引流线快速修复装置的制作方法

1.本发明涉及配网线路维护设备技术领域，尤其涉及一种引流线快速修复装置。


背景技术：

2.随着人民的生活水平的提高，用户对供电质量的要求越来越高，要求供电可靠性更高。配网线路从主干线引出到分支线时，一般会设置引流线，引流线的两端分别连接主干线支点和分支线支点，引流线外表面未包裹绝缘层，金属导线外露，因此长时间使用会因为外力破坏、雷击、老化等问题导致断裂，进而发生停电，影响供电的可靠性。
3.配网线路停电后，提升抢修速度，可以尽量减少停电的时间，但是现有的抢修过程都是通过操作者登高，将坏掉的引流线取下，重新安装好新的引流线，然后操作者再从高处回到地面安全的位置，此时再导通线路，整个过程需要爬上爬下，不仅操作时间较长，还存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明所解决的技术问题是要提供一种引流线快速修复装置，其可以带电修复引流线，无需登高操作，修复时间短。
5.上述技术问题通过以下技术方案进行解决：
6.提供一种引流线快速修复装置，包括：
7.绝缘杆，所述绝缘杆包括杆本体和设置在所述杆本体顶部的基座，所述基座上间隔设置两个支撑柱；
8.线夹，所述线夹有两个，每个所述线夹均包括开口朝下的卡钩，所述卡钩具有位于所述开口两侧的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的上端和所述第二夹板的上端通过连接夹板连接，所述第一夹板和所述第二夹板的内侧均设置有弧形弹片，每个所述弧形弹片均朝向所述第一夹板和所述第二夹板的中间位置凸出，两个所述弧形弹片抵紧，两个所述弧形弹片与所述连接夹板之间形成容纳位，所述容纳位用于容纳配网线路上固定引流线的支点，所述第二夹板上设置有套筒，所述支撑柱插入所述套筒内，所述套筒的下端面选择性与所述基座抵接；
9.锁定机构，所述锁定机构能够锁紧所述套筒和所述支撑柱，且所述锁定机构能够解除所述套筒和所述支撑柱之间的锁定；
10.连接导线，所述连接导线的两端分别与两个所述线夹连接，且所述连接导线与所述弧形弹片电导通。
11.在其中一个实施例中，所述锁定机构包括锁定凸部、第一锁定槽和第二锁定槽，所述锁定凸部凸出设置在所述支撑柱的外侧壁上；
12.所述第一锁定槽和所述第二锁定槽均设置在所述套筒的内侧壁上，所述第一锁定槽沿水平方向延伸，所述第二锁定槽沿竖直方向延伸，且所述第二锁定槽的上端与所述第一锁定槽的一端连通，所述第二锁定槽的下端延伸至所述套筒的下端面，所述支撑柱由下
至上插入至所述套筒内时，所述锁定凸部沿着所述第二锁定槽向上移动到所述第一锁定槽的一端，然后转动所述绝缘杆一定角度，使所述锁定凸部转动至第一锁定槽内进而锁定所述支撑柱和所述套筒，解锁所述支撑柱和所述套筒时，沿反方向转动所述绝缘杆，使所述锁定凸部移动至所述第二锁定槽的上端，然后向下拉动所述绝缘杆，所述绝缘杆与所述套筒分离。
13.在其中一个实施例中，所述弧形弹片的宽度为a，所述第一夹板的宽度为b，其中，a≥0.5b，所述第二夹板的宽度为c，c＝b。
14.在其中一个实施例中，所述连接夹板的内侧壁与所述弧形弹片的外侧壁夹紧所述支点。
15.在其中一个实施例中，所述第二夹板内具有空腔，所述第二夹板远离所述连接夹板的一端的端面设置第一过孔，所述第二夹板靠近所述第一夹板的一侧设置第二过孔，所述第二夹板上的所述弧形弹片的端部由所述第二过孔伸入至所述空腔内，所述连接导线的端部由所述第一过孔伸入至所述空腔内，所述弧形弹片和所述连接导线的端部至少部分重叠，所述第二夹板上开设第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置抵紧螺钉，所述抵紧螺钉的端部抵紧所述弧形弹片和所述连接导线的端部重叠的位置。
16.在其中一个实施例中，所述连接导线包括金属线芯和绝缘层，所述金属线芯的两端分别设置有固定部，两个所述固定部之间通过连接部连接，所述绝缘层包裹在所述连接部外，所述固定部伸入至所述空腔内。
17.在其中一个实施例中，所述基座包括第一座板和第二座板，所述绝缘杆的顶部设置第二螺纹孔，所述第一座板的一端和所述第二座板的一端均开设安装孔，紧固螺钉穿过两个所述安装孔旋拧至所述第二螺纹孔内，所述第一座板远离所述紧固螺钉的一端设置有所述支撑柱，所述第二座板远离所述紧固螺钉的一端设置有所述支撑柱，所述第一座板和所述第二座板之间的夹角可调。
18.在其中一个实施例中，所述弧形弹片包括圆弧形的弹片本体，所述弹片本体的两端分别朝向所述弹片本体的外侧延伸形成连接片，所述连接片通过螺钉与所述线夹的内侧壁固定连接，两个所述弹片本体的外侧壁抵接。
19.在其中一个实施例中，两个所述线夹沿所述基座的宽度方向的中心线对称设置。
20.在其中一个实施例中，所述第二夹板的长度大于所述第一夹板的长度，所述套筒固定在所述第二夹板靠近所述第一夹板的一侧面，并邻近于所述第二夹板远离所述连接夹板的一端。
21.本发明所述的引流线快速修复装置与背景技术相比，具有的有益效果为：
22.通过设置绝缘杆，可以将线夹安装在绝缘杆上，操作者站在地面就能使线夹移动至支点的位置，操作绝缘杆，可以使线夹卡在支点上，两个线夹卡在对应的支点上后，连接导线就能导通两个支点，进而代替坏掉的引流线工作，等待配网整体停电维护的时候，再逐一更换坏掉的引流线，从支点上取下引流线快速修复装置，后续此引流线快速修复装置还能重复使用，整个操作过程不需要登高，安全性高，操作速度快，极大地缩短了停电时间；通过在绝缘杆上设置两个间隔的支撑柱，可以同时举起两个线夹，其中一个线夹卡紧支点后，转动指定角度再把剩下的线夹卡紧支点，进一步缩短了更换时间；通过设置两个弧形弹片，不仅能实现支点与连接导线电导通，还能便于支点卡入到容纳位内，保证线夹稳定的固定
在支点上；通过设置锁定机构，使得线夹在与支点卡接时，线夹不会与支撑柱分离，而等线夹在安装到支点后，锁定机构又能使线夹与支撑柱分离，保证绝缘杆能取下。
附图说明
23.图1为本发明一实施例的引流线快速修复装置的主视示意图。
24.图2为图1的a向示意图。
25.图3为本发明一实施例的引流线快速修复装置的剖视示意图(未示出杆本体)。
26.图4为本发明实施例的连接导线的剖视示意图。
27.图5为支点和引流线的组装示意图。
28.图6为发明一实施例的引流线快速修复装置的主视示意图(线夹卡入支点前)。
29.图7为发明一实施例的引流线快速修复装置的主视示意图(线夹卡入支点后)。
30.图8为本发明另一实施例的引流线快速修复装置的第一状态的俯视示意图。
31.图9为本发明另一实施例的引流线快速修复装置的第二状态的俯视示意图。
32.图中：
33.1、绝缘杆；11、杆本体；12、基座；121、第一座板；122、第二座板；13、支撑柱；14、紧固螺钉；
34.2、线夹；21、卡钩；211、第一夹板；212、第二夹板；2121、空腔；2122、第一过孔；2123、第二过孔；2124、第一螺纹孔；213、连接夹板；22、开口；23、弧形弹片；231、弹片本体；232、连接片；24、容纳位；25、套筒；26、抵紧螺钉；
35.3、锁定机构；31、锁定凸部；32、第一锁定槽；33、第二锁定槽；
36.4、连接导线；41、金属线芯；411、固定部；412、连接部；42、绝缘层；100、支点；200、引流线。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.如图1至图3所示(参照附图5)，本发明实施例的引流线快速修复装置包括绝缘杆1、线夹2、锁定机构3和连接导线4，其中，所述绝缘杆1包括杆本体11和设置在所述杆本体11顶部的基座12，所述基座12上间隔设置两个支撑柱13，所述线夹2有两个，每个所述线夹2均包括开口22朝下的卡钩21，所述卡钩21具有位于所述开口22两侧的第一夹板211和第二夹板212，所述第一夹板211的上端和所述第二夹板212的上端通过连接夹板213连接，所述第一夹板211的内侧和所述第二夹板212的内侧均设置有弧形弹片23，每个所述弧形弹片23均朝向所述第一夹板211和所述第二夹板212的中间位置凸出，两个所述弧形弹片23抵紧，两个所述弧形弹片23与所述连接夹板213之间形成容纳位24，所述容纳位24用于容纳配网线路上固定引流线200的支点100，支点100的结构一般是一截圆柱形的杆体，支点100的截面呈圆形。
42.所述第二夹板212上设置有套筒25，所述支撑柱13插入所述套筒25内，所述套筒25的下端面选择性与所述基座12抵接，所述锁定机构3能够锁紧所述套筒25和所述支撑柱13，且所述锁定机构3能够解除所述套筒25和所述支撑柱13之间的锁定，所述连接导线4的两端分别与两个所述线夹2连接，且所述连接导线4与所述弧形弹片23电导通。
43.通过设置绝缘杆1，可以将线夹2安装在绝缘杆1上，操作者站在地面就能使线夹2移动至支点100的位置，操作绝缘杆1，可以使线夹2卡在支点100上，两个线夹2卡在对应的支点100上后，连接导线4就能导通两个支点100，进而代替坏掉的引流线200工作，等待配网整体停电维护的时候，再逐一更换坏掉的引流线200，从支点100上取下引流线快速修复装置，后续此引流线快速修复装置还能重复使用，整个操作过程不需要登高，安全性高，操作速度快，极大地缩短了停电时间；通过在绝缘杆1上设置两个间隔的支撑柱13，可以同时举起两个线夹2，其中一个线夹2卡紧支点100后，转动指定角度再把剩下的线夹2卡紧支点100，进一步缩短了更换时间；通过设置两个弧形弹片23，不仅能实现支点100与连接导线4电导通，还能便于支点100卡入到容纳位24内，保证线夹2稳定的固定在支点100上；通过设置锁定机构3，使得线夹2在与支点100卡接时，线夹2不会与支撑柱13分离，而等线夹2在安装到支点100后，锁定机构3又能使线夹2与支撑柱13分离，保证绝缘杆1能取下。
44.在本实施例中，两个所述线夹2沿所述基座12的宽度方向的中心线对称设置，即，两个线夹2在竖直方向上的投影分别位于基座12宽度方向的两侧，使得顺序卡接两个线夹2的时候互不干涉，一般地，两个支点100之间的距离大约两米，基座12的长度不会太长，避免整个引流线快速修复装置太重，不好操作，操作的时候先将一个线夹2对准其中一个支点100，挂接后，然后移动到另一个支点100，转动绝缘杆1，使另一个线夹2的开口22正对此支点100的正上方，向下拉动绝缘杆1，使得剩下这个线夹2挂接在支点100上，完成快速修复的操作。
45.在本实施例中，如图3、图6和图7所示(部分附图标记沿用附图1、图2和图5)所述锁定机构3包括锁定凸部31、第一锁定槽32和第二锁定槽33，所述锁定凸部31凸出设置在所述支撑柱13的外侧壁上；所述第一锁定槽32和所述第二锁定槽33均设置在所述套筒25的内侧壁上，所述第一锁定槽32沿水平方向延伸，所述第二锁定槽33沿竖直方向延伸，且所述第二锁定槽33的上端与所述第一锁定槽32的一端连通，所述第二锁定槽33的下端延伸至所述套
筒25的下端面，所述支撑柱13由下至上插入至所述套筒25内时，所述锁定凸部31沿着所述第二锁定槽33向上移动到所述第一锁定槽32的一端，然后转动所述绝缘杆1一定角度，使所述锁定凸部31转动至第一锁定槽32内进而锁定所述支撑柱13和所述套筒25；解锁所述支撑柱13和所述套筒25时，沿反方向转动所述绝缘杆1，使所述锁定凸部31移动至所述第二锁定槽33的上端，然后向下拉动所述绝缘杆1，所述绝缘杆1与所述套筒25分离。此锁定机构3适用于上述实施例的线夹2布局结构，即线夹2逐个挂接在支点100上时，锁定机构3可以采用锁定凸部31结合l型布置的两个锁定槽实现锁紧和解锁，且只有与支点100卡接的线夹2在旋转绝缘杆1的时候才能解锁，因为支点100会限制线夹2上的套筒25相对于绝缘杆1转动，绝缘杆1转动的时候，被限制转动的线夹2上套筒25内插接的支撑柱13才会被动地绕自身轴线转动，使锁定凸部31能由第一锁定槽32移动到第二锁定槽33内，此时另一个线夹2因为没有支点100的限制，所以绝缘杆1的转动不会影响锁定凸部31和套筒25的配合，即此位置的锁定凸部31不会在第一锁定槽32内移动。
46.在其他实施例中，如果将线夹2的开口22的位置设置在基座12的同一侧，即两个线夹2在竖直方向上的投影位于基座12的宽度方向的同侧，此时基座12的长度需要设置为大于两个支点100之间的距离，这样可以一次拉下，使两个线夹2同时卡在两个支点100上。对于此实施例，锁定机构3需要设计为以下结构，支撑柱13的外侧壁上设置有弹性伸缩的锁扣，套筒25的内侧壁上对应所述锁扣设置锁口，安装时，线夹2上的套筒25套在对应的支撑柱13上，锁扣卡在锁口内，锁扣的弹性力要略大于两个弧形弹片23之间的夹紧力，使得线夹2在向下拉线夹2卡在支点100上的时候，支撑柱13不会和套筒25分离，即锁扣依旧可以保持卡在锁口内，然后再加大力量向下拉绝缘杆1，使锁扣强制被拉出锁口外，使支撑柱13与套筒25分离，此时绝缘杆1可以取下，这种结构可以进一步缩短时间。
47.一实施例中，所述弧形弹片23的宽度为a，所述第一夹板211的宽度为b，其中，a≥0.5b，所述第二夹板212的宽度为c，c＝b。通过将弧形弹片23的宽度设置为不小于第一夹板211的宽度的一半，可以保证弧形弹片23与支点100的接触面积，避免电导通不良的情况发生，另外，由于主干线分流到分支线的电流很大，所以弧形弹片23的宽度不能太窄，会影响电流的导通。
48.在本实施例中，所述连接夹板213的内侧壁与所述弧形弹片23的外侧壁夹紧所述支点100。此设计可以保证支点100与弧形弹片23有足够的接触面，保证电导通效果。
49.在其他实施例中，还可以直接将线夹2整体采用导电金属制成。这样连接夹板213与支点100接触也能实现电导通。
50.一实施例中，如图3所示(部分附图标记沿用附图1、图2和图5)所述第二夹板212内具有空腔2121，所述第二夹板212远离所述连接夹板213的一端的端面设置第一过孔2122，所述第二夹板212靠近所述第一夹板211的一侧设置第二过孔2123，所述第二夹板212上的所述弧形弹片23的端部由所述第二过孔2123伸入至所述空腔2121内，所述连接导线4的端部由所述第一过孔2122伸入至所述空腔2121内，所述弧形弹片23和所述连接导线4的端部至少部分重叠，所述第二夹板212上开设第一螺纹孔2124，所述第一螺纹孔2124内设置抵紧螺钉26，所述抵紧螺钉26的端部抵紧所述弧形弹片23和所述连接导线4的端部重叠的位置。通过设置空腔2121、第一过孔2122和第二过孔2123，可以对弧形弹片23与连接导线4连接的位置进行容纳和隐藏，结合抵紧螺钉26能够固定稳定住弧形弹片23和连接导线4连接的位
置，在线夹2与支点100挂接或分离的时候，完全不会刮碰到弧形弹片23与连接导线4连接的位置，保证二者不会随意分离，保证良好的点导通效果，而且此设计还可以在连接导线4损坏后，及时跟换连接导线4，更换难度低，线夹2可以重复多次使用。
51.在本实施例中，如图4所示(参照附图3)，所述连接导线4包括金属线芯41和绝缘层42，所述金属线芯41的两端分别设置有固定部411，两个所述固定部411之间通过连接部412连接，所述绝缘层42包裹在所述连接部412外，所述固定部411伸入至所述空腔2121内，固定部411与弧形弹片23伸入到空腔2121内的部分叠设，然后通过抵紧螺钉26抵紧实现固定。通过设置绝缘层42，可以对位于线夹2外的连接导线4进行绝缘处理，因为为了适应不同间距的支点100进行快速修复，一般连接导线4会预留比较长的尺寸，所以绝缘层42可以对连接导线4绝缘处理，防止外露的金属线芯41与其他带电位置接触发生短路。
52.一实施例中，如图8和图9所示(部分附图标记沿用图1至图7)，所述基座12包括第一座板121和第二座板122，所述绝缘杆1的杆本体11的顶部设置第二螺纹孔，所述第一座板121的一端和所述第二座板122的一端均开设安装孔，紧固螺钉14穿过两个所述安装孔旋拧至所述第二螺纹孔内，以使两个座板能固定在绝缘杆1的杆本体11的顶部，所述第一座板121远离所述紧固螺钉14的一端设置有所述支撑柱13，所述第二座板122远离所述紧固螺钉14的一端设置有所述支撑柱13，所述第一座板121和所述第二座板122之间的夹角可调。上述设计可以使两个座板之间的夹角可以调节，当两个座板之间的夹角为180度的时候，此时两个支撑柱13的距离最远，适合两个支点100较远的情况，当两个支点100不在一条线上的时候(即两个支点100呈夹角布置的时候)，或者两个支点100之间的间距比较小的时候，比如小于单个座板的长度的时候，这个时候可以根据需要调节两个座板之间的夹角，以缩短两个支撑柱13之间的距离，以适应于不同的支点100布置。
53.一实施例中，所述弧形弹片23包括圆弧形的弹片本体231，所述弹片本体231的两端分别朝向所述弹片本体231的外侧延伸形成连接片232，所述连接片232通过螺钉与所述线夹2的内侧壁固定连接，两个所述弹片本体231的外侧壁抵接。可拆卸设置的弧形弹片23便于在弧形弹片23出现不可逆的变形或者损坏的时候及时更换弧形弹片23，这样就可以保留线夹2其他完好的部分，降低更换成本。
54.所述第二夹板212的长度大于所述第一夹板211的长度，所述套筒25固定在所述第二夹板212靠近所述第一夹板211的一侧面，并邻近于所述第二夹板212远离所述连接夹板213的一端。通过把第二夹板212做长，可以为套筒25的安装提供位置，保证套筒25能够安装在线夹2上，并不会在线夹2和支点100卡接时发生位置干涉。
55.在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.上述具体实施方式的具体内容仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。