一种食品检测用样品汁液提取装置的制作方法

1.本发明涉及汁液提取技术领域，具体是食品检测用样品汁液提取装置。


背景技术：

2.食品安全检测是按照国家指标来检测食品中的有害物质，主要是一些有害有毒的指标的检测，比如重金属、黄曲霉毒素等，食品科学与工程的一个重要方面是引入和运用化工单元操作，并发展形成食品工程单元操作，从而促进食品工业向大规模、连续化和自动化的方向发展，随着当今社会下各种工业化产品的发展，食品中可能参杂的有害物质愈发变多，因此有关部门也需要专门的检测仪器与提取仪器来对食品安全进行检测。
3.在食品检测的过程中，具有多种取样检测的方式，而取用样品的汁液进行检测是其中一种较为常见也是较为重要的检测方式，该种方式通过提取食品的汁液进行检测能够清楚的检测出食品中的有害物质。
4.但是市面上常见的食品检测用的汁液提取装置也具有一定的缺点，例如在提取汁液的过程中大多采用搅拌破碎的方式对样品进行破坏后以便于提取汁液，而在破碎的过程中，采用切割破碎容易导致样品本身破碎的不够充分，而采用碾压破碎则担心较大的样品难以被压破，因此不同的样品需要采用不同的汁液提取装置进行提取，使用起来较为繁琐且实用性差导致购买装置的成本变高，同时市面上常见的汁液提取装置在破碎完成后大多通过滤网或者过滤袋进行过滤等待汁液从残渣中析出，但是该种方法首先是汁液只在重力的作用下析出的效率较差等待时间较长，同时在汁液析出到一定程度后，残渣之间形成的孔洞对残余液体的吸附力会与重力相持平，导致始终有一小部分液体残留在残渣内，因此导致检测结果精确度下降的情况发生。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供食品检测用样品汁液提取装置，通过切割组件对主体内的样品进行初步破碎后，利用碾压组件进行进一步的碾压细化，通过两段破碎加工能够对各种大小的样品进行充分的破碎细化,其次，通过复榨组件与分离组件相互配合，反复挤压样品残渣将内部的汁液完整析出，提高提取的效率与完整度。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种食品检测用样品汁液提取装置，包括：主体；容器，所述容器设于所述主体底部，用于对样品汁液进行装载；切割组件，所述切割组件设于所述主体内部，用于对样品进行切割破碎；碾压组件，所述碾压组件设于所述切割组件下方，用于对切割破碎后的样品进行进一步的碾压细化；分离组件，所述分离组件设于所述容器下方，用于装载细化后的样品并将其汁液析出；及复榨组件，所述复榨组件设于所述分离组件两侧，用于对样品进行重复挤压榨汁。
7.进一步的，所述切割组件包括：设于所述主体内部的切割腔，所述切割腔顶部一侧开设有下料口，所述切割腔底部设置有电磁阀；设于所述切割腔顶部设置有旋转电机，所述旋转电机底部设置有驱动轴；通过滚珠轴承转动连接于所述驱动轴两侧的两个驱动杆，所
述驱动杆外表面上设置有若干个切割轮；开设于所述切割腔内壁上的两条驱动槽，所述驱动杆末端设置有驱动轮，且所述驱动轮外表面与所述驱动槽之间啮合连接。
8.进一步的，所述碾压组件包括：开设于所述主体内部的碾压腔，所述碾压腔位于切割腔下方；设于所述碾压腔内壁上的伺服电机，所述伺服电机一侧驱动连接有中轴；设于所述中轴两侧的耳板，两个所述耳板之间通过转轴转动连接有碾压轮；设于所述碾压腔底部的滤板，且所述滤板上开设有若干个滤孔。
9.进一步的，所述分离组件包括：设于所述碾压腔底部的下料管，所述下料管两侧内壁上开设有安装槽；滑动连接于所述安装槽内部的安装板，且所述安装板为内部开设有通口；设于所述安装板底部的过滤袋。
10.进一步的，所述复榨组件包括：开设于所述下料管两侧内壁上的凹槽；设于所述凹槽内壁上的步进电机，所述步进电机一侧驱动连接有支撑轴，所述支撑轴四周设有多个支撑杆，且多个所述支撑杆之间两两相对设置；开设于所述支撑杆一侧的滑槽，两个所述支撑杆之间通过滑槽滑动连接有挤压杆，且所述挤压杆与所述滑槽底部之间设有弹簧。
11.进一步的，所述容器底部设置有压力传感器，所述主体正面设置有显示屏，所述压力传感器的信号发送端与所述显示屏的信号接收端之间电性连接。
12.进一步的，所述切割轮四周设有若干个切割齿，且所述切割轮为不锈钢材料制成。
13.进一步的，所述中轴四周设置有多个推板，且多个所述推板均与滤板相接触。
14.进一步的，所述主体一侧设置有控制面板，所述控制面板分别与所述旋转电机、电磁阀、伺服电机、步进电机、压力传感器和显示屏电性连接。
15.本发明提供了一种食品检测用样品汁液提取装置，具有以下有益效果：
16.本发明优点在于，通过切割组件对主体内的样品进行初步破碎后，利用碾压组件进行进一步的碾压细化，通过两段破碎加工能够对各种大小的样品进行充分的破碎细化,其次，通过复榨组件与分离组件相互配合，反复挤压样品残渣将内部的汁液完整析出，提高提取的效率与完整度。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图。
18.图2为本发明的整体结构剖视图。
19.图3为本发明的挤压杆结构侧视剖面图。
20.图4为本发明的切割轮结构示意图。
21.图5为本发明的支撑杆结构示意图。
22.图6为本发明的切割腔内壁结构示意图。
23.图7为本发明的推板结构示意图。
24.图8为本发明的碾压腔结构侧视剖面图。
25.图9为本发明的图2中的a处放大示意图。
26.图1-9中：1、主体；101、切割腔；102、驱动槽；103、电磁阀；2、旋转电机；201、驱动轴；202、驱动杆；203、驱动轮；204、切割轮；3、碾压腔；301、伺服电机；302、中轴；303、碾压轮；304、滤板；305、推板；4、下料管；401、安装槽；402、安装板；403、过滤袋；5、步进电机；501、支撑轴；502、支撑杆；503、滑槽；504、挤压杆；505、弹簧；6、容器；601、压力传感器；602、
显示屏；7、控制面板。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
32.本技术实施例提供一种食品检测用样品汁液提取装置，该食品检测用样品汁液提取装置可以实现通过切割组件对主体内的样品进行初步破碎后，利用碾压组件进行进一步的碾压细化，通过两段破碎加工能够对各种大小的样品进行充分的破碎细化,其次，通过复榨组件与分离组件相互配合，反复挤压样品残渣将内部的汁液完整析出，提高提取的效率与完整度。以下对该食品检测用样品汁液提取装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
33.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。请参阅图1-9中，本实施例
提供的一种食品检测用样品汁液提取装置，包括：主体1；容器6，容器6设于主体1底部，用于对样品汁液进行装载；切割组件，切割组件设于主体1内部，用于对样品进行切割破碎；碾压组件，碾压组件设于切割组件下方，用于对切割破碎后的样品进行进一步的碾压细化；分离组件，分离组件设于容器6下方，用于装载细化后的样品并将其汁液析出；及复榨组件，复榨组件设于分离组件两侧，用于对样品进行重复挤压榨汁。
34.在本实施例中，食品检测用样品汁液提取装置主要包括主体1、容器6、切割组件、碾压组件、分离组件和复榨组件，其中通过切割组件对主体内的样品进行初步破碎后，利用碾压组件进行进一步的碾压细化，通过两段破碎加工能够对各种大小的样品进行充分的破碎细化,其次，通过复榨组件与分离组件相互配合，反复挤压样品残渣将内部的汁液完整析出，提高提取的效率与完整度。
35.示例性的，切割组件包括：设于主体1内部的切割腔101，切割腔101顶部一侧开设有下料口，切割腔101底部设置有电磁阀103；设于切割腔101顶部设置有旋转电机2，旋转电机2底部设置有驱动轴201；通过滚珠轴承转动连接于驱动轴201两侧的两个驱动杆202，驱动杆202外表面上设置有若干个切割轮204；开设于切割腔101内壁上的两条驱动槽102，驱动杆202末端设置有驱动轮203，且驱动轮203外表面与驱动槽102之间啮合连接。
36.在使用过程中，使用者通过切割腔101顶部一侧的下料口将物料放入切割腔101内部，并通过控制面板7启动旋转电机2，通过旋转电机2带动驱动轴201进行转动，通过驱动轴201带动四周驱动杆202以驱动轴201为中心切割腔101进行旋转，此时由于驱动杆202末端的驱动轮203也在驱动槽102内部移动，在啮合连接的作用下，驱动轮203在驱动槽102内部移动时将会不断的进行旋转，进而带动驱动杆202自身进行自转，通过驱动杆202不断地在切割腔101内部进行旋转移动同时还以驱动杆202自身为中心进行自传，进而不断带动切割轮204也进行旋转，利用旋转的切割轮对视频样品进行切割破碎，进而加速样品汁液提取的速度。
37.示例性的，碾压组件包括：开设于主体1内部的碾压腔3，碾压腔3位于切割腔101下方；设于碾压腔3内壁上的伺服电机301，伺服电机301一侧驱动连接有中轴302；设于中轴302两侧的耳板，两个耳板之间通过转轴转动连接有碾压轮303；设于碾压腔3底部的滤板304，且滤板304上开设有若干个滤孔。
38.在使用过程中，在样品经过切割腔101内部的初步切割破碎后，通过控制面板7启动电磁阀103，打开电磁阀103初步破碎的样品将会进入到碾压腔3内部，此时通过伺服电机301驱动中轴302进行旋转，在中轴302的带动下碾压轮303也将在碾压腔3内部进行旋转，通过碾压轮303在碾压腔3内部旋转能够对碾压腔3内部的样品进行不断的碾压，进而对样品进行破碎，使得样品能够充分的得到细化，而只有得到充分细化的样品才能够穿过滤板304向下落入下料管4内部，而没有得到充分细化的样品将会不断地被碾压轮303碾压，直至充分细化至能够穿过滤板304为止，通过充分的对样品进行碾压能够提高样品中汁液的析出速度与析出的比例。
39.示例性的，分离组件包括：设于碾压腔3底部的下料管4，下料管4两侧内壁上开设有安装槽401；滑动连接于安装槽401内部的安装板402，且安装板402为内部开设有通口；设于安装板402底部的过滤袋403。
40.在使用过程中，顶部得到充分细化后的样品将会穿过通口落入过滤袋403中，此时
样品中的汁液将会在重力的作用下传过过滤袋403并不断的向下流动流入容器6内部，而过滤袋403中的残渣将会被保留，而在过滤完成后，使用者能够通过安装槽401将安装板402整个抽出来，以此对过滤袋403中保留的残渣进行回收，以此将残渣与汁液进行分离，便于使用者单独进行检测与比对。
41.示例性的，复榨组件包括：开设于下料管4两侧内壁上的凹槽；设于凹槽内壁上的步进电机5，步进电机5一侧驱动连接有支撑轴501，支撑轴501四周设有多个支撑杆502，且多个支撑杆502之间两两相对设置；开设于支撑杆502一侧的滑槽503，两个支撑杆502之间通过滑槽503滑动连接有挤压杆504，且挤压杆504与滑槽503底部之间设有弹簧505。
42.在使用过程中，通过步进电机5带动支撑轴501进行旋转，利用旋转的支撑轴501能够带动支撑杆502进行转动，此时支撑杆502将会带动挤压杆504进行转动，而转动的挤压杆504将会在转动的过程中不断的挤压过滤袋403，并在对过滤袋403的不断挤压下对过滤袋403内部的样品进行挤压，当挤压杆504接触到样品时，将会在样品的推动下向弹簧505方向移动，并挤压弹簧505，此时弹簧505也将赋予挤压杆504一个朝向过滤袋403方向的推力，在这个推力下，挤压杆504将会不断的挤压推动样品，样品在受到挤压后其内部的汁液就会更快的流出，进而提高汁液的提取速度，同时利用挤压能够更加完整的将样品中的汁液挤出来，提高样品提取的完整性。
43.在一些实施例中，容器6底部设置有压力传感器601，主体1正面设置有显示屏602，压力传感器601的信号发送端与显示屏602的信号接收端之间电性连接，在使用过程中，当汁液穿过过滤袋403落入容器6内部时，将会慢慢的在容器6内部堆积，此时容器6的重量将会慢慢变变重，而容器6赋予压力传感器601的压力就会变大，当利用压力传感器601检测容器内部重量的大小并将数据发送至显示屏602处，利用显示屏602将数据显示出料，以便于使用者对样品中汁液的含量进行观察与记录，提高装置功能性。
44.在一些实施例中，切割轮204四周设有若干个切割齿，且切割轮204为不锈钢材料制成，在使用过程中，当切割轮204转动时，能够通过四周的切割齿对样品进行切割破碎，提供。
45.在一些实施例中，中轴302四周设置有多个推板305，且多个推板305均与滤板304相接触。
46.在一些实施例中，主体1一侧设置有控制面板7，控制面板7分别与旋转电机2、电磁阀103、伺服电机301、步进电机5、压力传感器601和显示屏602电性连接。
47.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
48.以上对本技术实施例所提供的一种食品检测用样品汁液提取装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。