内部，且限位板分别位于齿牙板的两侧，齿牙板的两侧均安装有复位弹簧，从动板的内部活动插接有用于控制限位板伸缩的驱动板。具体的，在齿牙板上边的限位板从从动板内伸出、齿牙板下边的限位板缩在从动板内部时，齿牙板只能向下偏转；反之，在上边的限位板缩回，下边的限位板伸出之后，齿牙板只能向上偏转；因此，通过调整限位板的状态，即可调整齿牙板的旋转方向，从而调整齿轮的旋转方向，即对千斤顶的抬起和降落状态进行调整；通过设置驱动板来对限位板进行控制，从而实现了调整千斤顶和横板运动方向的功能。
12.作为又一种优选，所述驱动板上安装有用于推动限位板的楔块，限位板的内部开设有与楔块相对应的通孔，驱动板上设置有延伸至从动板外侧的两个折边板，两个折边板分别位于横板的两侧，横板通过挤压折边板带动驱动板移动。具体的，振动的管道带动从动板往复移动，从动板通过单向旋转的齿牙板带动齿轮单向旋转；初始状态下，齿牙板带动齿轮单向旋转，横板单向移动，当横板移动至顶部之后，带动推杆偏移以及气室移动，此时，横板与上边的折边板接触，并挤压折边板和驱动板移动，驱动板移动之后，通过楔板带动限位板移动，驱动板上移后，齿牙板上边的限位板由伸出变成缩回，齿牙板下边的限位板由缩回变成伸出，齿牙板的可旋转方向变反，则带动齿轮反向旋转，千斤顶往下移动，并通过横板带动气室再次移动；如此，实现了自动调整气室状态的功能。
13.作为又一种优选，所述驱动板上安装有定位件，定位件包括伸缩杆，伸缩杆呈倾斜状安装在驱动板和从动板之间，伸缩杆上设置有支撑弹簧。具体的，伸缩杆在支撑弹簧的推动下保持形状稳定，进而使得驱动板保持稳定，提高了驱动板移动之后，限位板的位置稳定性，进而使得齿牙板能够更稳定的进行单向旋转。
14.作为一种优选，所述动力部还包括导座，从动板滑动安装在导座内，导座内转动安装有转板，从动板上安装有用于挤压转板旋转的拨板，转板上安装有时长检测机构。具体的，从动板向下移动之后，拨板与转板接触并挤压转板旋转，从动板的移动幅度与管道的振动幅度正相关，管道振动幅度越大，从动板位移的行程越长，则从动板上的拨板与转板接触的时间越长，通过设置时长检测机构，当转板发生长时间的旋转之后，则可判断出管道出现了振动幅度过大的异常状况，实现了对管道的振动状态进行实时检测的功能，以便于工人及时的进行处理，改善了管道振动异常时，也容易导致气体泄漏的问题。
15.作为又一种优选，所述时长检测机构包括闭合槽，闭合槽开设在导座的内部，闭合槽的内部放置有滚球，转板上设置有插入闭合槽内部的弧板，弧板用于推动滚球在闭合槽内滚动，弧板的侧壁上安装有开关键，开关键用于控制警报装置，滚球与开关键接触后，触发警报装置。具体的，开关键可采用触控式开关，正常状态下，管道的振动幅度小，拨板与转板的接触时间短，通过对转板的重心进行设计，在拨板与转板分开之后，转板会自动复位；
拨板挤压转板旋转时，转板通过弧板将滚球向上顶起，使得滚球沿着闭合槽滚动，在转板正常复位之后，滚球才滚回到初始位置并停靠在弧板的顶端，这个过程中，滚球不与弧板上的开关键接触，警报装置不触发；当管道振动幅度异常过大时。拨板与转板的接触时间变长，则滚球在转板复位前就已滚下，此时，滚球碰触到开关键，触发警报装置，实现了对管道的振动状态进行实时检测，且在检测到振动异常后自动报警的功能，结构简单，使用方便，本发明的有益效果在于：（1）本发明通过设置可移动的气室与红外热像仪配合，可在气体泄漏时测得两组数据，对两组数据进行对比，计算出气体的泄漏浓度，实现了对管道的气体泄漏情况和泄漏浓度进行实时检测的功能。
16.（2）本发明通过设置从动板来将管道工作时产生的振动利用起来，并通过杠杆将从动板的小幅度移动进行放大，为气室的移动提供足够的位移量。
17.（3）本发明通过设置从动板和千斤顶，将从动板运动时产生的力度放大，并带动气室移动，为气室的位移提供足够的动力。
18.（4）本发明通过设置驱动板和限位板，对齿牙板的旋转方向进行自动调节，从而调整千斤顶的抬起和降落，从而带动气室自动进行来回运动。
19.（5）本发明通过设置转板和球体来检测管道的振动幅度，当管道振动异常过大时，转板产生偏转的时间变长，滚球触发开关键，自动发出警示，实现了对管道的振动状态进行实时检测的功能，以便于工人及时的进行处理，改善了管道振动异常时，也容易导致气体泄漏的问题。
20.（6）本发明以管道正常运动时产生的小幅度振动为东西源，带动上述的所有工作过程自动进行，无需额外设置电力驱动装置，节约了使用成本，即使在发生气体泄漏后需要断电处理时，只要管道的振动未完全停止，该装置仍可继续运行和检测，使用方便，且更适用于有毒易燃的化工气体检测环境中。
21.综上所述，本发明具有自动进行气体泄漏检测、泄漏浓度检测、管道振动幅度异常检测、无需额外设置电力驱动装置，节约成本，适用于有毒易燃气体检测等优点。
附图说明
22.图1为本发明整体结构示意图；图2为控制部和动力部示意图；图3为杠杆与管道示意图；图4为从动板与操作杆示意图；图5为从动杆剖视图；图6为图5中a部分放大图；图7为图5中b部分放大图；图8为从动板与千斤顶示意图；图9为导座与从动板局部示意图；图10为导座内部机构半剖图；图11为外板与推杆剖视图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例一如图1-2所示，本实施例提供一种化工气体泄漏监测装置，包括检测部1，所述检测部1包括热成像组件101，热成像组件101内设置有热成像仪11、面源黑体13和气室12，气室12内填充有标准浓度的气体，气室12的侧面设置有透红外辐射的锗窗口，气室12活动安装在热成像仪11的镜头前方；移动部2，所述移动部2包括可移动的滑座21，气室12安装在滑座21上；控制部3，所述控制部3包括推杆31，推杆31用于推动滑座21移动；动力部4，所述动力部4用于提供推杆31移动的动力，动力部4包括位移放大机构401和力量放大机构402，位移放大机构401包括杠杆41，力量放大机构402包括千斤顶44；和警报装置5，所述警报装置5用于发出警示信号。
27.热成像仪11可采用被动式红外热像仪，红外热像仪可检测出管道6是否发生气体泄漏及泄漏位置；红外热像仪中设置有数据处理器，红外热像仪面对面源黑体13成像，气室12内充入已知标准浓度的目标气体，目标气体与管道6内的气体成分相同；气室12有两种安装状态，一种状态是气室12放置在红外热像仪与面源黑体13之间，且气室12靠近面源黑体13处，使面源黑体13辐射的红外能量经过气室12后才被红外热像仪接收；另一种状态是气室12与红外热像仪错开，红外热像仪直接面对面源黑体13成像；气室12与红外热像仪错开时，红外热像仪对发生泄漏的区域进行检测，获得第一红外图像数据；气室12与红外热像仪对齐时，热成像仪11对气室12进行检测，获得无泄漏情况下的第二红外图像数据；红外热像仪在检测到发生气体泄漏之后，红外热像仪启动警报装置5，并对热成像的图像数据进行对比分析（该对比分析技术为已公开的现有技术，故不再赘述），可测得泄漏气体的浓度；根据具体的情况，还可增加一组数据，即在气室12与红外热像仪错开时，使用红外热像仪对无泄漏的区域进行检测，获得另一组用来进行对比分析的第三红外图像数据，将
三组图像数据进行对比分析，以提高分析结果的准确性；在对管道6的泄漏状况进行实时检测时，控制部3带动气室12不断的移动，使得气室12的位置在两种状态间不断切换，因此，红外热像仪可交替测得两种状态下的红外图像数据，实现了实时检测管道6的气体泄漏情况及泄漏气体浓度的功能。
28.如图1-3所示，进一步，所述动力部4包括杠杆41，杠杆41的两端分别安装有可滑动的主动板42和从动板43，主动板42的另一端抵在管道6的外壁上，从动板43与推杆31相连接，杠杆41上安装有复位件。具体的，复位件可采用复位扭簧，根据实际情况，复位件也可以采用安装在杠杆41一端的拉簧，主动板42安装在管道6和杠杆41之间，杠杆41在复位件的作用下，对主动杆具有推动作用，使得主动杆抵在管道6上；管道6在工作时，自身的，正常情况下，管道6的振动幅度较小，振动幅度一般在0.3mm左右，振动的管道6带动主动杆进行小幅度往复移动，通过设置杠杆41，利用杠杆41的放大原理，使得从动板43进行大幅度的往复移动，从动板43可以带动推杆31移动足够的距离，以保证气室12能够与红外热像仪对齐或完全错开，使得红外热像仪能更好的进行对比检测。
29.如图1-3所示，更进一步，所述动力部4还包括力量放大机构402，力量放大机构402包括千斤顶44，千斤顶44上设置有操作杆441，操作杆441上设置有齿轮442，杠杆41靠近千斤顶44的一端可以固定安装有弧形板，杠杆41靠近千斤顶44的一端上方也可以安装有滑动的从动板43，根据选择的不同，齿牙板431可以安装在杠杆41的弧形板上，也可以安装在从动板43上。本实施例及附图以在杠杆41上方安装从动板43的方式进行解释说明，具体如下：从动板43上安装有与齿轮442相啮合的齿牙板431，齿牙板431为单向旋转结构，从动板43上设置有用于控制齿牙板431旋转方向的切换机构4011，千斤顶44上安装有横板443，横板443与推杆31相连接。具体的，振动的管道6带动主动板42移动，主动板42通过杠杆41带动从动板43进行大幅度移动，移动的从动板43通过齿牙板431带动操作杆441旋转，进而启动千斤顶44，千斤顶44通过横板443带动推杆31和气室12移动，通过设置千斤顶44，力度较小的从动板43也可以带动质量较大的滑座21和气室12移动，提高了气室12运动过程的顺利度。
30.如图1-11所示，更进一步，所述控制部3还包括可旋转的外板32，推杆31活动插接在外板32的内部，推杆31上安装有支撑压簧，横板443上设置有用于推动外板32的u型板一，滑座21上设置有u型板二，推杆31用于推动u型板二，外板32呈倾斜状安装在u型板一和u型板二之间。具体的，横板443移动之后，带动外板32和推杆31偏转至另一侧，推杆31偏转之后，推动气室12移动，且外板32和推杆31在偏转之后会在支撑压簧的推动下保持稳定，进而提高了气室12的位置稳定性，通过这种设置，只有当横板443，只有当横板443移动至最底端或最顶端之后，才会带动推杆31偏转至另一侧，气室12在每次移动之后都会停留一端时间，使得红外热像仪可以稳定的进行检测，提高了检测结果的准确性。
31.如图2-6所示，进一步，所述切换机构4011包括用于挡住齿牙板431单侧的限位板45，限位板45为伸缩式安装在从动板43的内部，且限位板45分别位于齿牙板431的两侧，齿牙板431的两侧均安装有复位弹簧，从动板43的内部活动插接有用于控制限位板45伸缩的驱动板46。具体的，如图6所示，在齿牙板431上边的限位板45从从动板43内伸出、齿牙板431下边的限位板45缩在从动板43内部时，齿牙板431只能向下偏转；反之，在上边的限位板45
缩回，下边的限位板45伸出之后，齿牙板431只能向上偏转；因此，通过调整限位板45的状态，即可调整齿牙板431的旋转方向，从而调整齿轮442的旋转方向，即对千斤顶44顶端横板443的抬起和降落状态进行调整；通过设置驱动板46来对限位板45进行控制，从而实现了调整千斤顶44和横板443运动方向的功能。
32.如图2-8所示，进一步，所述驱动板46上安装有用于推动限位板45的楔块461，限位板45的内部开设有与楔块461相对应的通孔，驱动板46上设置有延伸至从动板43外侧的两个折边板462，两个折边板462分别位于横板443的两侧，横板443通过挤压折边板462带动驱动板46移动。具体的，振动的管道6带动从动板43往复移动，从动板43通过单向旋转的齿牙板431带动齿轮442单向旋转；初始状态下，齿牙板431带动齿轮442单向旋转，横板443单向移动，如图8所示，当横板443移动至顶部之后，带动推杆31偏移以及气室12移动，此时，横板443与上边的折边板462接触，并挤压折边板462和驱动板46移动，驱动板46移动之后，通过楔板带动限位板45移动，如图6所示，驱动板46上移后，齿牙板431上边的限位板45由伸出变成缩回，齿牙板431下边的限位板45由缩回变成伸出，齿牙板431的可旋转方向变反，则带动齿轮442反向旋转，千斤顶44往下移动，并通过横板443带动气室12再次移动；如此，实现了自动调整气室12状态的功能。
33.如图7所示，进一步，所述驱动板46上安装有定位件463，定位件463包括伸缩杆，伸缩杆呈倾斜状安装在驱动板46和从动板43之间，伸缩杆上设置有支撑弹簧。具体的，伸缩杆在支撑弹簧的推动下保持形状稳定，进而使得驱动板46保持稳定，提高了驱动板46移动之后，限位板45的位置稳定性，进而使得齿牙板431能够更稳定的进行单向旋转。
34.如图3-9所示，更进一步，所述动力部4还包括导座47，从动板43滑动安装在导座47内，导座47内转动安装有转板471，从动板43上安装有用于挤压转板471旋转的拨板48，转板471上安装有时长检测机构49。具体的，从动板43向下移动之后，拨板48与转板471接触并挤压转板471旋转，从动板43的移动幅度与管道6的振动幅度正相关，管道6振动幅度越大，从动板43位移的行程越长，则从动板43上的拨板48与转板471接触的时间越长，通过设置时长检测机构49，当转板471发生长时间的旋转之后，则可判断出管道6出现了振动幅度过大的异常状况，实现了对管道6的振动状态进行实时检测的功能，以便于工人及时的进行处理，改善了管道6振动异常时，也容易导致气体泄漏的问题。
35.如图9-10所示，进一步，所述时长检测机构包括闭合槽472，闭合槽472开设在导座47的内部，闭合槽472的内部放置有滚球473，转板471上设置有插入闭合槽472内部的弧板4711，弧板4711用于推动滚球473在闭合槽472内滚动，弧板4711的侧壁上安装有开关键4712，开关键4712用于控制警报装置5，滚球473与开关键4712接触后，触发警报装置5。具体的，开关键4712可采用触控式开关，正常状态下，管道6的振动幅度小，拨板48与转板471的接触时间短，通过对转板471的重心进行设计，在拨板48与转板471分开之后，转板471会自动复位；拨板48挤压转板471旋转时，转板471通过弧板4711将滚球473向上顶起，使得滚球473沿着闭合槽472滚动，在转板471正常复位之后，滚球473才滚回到初始位置并停靠在弧板4711的顶端，这个过程中，滚球473不与弧板4711上的开关键4712接触，警报装置5不触发；当管道6振动幅度异常过大时。拨板48与转板471的接触时间变长，则滚球473在转板471复位前就已滚下，此时，滚球473碰触到开关键4712，触发警报装置5，实现了对管道6
的振动状态进行实时检测，且在检测到振动异常后自动报警的功能，结构简单，使用方便，实施例二如图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：本实施例中，所述闭合槽472包括弧形槽和两个斜槽，底部斜槽与弧形槽的交界处安装有门板4721，门板4721为单向旋转结构，具体的，可在斜槽的底部设置减速带，以减缓滚球473在闭合槽472内的滚动速度，使得转板471有足够的时间复位；通过设置单向旋转的门板4721保证了滚球473在闭合槽472内稳定的做单向滚动，提高了整体装置运转的可靠性。
36.工作步骤步骤一、安装好检测部1、移动部2、控制部3和动力部4，通过热成像仪11检测管道6的气体泄漏状况，在气体泄漏时，警报装置5发出警报；步骤二、管道6在运行过程中，自身的振动带动主动板42往复运动，通过杠杆41将该位移量放大，并带动从动板43进行大幅度的往复运动，通过千斤顶44将从动板43运动时产生的力度放大，从动板43通过横板443和推杆31带动气室12来回移动，使得气室12不断的与红外热像仪对齐或错开；步骤三、当气室12与红外热像仪错开时，热成像仪11检测管道6上的气体泄漏点位置，并获得第一红外图像数据；步骤四、当气室12与红外热像仪错开时，热成像仪11检测管道6上的未发生气体的位置，并获得第三红外图像数据；步骤五、当气室12与红外热像仪对齐时，热成像仪11获得无泄漏情况下的第二红外图像数据；步骤六、将第一红外图像数据、第三红外图像数据与第二红外图像数据进行对比分析，可实时计算出气体的泄漏浓度；步骤七、在泄漏气体浓度过高时，警报装置5发出警报，提醒工作人员及时进行处理；步骤八、从动板43的移动幅度与管道6的振动幅度正相关，当管道6振动幅度异常过大时，拨板48与转板471的接触时间变长，转板471长时间保持被挤压的偏转状态，被转板471所顶起的滚球473沿着闭合槽472滚动，并在转板471复位前滚下，此时，滚球473碰触到开关键4712，触发警报装置5，警报装置5发出警报，提醒工作人员对管道6的振动问题进行检查。
37.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。