一种基于电子设备的线束加工制造装置

1.本发明属于线束加工技术领域，尤其涉及一种基于电子设备的线束加工制造装置。


背景技术：

2.在连接导线的时候有时需要压接接线端子，但现时中通常是通过人工进行压接接线端子，有时会出现错误或者新手电工没压接好的情况，且当需要大量连接接线端子的导线时，单纯通过人工操作费时费力，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决但现时中通常是通过人工进行压接接线端子，有时会出现错误或者新手电工没压接好的情况，且当需要大量连接接线端子的导线时，单纯通过人工操作费时费力，降低了工作效率的问题，而提出的一种基于电子设备的线束加工制造装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种基于电子设备的线束加工制造装置，包括：底板、移动机构、弯曲机构、包覆机构，所述的移动机构、弯曲机构和包覆机构均设置于底板顶面，弯曲机构与移动机构连接且弯曲机构设置于移动机构一侧，包覆机构与弯曲机构对应，弯曲机构位于移动机构和包覆机构之间。
6.优选地，所述的移动机构包括设置于底板顶面的第一连接板，第一连接板顶面开设有第一半圆孔，第一连接板顶面活动设置有第二连接板，第二连接板底面开设有与第一半圆孔配合的第二半圆孔，第一半圆孔与第二半圆孔合并构成夹持孔，夹持孔内同轴穿设有橡胶套，橡胶套内腔同轴穿设有金属导线，金属导线一端裸露且金属导线裸露端临近弯曲机构，第一连接板的两侧设置有连接架，两个连接架之间的连线垂直金属导线长度方向，两个连接架背离第一连接板的一端延伸至第二连接板上方，一个连接架顶端设置有竖直向下延伸的第一导向杆，另一个连接架顶端活动设置有竖直向下延伸的第一螺纹杆，第一导向杆底端外部同轴活动套设有第一引导筒，第一引导筒底端与第二连接板顶部连接，上述的第一螺纹杆与临近的连接架活动连接，第一螺纹杆贯穿连接架，第一螺纹杆自转时不发生上下运动，第一螺纹杆顶端同轴设置有与连接架连接的第一电机，第一螺纹杆底端外部同轴活动套设有第一螺纹套筒，第一螺纹套筒底端与第二连接板顶部连接，第一连接板一侧设置有水平布置的第二螺纹套筒、第二引导筒，第二螺纹套筒与第二引导筒互相平行，第二引导筒延伸方向垂直金属导线长度方向，第二螺纹套筒悬置端内腔螺纹连接有第二螺纹杆，第二引导筒悬置端内腔同轴活动穿设有第二引导杆，第二引导杆和第二螺纹杆悬置端连接有同一个竖直设置的第三连接板，第三连接板底端与底板顶部连接，第二引导杆垂直第三连接板，第二螺纹杆贯穿第三连接板且第二螺纹杆与第三连接板活动连接，第二螺纹杆自转时不发生位移，第二螺纹杆背离第二螺纹套筒的一端同轴设置有第二电机，第二电
机与第三连接板连接，所述的弯曲机构设置于第一连接板一侧且弯曲机构位于金属导线裸露端下方。
7.优选地，所述的弯曲机构设置于第一连接板一侧的第四连接板，第四连接板水平设置，第四连接板位于金属导线裸露端下方，第四连接板延伸方向平行金属导线长度方向，第四连接板悬置端竖直活动穿设有受力柱，受力柱底端同轴设置有第一限位盘，受力柱中间位置外部同轴套设有套环，受力柱外部套设有第一弹簧，第一弹簧一端抵触套环、第一弹簧另一端抵触第四连接板，受力柱顶端开设有第一引导斜面，第一引导斜面到底板的距离由第三连接板指向第一连接板的方向逐渐减小，第四连接板下方设置水平布置的第五连接板，第五连接板与第一连接板连接，第五连接板延伸方向平行第四连接板长度方向，第五连接板悬置端竖直活动穿设有旋转轴，旋转轴底端同轴设置有第二限位盘，旋转轴顶端外部同轴套设有齿轮，旋转轴外部套设有第二弹簧，第二弹簧一端抵触齿轮、第二弹簧另一端抵触第五连接板，旋转轴顶端同轴设置有转盘，上述的第四连接板位于转盘上方，转盘顶面边缘设置有竖直向上延伸的挤压柱，上述的金属导线裸露端位于受力柱和挤压柱之间，转盘下方的底板顶面设置有竖直板，第五连接板的延伸方向垂直竖直板，竖直板顶部设置有与齿轮配合的齿条。
8.优选地，所述的包覆机构包括设置于底板顶面的竖直柱，竖直柱一侧顶部开设有贯穿竖直柱的贯穿孔，贯穿孔水平延伸且贯穿孔轴线平行金属导线轴线，贯穿孔的轴线与金属导线轴线处于同一水平面且贯穿孔的轴线与金属导线轴线不重合，竖直柱位于第三连接板前方，贯穿孔内部同轴开设有环槽，环槽内匹配设置有环形气囊，贯穿孔内匹配设置有金属套筒，金属套筒一端封闭一端设置成开口，金属套筒开口端朝向第三连接板，金属套筒封闭端设置有金属环，竖直柱顶部设置有竖直贯穿竖直柱壁部并与环形气囊连通的连接管，连接管上设置有气阀，连接管与外界的气泵连接，竖直柱朝向第三连接板的一侧高度方向上的中间位置设置有连接杆，连接杆水平设置且连接杆长度方向平行贯穿孔轴向，连接杆底部设置有引导板，引导板背离竖直柱的一侧设置有与转盘配合的第二引导斜面，第二引导斜面到底板的距离由引导板指向竖直柱的方向之间减小，竖直柱背离连接杆的一侧底部设置有第三螺纹套筒、第三引导筒，第三螺纹套筒和第三引导筒互相平行且第三引导筒延伸方向平行连接杆长度方向，第三螺纹套筒悬置端内腔螺纹连接有第三螺纹杆，第三引导筒悬置端内腔同轴活动穿设有第三导向杆，第三导向杆和第三螺纹杆悬置端均设置有同一个第六连接板，第六连接板底部与底板顶面连接，第三导向杆垂直第六连接板，第三螺纹杆贯穿第六连接板，第三螺纹杆与第六连接板活动连接，第三螺纹杆自转时不发生位移，第三螺纹杆背离第三螺纹套筒的一端同轴设置有与第六连接板连接的第三电机。
9.优选地，第一半圆孔与第二半圆孔内壁均覆设有防滑橡胶。
10.优选地，挤压柱外圆面顶部沿圆周方向均匀间隔设置有若干刀片，刀片的刃口向下。
11.优选地，金属套筒壁部轻薄易变形。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种基于电子设备的线束加工制造装置，具备以下有益效果：
13.1.本发明通过弯曲机构对电线的金属线进行弯曲，随后通过移动机构将弯曲后的电线移动至包覆机构，由包覆机构对电线包覆金属接头，可快速制造接好接线端子的电线，
方便快捷，第一电机启动并带动第一螺纹杆转动，在第一导向杆和第一引导筒的引导下，第一螺纹杆转动带动第一螺纹套筒向上运动，第一螺纹套筒带动第二连接板同步上升，将金属导线放在第一半圆孔与第二半圆孔合并构成的夹持孔，随后第一电机反向转动复位使第一半圆孔与第二半圆孔闭合，第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过第二螺纹套筒带动第一连接板向着靠近第三连接板的方向运动，第一连接板通过第四连接板和第五连接板带动齿轮向着齿条方向运动，齿轮在齿条作用下逆时针转动，则此时转盘逆时针转动，转盘带动挤压柱在转盘带动下绕转盘轴线逆时针转动，由于金属导线裸露端位于受力柱和挤压柱之间，挤压柱转动时弯折金属导线裸露端，金属导线裸露端弯折到引导斜面并挤压引导斜面，金属导线裸露端通过引导斜面挤压受力柱向下运动，此时金属导线裸露端变成图所示的形状，最后第一连接板继续向着靠近第三连接板的方向运动，使得弯折后的金属导线裸露端对准包覆机构。
14.2.本发明第三电机带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆通过第三螺纹套筒带动竖直柱向着移动过来的金属导线裸露端运动，并使金属导线裸露端插入金属套筒内，随后外界的气泵通过连接管向着环形气囊注入气体，环形气囊膨胀挤压金属套筒使得金属套筒的侧壁挤压金属导线裸露端，弯折的金属导线裸露端相比单纯的插入金属套筒更有利于金属导线与金属套筒连接的更为紧密，弯折的金属导线体积大，具有一定的向外伸展的趋向性并挤压金属套筒内壁，使得连接紧密，通过防滑橡胶防止金属导线在弯曲时移动导致弯曲效果不理想，当金属导线裸露端对准金属套筒时，转盘挤压第二引导斜面，转盘在第二引导斜面引导下向下运动，转盘带动挤压柱向下运动，挤压柱带动刀片向下运动，通过刀片可对金属导线的外壁划出若干凹槽，增大金属导线与金属套筒的摩擦，有利于金属导线与金属套筒连接的更为紧密，使得金属导线与金属套筒不易分离，金属套筒壁部轻薄易变形，便于环形气囊膨胀挤压金属套筒，金属套筒变形使得金属导线与金属套筒连接的更为紧密。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为本发明的移动机构和弯曲机构结构示意图一；
17.图3为本发明的移动机构和弯曲机构结构示意图二；
18.图4为本发明的弯曲机构结构示意图一；
19.图5为本发明的金属导线弯折后示意图；
20.图6为本发明的弯曲机构结构示意图二；
21.图7为本发明的包覆机构结构示意图一；
22.图8为本发明的包覆机构结构示意图二；
23.图9为本发明的包覆机构结构示意图三；
24.图10为本发明的包覆机构结构示意图四；
25.图11为本发明的包覆机构结构示意图五。
26.图中标号说明：
27.10、底板；20、移动机构；210、第一连接板；211、第一半圆孔；212、连接架；213、第一引导筒；214、第一导向杆；215、第一螺纹套筒；216、第一螺纹杆；217、第一电机；220、第二连接板；221、第二半圆孔；230、第三连接板；231、第二电机；232、第二螺纹杆；233、第二引导
杆；234、第二螺纹套筒；235、第二引导筒；240、橡胶套；250、金属导线；30、弯曲机构；310、第四连接板；311、套环；312、受力柱；313、第一弹簧；314、第一限位盘；315、第一引导斜面；320、第五连接板；321、旋转轴；322、第二限位盘；323、齿轮；324、第二弹簧；330、转盘；340、挤压柱；341、刀片；350、竖直板；351、齿条；40、包覆机构；410、竖直柱；411、贯穿孔；420、连接杆；421、引导板；422、第二引导斜面；430、第六连接板；431、第三电机；432、第三螺纹杆；433、第三螺纹套筒；434、第三导向杆；435、第三引导筒；440、金属套筒；441、金属环；450、环槽；451、环形气囊；452、连接管；453、气阀。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.如图1-11所示，一种基于电子设备的线束加工制造装置，包括：底板10、移动机构20、弯曲机构30、包覆机构40，所述的移动机构20、弯曲机构30和包覆机构40均设置于底板10顶面，弯曲机构30与移动机构20连接且弯曲机构30设置于移动机构20一侧，包覆机构40与弯曲机构30对应，弯曲机构30位于移动机构20和包覆机构40之间；通过弯曲机构30对电线的金属线进行弯曲，随后通过移动机构20将弯曲后的电线移动至包覆机构40，由包覆机构40对电线包覆金属接头，可快速制造接好接线端子的电线，方便快捷。
31.移动机构20用于将弯曲后的导线送至包覆机构40，所述的移动机构20包括设置于底板10顶面的第一连接板210，第一连接板210顶面开设有第一半圆孔211，第一连接板210顶面活动设置有第二连接板220，第二连接板220底面开设有与第一半圆孔211配合的第二半圆孔221，第一半圆孔211与第二半圆孔221合并构成夹持孔，夹持孔内同轴穿设有橡胶套240，橡胶套240内腔同轴穿设有金属导线250，金属导线250一端裸露且金属导线250裸露端临近弯曲机构30，第一连接板210的两侧设置有连接架212，两个连接架212之间的连线垂直金属导线250长度方向，两个连接架212背离第一连接板210的一端延伸至第二连接板220上方，一个连接架212顶端设置有竖直向下延伸的第一导向杆214，另一个连接架212顶端活动设置有竖直向下延伸的第一螺纹杆216，第一导向杆214底端外部同轴活动套设有第一引导筒213，第一引导筒213底端与第二连接板220顶部连接，上述的第一螺纹杆216与临近的连接架212活动连接，第一螺纹杆216贯穿连接架212，第一螺纹杆216自转时不发生上下运动，第一螺纹杆216顶端同轴设置有与连接架212连接的第一电机217，第一螺纹杆216底端外部同轴活动套设有第一螺纹套筒215，第一螺纹套筒215底端与第二连接板220顶部连接，第一连接板210一侧设置有水平布置的第二螺纹套筒234、第二引导筒235，第二螺纹套筒234与第二引导筒235互相平行，第二引导筒235延伸方向垂直金属导线250长度方向，第二螺纹套筒234悬置端内腔螺纹连接有第二螺纹杆232，第二引导筒235悬置端内腔同轴活动穿设有第二引导杆233，第二引导杆233和第二螺纹杆232悬置端连接有同一个竖直设置的第三连接板230，第三连接板230底端与底板10顶部连接，第二引导杆233垂直第三连接板230，第二
螺纹杆232贯穿第三连接板230且第二螺纹杆232与第三连接板230活动连接，第二螺纹杆232自转时不发生位移，第二螺纹杆232背离第二螺纹套筒234的一端同轴设置有第二电机231，第二电机231与第三连接板230连接，所述的弯曲机构30设置于第一连接板210一侧且弯曲机构30位于金属导线250裸露端下方；第一电机217启动并带动第一螺纹杆216转动，在第一导向杆214和第一引导筒213的引导下，第一螺纹杆216转动带动第一螺纹套筒215向上运动，第一螺纹套筒215带动第二连接板220同步上升，将金属导线250放在第一半圆孔211与第二半圆孔221合并构成的夹持孔，随后第一电机217反向转动复位使第一半圆孔211与第二半圆孔221闭合。
32.弯曲机构30用于将导线进行弯曲，所述的弯曲机构30设置于第一连接板210一侧的第四连接板310，第四连接板310水平设置，第四连接板310位于金属导线250裸露端下方，第四连接板310延伸方向平行金属导线250长度方向，第四连接板310悬置端竖直活动穿设有受力柱312，受力柱312底端同轴设置有第一限位盘314，受力柱312中间位置外部同轴套设有套环311，受力柱312外部套设有第一弹簧313，第一弹簧313一端抵触套环311、第一弹簧313另一端抵触第四连接板310，受力柱312顶端开设有第一引导斜面315，第一引导斜面315到底板10的距离由第三连接板230指向第一连接板210的方向逐渐减小，第四连接板310下方设置水平布置的第五连接板320，第五连接板320与第一连接板210连接，第五连接板320延伸方向平行第四连接板310长度方向，第五连接板320悬置端竖直活动穿设有旋转轴321，旋转轴321底端同轴设置有第二限位盘322，旋转轴321顶端外部同轴套设有齿轮323，旋转轴321外部套设有第二弹簧324，第二弹簧324一端抵触齿轮323、第二弹簧324另一端抵触第五连接板320，旋转轴321顶端同轴设置有转盘330，上述的第四连接板310位于转盘330上方，转盘330顶面边缘设置有竖直向上延伸的挤压柱340，上述的金属导线250裸露端位于受力柱312和挤压柱340之间，转盘330下方的底板10顶面设置有竖直板350，第五连接板320的延伸方向垂直竖直板350，竖直板350顶部设置有与齿轮323配合的齿条351；第二电机231带动第二螺纹杆232转动，第二螺纹杆232通过第二螺纹套筒234带动第一连接板210向着靠近第三连接板230的方向运动，第一连接板210通过第四连接板310和第五连接板320带动齿轮323向着齿条351方向运动，齿轮323在齿条351作用下逆时针转动，则此时转盘330逆时针转动，转盘330带动挤压柱340在转盘330带动下绕转盘330轴线逆时针转动，由于金属导线250裸露端位于受力柱312和挤压柱340之间，挤压柱340转动时弯折金属导线250裸露端，金属导线250裸露端弯折到引导斜面315并挤压引导斜面315，金属导线250裸露端通过引导斜面315挤压受力柱312向下运动，此时金属导线250裸露端变成图5所示的形状，最后第一连接板210继续向着靠近第三连接板230的方向运动，使得弯折后的金属导线250裸露端对准包覆机构40。
33.包覆机构40用于对导线的弯曲端压接接线端子，所述的包覆机构40包括设置于底板10顶面的竖直柱410，竖直柱410一侧顶部开设有贯穿竖直柱410的贯穿孔411，贯穿孔411水平延伸且贯穿孔411轴线平行金属导线250轴线，贯穿孔411的轴线与金属导线250轴线处于同一水平面且贯穿孔411的轴线与金属导线250轴线不重合，竖直柱410位于第三连接板230前方，贯穿孔411内部同轴开设有环槽450，环槽450内匹配设置有环形气囊451，贯穿孔411内匹配设置有金属套筒440，金属套筒440一端封闭一端设置成开口，金属套筒440开口端朝向第三连接板230，金属套筒440封闭端设置有金属环441，竖直柱410顶部设置有竖直
贯穿竖直柱410壁部并与环形气囊451连通的连接管452，连接管452上设置有气阀453，连接管452与外界的气泵连接，竖直柱410朝向第三连接板230的一侧高度方向上的中间位置设置有连接杆420，连接杆420水平设置且连接杆420长度方向平行贯穿孔411轴向，连接杆420底部设置有引导板421，引导板421背离竖直柱410的一侧设置有与转盘330配合的第二引导斜面422，第二引导斜面422到底板10的距离由引导板421指向竖直柱410的方向之间减小，竖直柱410背离连接杆420的一侧底部设置有第三螺纹套筒433、第三引导筒435，第三螺纹套筒433和第三引导筒435互相平行且第三引导筒435延伸方向平行连接杆420长度方向，第三螺纹套筒433悬置端内腔螺纹连接有第三螺纹杆432，第三引导筒435悬置端内腔同轴活动穿设有第三导向杆434，第三导向杆434和第三螺纹杆432悬置端均设置有同一个第六连接板430，第六连接板430底部与底板10顶面连接，第三导向杆434垂直第六连接板430，第三螺纹杆432贯穿第六连接板430，第三螺纹杆432与第六连接板430活动连接，第三螺纹杆432自转时不发生位移，第三螺纹杆432背离第三螺纹套筒433的一端同轴设置有与第六连接板430连接的第三电机431；第三电机431带动第三螺纹杆432转动，第三螺纹杆432通过第三螺纹套筒433带动竖直柱410向着移动过来的金属导线250裸露端运动，并使金属导线250裸露端插入金属套筒440内，随后外界的气泵通过连接管452向着环形气囊451注入气体，环形气囊451膨胀挤压金属套筒440使得金属套筒440的侧壁挤压金属导线250裸露端，弯折的金属导线250裸露端相比单纯的插入金属套筒440更有利于金属导线250与金属套筒440连接的更为紧密，弯折的金属导线250体积大，具有一定的向外伸展的趋向性并挤压金属套筒440内壁，使得连接紧密。
34.更为完善的，第一半圆孔211与第二半圆孔221内壁均覆设有防滑橡胶；通过防滑橡胶防止金属导线250在弯曲时移动导致弯曲效果不理想。
35.更为完善的，挤压柱340外圆面顶部沿圆周方向均匀间隔设置有若干刀片341，刀片341的刃口向下；当金属导线250裸露端对准金属套筒440时，转盘330挤压第二引导斜面422，转盘330在第二引导斜面422引导下向下运动，转盘330带动挤压柱340向下运动，挤压柱340带动刀片341向下运动，通过刀片341可对金属导线250的外壁划出若干凹槽，增大金属导线250与金属套筒440的摩擦，有利于金属导线250与金属套筒440连接的更为紧密，使得金属导线250与金属套筒440不易分离。
36.更为完善的，金属套筒440壁部轻薄易变形；便于环形气囊451膨胀挤压金属套筒440，金属套筒440变形使得金属导线250与金属套筒440连接的更为紧密。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。