一种可在线分级的连续振动粉碎分级机的制作方法

1.本发明属于粉碎机技术领域，尤其是一种可在线分级的连续振动粉碎分级机。


背景技术：

2.振动粉碎机与转筒式球磨机相比，其主要性能特点是筒体内研磨介质填充率高，研磨强度大，相同容积的处理能力较大，粉碎效率较高；而且结构较简单、操作灵活方便。此外，通过调节振动的振幅、振动频率、介质类型、配比和介质直径可加工各种不同物料，包括高硬度物料和各种细度的产品，包括平均粒径1μm甚至小于1μm的超细粉粒产品。
3.振动粉碎机由电动机经万向传动联轴器驱动偏心轴激振器高速旋转，从而产生激振力使参振部件(筒体部件)在弹性支承装置上做高频率、低振幅的连续振动，筒体内的物料受到研磨体的强烈冲击、摩擦、剪切等作用；同时由于研磨体的自转和相对运动，对物料的颗料产生频繁的研磨作用，使物料的弹性模量降低并产生缺陷和微裂纹扩展，达到粉碎物料的目的。在此过程中，进料速率直接影响振动粉碎机加工粒径，一般通过人工控制，当进料速率降低时，可以产生更为细的粉粒，因为有更多的能量可供每个粒子加速冲击进行粉碎，但这种情况下生产效率很低，当进料速率提高时，其能量无法供每个粒子加速冲击进行粉碎，合格的粉粒与不合格的粉粒掺杂在一起，同时排出振动粉碎机，导致物料粉碎不合格。


技术实现要素：

4.发明目的：提供一种可在线分级的连续振动粉碎分级机，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种可在线分级的连续振动粉碎分级机，包括振动粉碎机，所述振动粉碎机的顶端依次设有回料管道、分级室与出料仓，所述回料管道上设有进料斗，所述分级室内部转动连接有分级组件，所述出料仓的出口端设有引风组件，所述振动粉碎机的底端设有出料管道，所述出料管道远离振动粉碎机的一端延伸至分级室内部。
6.通过采用上述技术方案，从进料斗将物料均速加入振动粉碎机中粉碎成粉粒，此时通过引风组件抽取分级室内部的空气，此时分级室内部处于负压状态，使得出料管道将粉粒吸入分级室中，此时通过分级组件对粉粒进行分级，合格的粉粒从出料仓排出并收集，不合格的粉粒沿分级室内壁重新回到振动粉碎机中粉碎，进而防止由人工控制进料量来控制物料粉碎粒度而导致物料粉碎不合格，同时提高了生产效率。
7.优选的，所述回料管道上设有回料控制管道，所述回料控制管道与回料管道的连接端高于进料斗与回料管道的连接端，所述回料控制管道以切入角度α设置在回料管道上，所述回料控制管道的切入角度α为50
°
～60
°
。
8.优选的，所述分级组件包括设置在出料仓顶端的分级电机，所述分级电机的输出端同轴设有传动轴，所述传动轴远离分级电机的一端穿过出料仓延伸至分级室内部，所述传动轴的延伸端外侧同轴设有分级轮，所述分级轮与分级室为同一轴心。
9.优选的，所述出料管道延伸至分级室内部后，垂直向上转动90
°
的角度，所述出料管道位于分级室内部的一端设有出料斗，所述出料斗位于分级轮正下方且与分级轮为同一轴心。
10.优选的，所述分级轮外圈与分级室内壁之间形成的角度为β，β为10
°
～15
°
。
11.优选的，所述出料仓的出口端设有依次设有收集管道与收集室，所述收集室外侧设有螺旋状的导流管道，所述导流管道的a端与收集管道接通，所述导流管道的b端与收集室接通，所述收集室内部顶端竖直设有进风管道，所述进风管道底端低于导流管道的b端，所述进风管道的顶端延伸出收集室且延伸端设有连接管道，所述连接管道远离进风管道的一端设有气固分离组件，所述收集室底端设有第一料桶。
12.优选的，所述气固分离组件包括与连接管道接通的分离室，所述分离室内部竖直设有若干个用于过滤粉粒的布袋，所述分离室内部设有脉冲装置，所述脉冲装置的输出端分别位于各个布袋内部，所述分离室底端设有第二料桶，所述分离室与引风组件接通。
13.优选的，所述引风组件包括与分离室接通的引风管道，所述引风管道远离分离室的一端设有引风机，所述引风机与引风管道的连接处设有排气管道，所述引风管道与分离室的接通端高于连接管道与分离室的接通端。
14.优选的，所述振动粉碎机底端设有冷水接头，所述冷水接头位于振动粉碎机底端夹层内部。
15.优选的，所述出料管道靠近振动粉碎机的一端设有出料控制管道，所述出料控制管道以切入角度γ设置在出料管道上，所述出料控制管道的切入角度γ为50
°
～60
°
。
16.综上所述，本发明具有以下有益效果：
17.从进料斗将物料均速加入振动粉碎机中粉碎成粉粒，此时通过引风组件抽取分级室内部的空气，此时分级室内部处于负压状态，使得出料管道将粉粒吸入分级室中，此时通过分级组件对粉粒进行分级，合格的粉粒从出料仓排出并收集，不合格的粉粒沿分级室内壁重新回到振动粉碎机中粉碎，进而防止由人工控制进料量来控制物料粉碎粒度而导致物料粉碎不合格，同时提高了生产效率。
附图说明
18.图1是本发明的结构示意图；
19.图2是本发明图1中的a放大图；
20.图3是本发明图1中的b放大图；
21.图4是本发明的局部视图；
22.图5是本发明图1中的c放大图。
23.附图标记为：1、振动粉碎机；11、回料管道；12、进料斗；13、冷水接头；2、出料管道；21、出料斗；3、分级室；31、回料控制管道；32、出料仓；4、分级轮；41、传动轴；42、分级电机；5、收集室；51、导流管道；52、进风管道；53、收集管道；54、第一料桶；6、分离室；61、第二料桶；62、布袋；63、脉冲装置；64、连接管道；7、引风机；71、引风管道；72、排气管道；8、出料控制管道。
具体实施方式
24.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
25.一种可在线分级的连续振动粉碎分级机，如图1，包括振动粉碎机1，振动粉碎机1的顶端竖直设有回料管道11，回料管道11远离振动粉碎机1的一端竖直设有分级室3，分级室3顶端设有出料仓32，振动粉碎机1、回料管道11、分级室3与出料仓32依次接通，回料管道11上设有用于将物料加入振动粉碎机1中的进料斗12，分级室3内部转动连接有分级组件，出料仓32的出口端设有引风组件，振动粉碎机1的底端设有出料管道2，出料管道2与振动粉碎机1接通，出料管道2远离振动粉碎机1的一端延伸至分级室3内部。
26.如图1，将物料通过进料斗12均速加入振动粉碎机1中，此时由振动粉碎机1将物料粉碎成粉粒，然后通过引风组件对分级室3内部的空气进行抽取，此时分级室3内部处于负压状态，使得出料管道2将粉粒吸入分级室3中，此时由分级组件对粉粒进行分级，合格的物料进入分级组件中，然后由出料仓32排出并收集，不合格的粉粒沿分级室3内壁落入回料管道11中，然后重新回到振动粉碎机1中粉碎，进而防止由人工控制进料量来控制物料粉碎粒度而导致物料粉碎不合格，同时提高了生产效率。
27.如图4，回料管道11上设有回料控制管道31，回料控制管道31与回料管道11的连接端高于进料斗12与回料管道11的连接端，回料控制管道31以切入角度α设置在回料管道11上，回料控制管道31的切入角度α为50
°
～60
°
，这样的角度设置，使得大气压切向进入回料管道11中，进而将分级室3内部负压压力隔开，使得不合格的粉粒能够回到振动粉碎机1中重新粉碎，同时也能便于进料。
28.如图1，分级组件包括分级电机42，分级电机42设置在出料仓32顶端，分级电机42的输出端设有传动轴41，传动轴41与分级电机42的输出端为同一轴心，传动轴41远离分级电机42的一端穿过出料仓32延伸至分级室3内部，传动轴41的延伸端外侧设有分级轮4，分级轮4、传动轴41与分级室3均为同一轴心，通过分级电机42带动传动轴41转动，此时转动轴带动分级轮4转动，分级轮4转动时带动分级室3内部的粉粒转动产生离心力，引风组件抽取分级室3内部的空气时，使得分级室3内部的粉粒产生朝向分级轮4中心运行的向心力，由于合格的粉粒粒径小，受到的离心力小于向心力，因此合格粉粒移向分级轮4中心，在引风的作用下，从出料仓32中排出并收集，由于不合格的粉粒粒径大，受到的离心力大于向心力，因此被分级轮4甩向分级室3内壁并下落，回到振动粉碎机1中重新粉碎。
29.如图1，出料管道2延伸至分级室3内部后，垂直向上转动90
°
的角度，出料管道2位于分级室3内部的一端设有出料斗21，出料斗21位于分级轮4正下方，出料斗21与分级轮4为同一轴心，这样的角度设置，当出料管道2将粉粒吸入分级室3中时，直接被分级轮4分级，同时出料斗21提高粉粒与分级轮4的接触面，进而提高分级效率。
30.如图2，分级轮4外圈与分级室3内壁之间形成的角度为β，β为10
°
～15
°
，这样的角度设置，使得不合格的粉粒在分级轮4外圈与分级室3内壁之间经一次反弹之后，就能够回到振动粉碎机1中重新粉碎，提高回料速度。
31.如图1，出料仓32的出口端设有依次设有收集管道53与收集室5，收集管道53与收
集室5接通，收集室5外侧设有螺旋状的导流管道51，导流管道51的a端与收集管道53接通，导流管道51的b端与收集室5接通，收集室5内部顶端竖直设有进风管道52，进风管道52底端低于导流管道51的b端，进风管道52的顶端延伸出收集室5，进风管道52的延伸端设有连接管道64，连接管道64与进风管道52接通，连接管道64远离进风管道52的一端设有气固分离组件，收集室5底端设有第一料桶54，通过引风组件抽取收集室5内部的空气，此时收集室5内部产生负压，使得收集管道53与导流管道51将合格的粉粒吸入收集室5内部，由于导流管道51是螺旋状的，气流在经过导流管道51后，沿收集室5内壁呈螺旋形向收集室5锥端流动，使得合格的粉粒旋转产生离心力，此时借用离心力将合格的粉粒与气流分离并甩向收集室5内壁，再借助重力作用使合格的粉粒落入第一料桶54中收集。
32.如图1，气固分离组件包括分离室6，分离室6与连接管道64接通，分离室6内部竖直设有若干个用于过滤粉粒的布袋62，分离室6内部设有脉冲装置63，脉冲装置63的输出端分别位于各个布袋62内部，分离室6底端设有第二料桶61，分离室6与引风组件接通，在引风的作用下，少量合格的粉粒仍然会排出收集室5，此时通过引风组件抽取分离室6内部的空气，此时分离室6内部产生负压，使得连接管道64将少量合格的粉粒吸入分离室6中，在合格的粉粒进入分级室3中时，会吸附在布袋62上，使得合格的粉粒完全与气流分离，当合格的粉粒在布袋62上积累到一定量时，此时通过脉冲装置63将布袋62上吸附的合格的粉粒冲落至第二料桶61中收集。
33.如图1，引风组件包括引风管道71，引风管道71与分级室3接通，引风管道71远离分离室6的一端设有引风机7，引风机7与引风管道71的连接处设有排气管道72，引风管道71与分离室6的接通端高于连接管道64与分离室6的接通端，此设置用于该装置整体进行引风。
34.如图3，振动粉碎机1底端设有冷水接头13，冷水接头13位于振动粉碎机1底端夹层内部，将冷水通过冷水接头13引入振动粉碎机1底端夹层中，对振动粉碎机1内部进行降温，同时不断的将粉粒吸入分级室3的过程中也带走了振动粉碎机1内部的热量，提高了振动粉碎时温度的均衡性，提高粉粒质量。
35.如图5，出料管道2靠近振动粉碎机1的一端设有出料控制管道8，出料控制管道8以切入角度γ设置在出料管道2上，出料控制管道8的切入角度γ为50
°
～60
°
，这样的角度设置，使得大气压切向进入回料控制管道31中，防止出料管道2无法将粉粒吸入分级室3中。
36.工作原理：启动引风机7对该装置整体进行引风，使得分级室3、收集室5与分离室6内部均处于负压状态，然后将物料从进料斗12匀速加入振动粉碎机1中，然后由振动粉碎机1将物料粉碎成粉粒，此时通过出料管道2将粉粒吸入粉碎室中，此时启动分级电机42带动传动轴41转动，传动轴41在转动的同时带动分级轮4转动，使得粉粒转动产生离心力，在引风的作用下，粉粒同时产生朝向分级轮4中心运行的向心力，不合格的粉粒受到的离心力大于向心力，因此被分级轮4甩向分级室3内壁并回到振动粉碎机1中重新粉碎，而合格的粉粒受到的离心力小于向心力，因此移向分级轮4中心，在引风的作用下从出料仓32排出，进而防止由人工控制进料量来控制物料粉碎粒度而导致物料粉碎不合格，同时提高了生产效率，合格的粉粒从出料仓32排出后，由收集管道53与导流管道51吸入收集室5中，在导流管道51的作用下，气流沿收集室5内壁呈螺旋形向收集室5锥端流动，使得合格的粉粒旋转产生离心力，此时借用离心力将合格的粉粒与气流分离，同时将合格的粉粒甩向收集室5内壁，再借助重力作用使合格的粉粒落入第一料桶54中收集，在此过程中，受到引风的作用，
仍然会有少量合格的粉粒从收集室5中排出，此时由连接管道64将少量合格的粉粒吸入分离室6中，然后吸附在布袋62上，当合格的粉粒在布袋62上达到一定量时，此时通过脉冲装置63将布袋62上吸附的合格的粉粒冲落至第二料桶61中收集。
37.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。