一种波峰焊锡炉机构的制作方法

1.本发明涉及pcb插件锡焊技术领域，具体涉及一种波峰焊锡炉机构。


背景技术：

2.波峰焊是让pcb插件的焊接面直接与高温液态锡接触，以达到锡焊目的，其高温液态锡保持一个斜面，锡炉装置将焊锡条熔化成液态锡并形成波浪状态，因此该锡焊技术称为“波峰焊”，所采用的设备称之为波峰焊机。现有的锡炉装置包括炉体、扰动波装置及平波装置，炉体的底部外壁及两侧外壁均设有电加热板，扰动波装置及平波装置并排置于炉体内，扰动波装置和平波装置均包括锡道腔室、叶轮及电机，叶轮位于锡道腔室的一端，扰动波装置中锡道腔室的另一端上方设有扰动波盖板，扰动波盖板上均匀设有多个喷孔；平波装置中锡道腔室的另一端上方设有平波盖板，平波盖板上均匀设有多个喷孔，平波盖板的一侧设有弧形滑板，平波盖板的另一侧设有后挡板。工作时，液态的锡在叶轮作用下进入锡道腔室并增压，液态的锡通过两级过滤最终从扰动波盖板上的喷孔和平波盖板上的喷孔流出。现有的锡炉装置存在以下技术缺陷：1. 叶轮轴转动时会增加液态的锡与空气的接触面积，造成锡氧化，影响锡焊质量。2. 扰动波盖板上的喷孔易堵塞。3. 液态的锡平波流动性是通过后挡板进行调节的，在调节后挡板高度时需要停机进行调节，设备工作时无法调节，在设备调试时需要多次停机开机操作，才能使后挡板达到合适高度，调试不方便。


技术实现要素：

3.为了解决现有的锡炉装置液态的锡易氧化、扰动波盖板上的喷孔易堵塞及后挡板调试不方便的问题，本发明提供一种波峰焊锡炉机构，该波峰焊锡炉机构设置了防氧化罩，能够减少液态的锡与空气的接触面积，在扰动波盖板上喷孔位置设置了凸台，能减少喷孔的堵塞概率，后挡板采用斜孔导向及调节丝杆连接在后挡板一端，能在设备工作时对后挡板的高度调节，调试方便。
4.本发明的技术方案是：一种波峰焊锡炉机构，包括炉体、扰动波装置及平波装置，扰动波装置和平波装置均包括锡道腔室、叶轮及电机，电机通过叶轮轴与叶轮相连，所述扰动波装置包括扰动波盖板，扰动波盖板上均匀设有多个喷孔，所述平波装置包括支架及后挡板，支架上固定有导向销，所述叶轮轴上设有防氧化罩，所述扰动波盖板的上表面设有多个凸台，所述喷孔位于凸台上；所述后挡板上设有与导向销对应的斜孔，导向销位于斜孔内，后挡板的一端与调节丝杆相滑卡，调节丝杆与丝杆座相适配，转动调节丝杆能够牵动后挡板沿导向销滑动。
5.所述防氧化罩呈伞状，防氧化罩的上端与叶轮轴相固定。
6.所述扰动波盖板上的多个凸台平行设置。
7.所述导向销和斜孔均为3个，3个斜孔相互平行。
8.所述后挡板的一端设有t形槽，所述调节丝杆的一端设有环形槽，环形槽卡在t形槽的槽口处，后挡板能够相对调节丝杆上下滑动。
9.所述调节丝杆的伸出端连接有旋钮。
10.本发明具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，防氧化罩能够减少液态的锡与空气的接触面积，能够有效避免锡氧化，锡焊质量不会受到影响，在扰动波盖板上设置了凸台，喷孔位于凸台上，液态的锡喷出时回落到凸台之间缝隙中并沿该缝隙回流到炉体内，避免回落的液态的锡流动性差而导致喷孔堵塞，有效减少了喷孔的堵塞概率；由于后挡板采用斜孔和导向销进行导向，旋转调节丝杆时可以牵动后挡板沿导向销滑动，进而实现对后挡板高度的调节，能在设备工作时对后挡板的高度调节，调试方便。
附图说明
11.附图1是本发明的立体图。
12.附图2是本发明中扰动波装置2的立体图。
13.附图3是本发明中扰动波装置2的结构剖视图。
14.附图4是图2中a处放大图。
15.附图5是本发明中平波装置3的立体图。
16.附图6是本发明中平波装置3的结构剖视图。
17.附图7是图5中b处放大图。
18.图中1-炉体，2-扰动波装置，3-平波装置，4-锡道腔室，5-叶轮，6-电机，7-叶轮轴，8-扰动波盖板，9-喷孔，10-支架，11-后挡板，12-导向销，13-防氧化罩，14-凸台，15-斜孔，16-调节丝杆，17-丝杆座，18-t形槽，19-环形槽，20-旋钮。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明作进一步说明：由图1～图7所示，一种波峰焊锡炉机构，包括炉体1、扰动波装置2及平波装置3，扰动波装置2和平波装置3均包括锡道腔室4、叶轮5及电机6，电机6通过叶轮轴7与叶轮5相连，所述扰动波装置2包括扰动波盖板8，扰动波盖板8上均匀设有多个喷孔9，所述平波装置3包括支架10及后挡板11，支架10上固定有导向销12，所述叶轮轴7上设有防氧化罩13，所述扰动波盖板8的上表面设有多个凸台14，所述喷孔9位于凸台14上；所述后挡板11上设有与导向销12对应的斜孔15，导向销12位于斜孔15内，后挡板11的一端与调节丝杆16相滑卡，调节丝杆16与丝杆座17相适配，转动调节丝杆16能够牵动后挡板11沿导向销12滑动。由于采取上述技术方案，防氧化罩13能够减少液态的锡与空气的接触面积，能够有效避免锡氧化，锡焊质量不会受到影响，在扰动波盖板8上设置了凸台14，喷孔9位于凸台14上，液态的锡喷出时回落到凸台14之间缝隙中并沿该缝隙回流到炉体1内，避免回落的液态的锡流动性差而导致喷孔9堵塞，有效减少了喷孔9的堵塞概率；由于后挡板11采用斜孔15和导向销12进行导向，旋转调节丝杆16时可以牵动后挡板11沿导向销12滑动，进而实现对后挡板11高度的调节，能在设备工作时对后挡板11的高度调节，调试方便。
20.所述防氧化罩13呈伞状，防氧化罩13的上端与叶轮轴7相固定。一方面减小转动阻力，另一方面能有效阻止外部空气沿叶轮轴7进入到炉体1内。
21.所述扰动波盖板8上的多个凸台14平行设置。液态的焬回落到凸台14之间的缝隙中利于回流到炉体1内。
22.所述导向销12和斜孔15均为3个，3个斜孔15相互平行。导向销12和斜孔15的数量根据后挡板11的长度确定。
23.所述后挡板11的一端设有t形槽18，所述调节丝杆16的一端设有环形槽19，环形槽19卡在t形槽18的槽口处，后挡板11能够相对调节丝杆16上下滑动。上述结构能够防止后挡板11上下移动时卡死。
24.所述调节丝杆16的伸出端连接有旋钮20。通过旋钮20便于转动调节丝杆16。


技术特征：
1.一种波峰焊锡炉机构，包括炉体(1)、扰动波装置(2)及平波装置(3)，扰动波装置(2)和平波装置(3)均包括锡道腔室(4)、叶轮(5)及电机(6)，电机(6)通过叶轮轴(7)与叶轮(5)相连，所述扰动波装置(2)包括扰动波盖板(8)，扰动波盖板(8)上均匀设有多个喷孔(9)，所述平波装置(3)包括支架(10)及后挡板(11)，支架(10)上固定有导向销(12)，其特征在于：所述叶轮轴(7)上设有防氧化罩(13)，所述扰动波盖板(8)的上表面设有多个凸台(14)，所述喷孔(9)位于凸台(14)上；所述后挡板(11)上设有与导向销(12)对应的斜孔(15)，导向销(12)位于斜孔(15)内，后挡板(11)的一端与调节丝杆(16)相滑卡，调节丝杆(16)与丝杆座(17)相适配，转动调节丝杆(16)能够牵动后挡板(11)沿导向销(12)滑动。2.根据权利要求1所述的一种波峰焊锡炉机构，其特征在于：所述防氧化罩(13)呈伞状，防氧化罩(13)的上端与叶轮轴(7)相固定。3.根据权利要求1所述的一种波峰焊锡炉机构，其特征在于：所述扰动波盖板(8)上的多个凸台(14)平行设置。4.根据权利要求1所述的一种波峰焊锡炉机构，其特征在于：所述导向销(12)和斜孔(15)均为3个，3个斜孔(15)相互平行。5.根据权利要求1、2或3所述的一种波峰焊锡炉机构，其特征在于：所述后挡板(11)的一端设有t形槽(18)，所述调节丝杆(16)的一端设有环形槽(19)，环形槽(19)卡在t形槽(18)的槽口处，后挡板(11)能够相对调节丝杆(16)上下滑动。6.根据权利要求1、2或3所述的一种波峰焊锡炉机构，其特征在于：所述调节丝杆(16)的伸出端连接有旋钮(20)。

技术总结
本发明涉及一种波峰焊锡炉机构。主要解决了现有的锡炉装置液态的锡易氧化、扰动波盖板上的喷孔易堵塞及后挡板调试不方便的问题。其特征在于：所述叶轮轴(7)上设有防氧化罩(13)，所述扰动波盖板(8)的上表面设有多个凸台(14)，所述喷孔(9)位于凸台(14)上；所述后挡板(11)上设有与导向销(12)对应的斜孔(15)，导向销(12)位于斜孔(15)内。本发明设置了防氧化罩，能够减少液态的锡与空气的接触面积，在扰动波盖板上喷孔位置设置了凸台，能减少喷孔的堵塞概率，后挡板采用斜孔导向及调节丝杆连接在后挡板一端，能在设备工作时对后挡板的高度调节，调试方便。调试方便。调试方便。


技术研发人员：戴道算 张维瑜 吴贤占 赵锡杰 游俊 林彬 黄大海 倪庆浙 朱金华
受保护的技术使用者：浙江华企正邦自动化科技有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/9/13