一种短距离物料输送机的制作方法

1.本发明属于输送机技术领域，具体的说是一种短距离物料输送机。


背景技术：

2.输送机是限定的线路上连续输送物料的搬运机械；输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，同时可组成空间输送线路；输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作；输送机主要分为装补一体输送机、皮带式输送机、螺旋输送机、斗式提升机、滚筒输送机、板链输送机、网带输送机和链条输送机等。
3.公开号为cn106241218a的一项中国专利公开了一种带式输送机，它包括传输带和转动辊，转动辊内设有转轴，所述转轴下方各自设有支撑杆，支撑杆的上端与转轴之间通过斜齿轮传动，支撑杆的下端通过一平面轴承与底座转动配合；所述的平面轴承包括轴承本体，轴承本体的外侧壁上沿周向设有至少两个容置槽，任意容置槽的槽深均沿支撑杆的转动方向线性增大，各容置槽内均设有一滚珠，滚珠的直径大于容置槽沿周向所对应的较小一端的槽深，且小于容置槽沿周向所对应的较大一端的槽深。该发明提供一种带式输送机，其输送带的最大负载量大、故障率低，维护间隔时间长。
4.皮带式输送机在使用时，经常会发生输送带跑偏的现象，输送带有轻度跑偏时，尽管仍能够维持运转，但跑偏了的输送带会产生一种轴向力，将会导致托辊过早的损坏，滚筒轴承和轴承座损坏，严重时形成输送带拉伤、撕裂，使输送带使用寿命大大下降，生产率大为下降，生产成本提高，有时引发事故。
5.为此，本发明提供一种短距离物料输送机。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种短距离物料输送机，包括支架、输送带、滚筒、一号电机、托架、水平托辊、支撑杆、调整托辊、二号电机、驱动锥齿轮和从动锥齿轮；所述支架的顶面两端均设置有滚筒，两侧所述滚筒的外圈套设有输送带，所述支架的顶部固接有一号电机，所述一号电机的转轴与顶部的滚筒之间皮带传动连接，所述支架的顶面中部均匀固接有多个托架，所述托架的中部转动安装有水平托辊，所述水平托辊的外壁与输送带的内壁滑动配合，所述托架的中部竖臂侧面转动安装有支撑杆，所述支撑杆的外圈转动安装有调整托辊，所述托架的两侧内壁开设有弧槽，所述支撑杆的另一端与弧槽的内部滑动配合，所述调整托辊的外壁与输送带的内壁两侧滑动配合，所述支撑杆的转动轴一端贯穿托架的中部竖臂外壁，所述托架的中部竖臂固接有二号电机，所述二号电机的转轴固接有驱动锥齿轮，所述支撑杆的转动轴端头固接有从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合；工作时，一号电机经过皮带传动带动滚筒转动，带动输送带滑动，将底部的物料带向高处，两侧的调整托辊配合中部的水平托辊对输送带进行支撑，提高了输送带的支撑能力，两侧的调整托辊对输送带的两侧进行支撑阻挡，使得
输送带中部向下凹陷，从而降低了物料从输送带的两侧掉落的概率,同时，输送带向中部下凹，降低了输送带发生偏移的概率；通过跑偏传感器实时监测输送带的位置，当输送带发生偏移时，跑偏传感器产生电信号驱动二号电机启动，输送带向一侧偏移，同侧的二号电机正转，带动驱动锥齿轮转动，带动与之啮合的从动锥齿轮转动，驱动支撑杆向上转动，使得支撑杆另一端沿着弧槽向上滑动，带动调整托辊向上转动，另一侧的二号电机反转，驱动调整托辊向下转动，使得输送带在两侧的调整托辊的高度差作用下，输送带向水平托辊的中部移动，调整输送带的位置，降低了工作人员调整输送带的困难度，降低了输送机发生损坏的概率，提高了生产效率。
8.优选的，所述支撑杆的外壁固接有椭圆形凸板，所述调整托辊的外壁开设有多个滑孔，所述滑孔的内部滑动安装有多个顶杆，所述顶杆靠近支撑杆的一端固接有圆板，所述圆板与椭圆形凸板滑动配合，所述圆板与调整托辊的内壁之间固接有弹簧，所述弹簧的内圈套在顶杆的外圈；工作时，输送带移动时，带动调整托辊沿着支撑杆旋转，带动顶杆旋转，当顶杆转向顶部时，圆板接触椭圆形凸板，圆板贴合椭圆形凸板滑动，圆板推动顶杆滑向滑孔的内部，使得顶杆将顶部的输送带局部顶起，从而降低了输送带与调整托辊之间的摩擦力，继而提高了调整托辊的调整速率。
9.优选的，所述滑孔靠近调整托辊外壁的一端外圈开设有收纳槽，所述顶杆靠近调整托辊外壁的一端固接有顶座，所述顶座远离顶杆的一面外圈滚动安装有多个滚珠；工作时，圆板推动顶杆从滑孔内部滑出时，推动顶座滑出收纳槽，使得滚珠与输送带的底面，从而进一步降低了输送带调整时所受到的阻力。
10.优选的，所述圆板的外圈与调整托辊的内壁之间固接有弹性套，所述圆板、顶杆和顶座的内部开设有气孔，所述气孔贯穿顶杆和顶座，所述气孔连通弹性套的内部和顶座的中部；工作时，圆板推动顶杆从滑孔内部滑出时，使得弹性套压缩，将弹性套内部的气体从气孔地喷出，将输送带底面的灰尘吹除，高速的气流吹向输送带的底面，降低了输送带对滚珠的压力，同时，将滚珠的表面灰尘吹除，提高了滚珠滚动的流畅性。
11.优选的，所述气孔位于顶座内部的内壁固接有环座，所述环座靠近顶杆的一侧中部开设为锥形圆槽；工作时，弹性套内部的气体从气孔地喷出，经过环座的阻挡，使得气流向环座的中部聚拢，从而提高了气流的流速和气流的冲击力。
12.优选的，所述气孔的出口内壁环绕固接有多个扇形膜片，多个所述扇形膜片环绕组成圆形；工作时，弹性套内部的气体从气孔内喷出时，吹动扇形膜片向外侧翻转，将气孔露出，从而使得气流从气孔的内部喷出，当弹性套复位时，外部的气体被吸入，使得扇形膜片向内侧翻转，当弹性套复位后，气流的流动停止，扇形膜片复位，将气孔堵塞密封，阻挡外界的灰尘进入，从而提高了弹性套内部的清洁程度。
13.优选的，所述环座靠近扇形膜片的一面通孔外圈固接有环形架，所述扇形膜片与环形架滑动配合，所述扇形膜片的中部开设有多个孔洞；通过环形架的阻挡，使得扇形膜片向内侧翻转时，被环形架阻挡，外界的气体从孔洞进入气孔的内部，从而降低了外界气体进入气孔内部的气流流速，降低了灰尘伴随气体进入弹性套内部的概率。
14.优选的，所述扇形膜片靠近气孔内壁的两面均开设有凹痕；通过开设的凹痕，增大了扇形膜片翻转角度范围。
15.优选的，所述扇形膜片的内部与环形架的内部均固接有多个磁体，两侧所述磁体
之间一一对应，两侧所述磁体之间相互吸引；工作时，扇形膜片复位后，扇形膜片接触环形架，两侧的磁体相互吸引，提高了扇形膜片贴合环形架的强度。
16.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种短距离物料输送机，通过设置托架、水平托辊、支撑杆、调整托辊、二号电机、驱动锥齿轮和从动锥齿轮；通过跑偏传感器实时监测输送带的位置，当输送带发生偏移时，跑偏传感器产生电信号驱动二号电机启动，输送带向一侧偏移，同侧的二号电机正转，带动驱动锥齿轮转动，带动与之啮合的从动锥齿轮转动，驱动支撑杆向上转动，使得支撑杆另一端沿着弧槽向上滑动，带动调整托辊向上转动，另一侧的二号电机反转，驱动调整托辊向下转动，使得输送带在两侧的调整托辊的高度差作用下，输送带向水平托辊的中部移动，调整输送带的位置，降低了工作人员调整输送带的困难度，降低了输送机发生损坏的概率，提高了生产效率。
17.2.本发明所述的一种短距离物料输送机，通过设置椭圆形凸板、顶杆、圆板和弹簧；输送带移动时，带动调整托辊沿着支撑杆旋转，带动顶杆旋转，当顶杆转向顶部时，圆板接触椭圆形凸板，圆板贴合椭圆形凸板滑动，圆板推动顶杆滑向滑孔的内部，使得顶杆将顶部的输送带局部顶起，从而降低了输送带与调整托辊之间的摩擦力，继而提高了调整托辊的调整速率。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明实施例一的立体图；图2是本发明实施例一的主视图；图3是图2中a处局部放大图；图4是图2中b处局部放大图；图5是图4中c-c处截面图；图6是图4中d处局部放大图；图7是图6中e处局部放大图；图8本发明实施例二扇形膜片的局部结构图；图中：1、支架；2、输送带；3、滚筒；4、一号电机；5、托架；6、水平托辊；7、支撑杆；8、调整托辊；9、二号电机；10、驱动锥齿轮；11、从动锥齿轮；12、弧槽；13、椭圆形凸板；14、滑孔；15、顶杆；16、圆板；17、弹簧；18、收纳槽；19、顶座；20、滚珠；21、弹性套；22、气孔；23、环座；24、扇形膜片；25、环形架；26、孔洞；27、凹痕；28、磁体；29、拉绳；30、撞珠。
具体实施方式
20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.实施例一如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种短距离物料输送机，包括支架1、输送带2、滚筒3、一号电机4、托架5、水平托辊6、支撑杆7、调整托辊8、二号电机9、驱动锥齿轮10和从动锥齿轮11；所述支架1的顶面两端均设置有滚筒3，两侧所述滚筒3的外圈套设有输送
带2，所述支架1的顶部固接有一号电机4，所述一号电机4的转轴与顶部的滚筒3之间皮带传动连接，所述支架1的顶面中部均匀固接有多个托架5，所述托架5的中部转动安装有水平托辊6，所述水平托辊6的外壁与输送带2的内壁滑动配合，所述托架5的中部竖臂侧面转动安装有支撑杆7，所述支撑杆7的外圈转动安装有调整托辊8，所述托架5的两侧内壁开设有弧槽12，所述支撑杆7的另一端与弧槽12的内部滑动配合，所述调整托辊8的外壁与输送带2的内壁两侧滑动配合，所述支撑杆7的转动轴一端贯穿托架5的中部竖臂外壁，所述托架5的中部竖臂固接有二号电机9，所述二号电机9的转轴固接有驱动锥齿轮10，所述支撑杆7的转动轴端头固接有从动锥齿轮11，所述驱动锥齿轮10与从动锥齿轮11之间相互啮合，所述托架5上设置有跑偏传感器；本发明的跑偏传感器优选为为gej30跑偏传感器；工作时，一号电机4经过皮带传动带动滚筒3转动，带动输送带2滑动，将底部的物料带向高处，两侧的调整托辊8配合中部的水平托辊6对输送带2进行支撑，提高了输送带2的支撑能力，两侧的调整托辊8对输送带2的两侧进行支撑阻挡，使得输送带2中部向下凹陷，从而降低了物料从输送带2的两侧掉落的概率,同时，输送带2向中部下凹，降低了输送带2发生偏移的概率；通过跑偏传感器实时监测输送带2的位置，当输送带2发生偏移时，跑偏传感器产生电信号驱动二号电机9启动，输送带2向一侧偏移，同侧的二号电机9正转，带动驱动锥齿轮10转动，带动与之啮合的从动锥齿轮11转动，驱动支撑杆7向上转动，使得支撑杆7另一端沿着弧槽12向上滑动，带动调整托辊8向上转动，另一侧的二号电机9反转，驱动调整托辊8向下转动，使得输送带2在两侧的调整托辊8的高度差作用下，输送带2向水平托辊6的中部移动，调整输送带2的位置，降低了工作人员调整输送带2的困难度，降低了输送机发生损坏的概率，提高了生产效率。
22.如图5至图6所示，所述支撑杆7的外壁固接有椭圆形凸板13，所述调整托辊8的外壁开设有多个滑孔14，所述滑孔14的内部滑动安装有多个顶杆15，所述顶杆15靠近支撑杆7的一端固接有圆板16，所述圆板16与椭圆形凸板13滑动配合，所述圆板16与调整托辊8的内壁之间固接有弹簧17，所述弹簧17的内圈套在顶杆15的外圈；工作时，输送带2移动时，带动调整托辊8沿着支撑杆7旋转，带动顶杆15旋转，当顶杆15转向顶部时，圆板16接触椭圆形凸板13，圆板16贴合椭圆形凸板13滑动，圆板16推动顶杆15滑向滑孔14的内部，使得顶杆15将顶部的输送带2局部顶起，从而降低了输送带2与调整托辊8之间的摩擦力，继而提高了调整托辊8的调整速率。
23.如图5至图6所示，所述滑孔14靠近调整托辊8外壁的一端外圈开设有收纳槽18，所述顶杆15靠近调整托辊8外壁的一端固接有顶座19，所述顶座19远离顶杆15的一面外圈滚动安装有多个滚珠20；工作时，圆板16推动顶杆15从滑孔14内部滑出时，推动顶座19滑出收纳槽18，使得滚珠20与输送带2的底面，从而进一步降低了输送带2调整时所受到的阻力。
24.如图6所示，所述圆板16的外圈与调整托辊8的内壁之间固接有弹性套21，所述圆板16、顶杆15和顶座19的内部开设有气孔22，所述气孔22贯穿顶杆15和顶座19，所述气孔22连通弹性套21的内部和顶座19的中部；工作时，圆板16推动顶杆15从滑孔14内部滑出时，使得弹性套21压缩，将弹性套21内部的气体从气孔22地喷出，将输送带2底面的灰尘吹除，高速的气流吹向输送带2的底面，降低了输送带2对滚珠20的压力，同时，将滚珠20的表面灰尘吹除，提高了滚珠20滚动的流畅性。
25.如图7所示，所述气孔22位于顶座19内部的内壁固接有环座23，所述环座23靠近顶
杆15的一侧中部开设为锥形圆槽；工作时，弹性套21内部的气体从气孔22内喷出，经过环座23的阻挡，使得气流向环座23的中部聚拢，从而提高了气流的流速和气流的冲击力。
26.如图7所示，所述气孔22的出口内壁环绕固接有多个扇形膜片24，多个所述扇形膜片24环绕组成圆形；工作时，弹性套21内部的气体从气孔22地喷出时，吹动扇形膜片24向外侧翻转，将气孔22露出，从而使得气流从气孔22的内部喷出，当弹性套21复位时，外部的气体被吸入，使得扇形膜片24向内侧翻转，当弹性套21复位后，气流的流动停止，扇形膜片24复位，将气孔22堵塞密封，阻挡外界的灰尘进入，从而提高了弹性套21内部的清洁程度。
27.如图7所示，所述环座23靠近扇形膜片24的一面通孔外圈固接有环形架25，所述扇形膜片24与环形架25滑动配合，所述扇形膜片24的中部开设有多个孔洞26；通过环形架25的阻挡，使得扇形膜片24向内侧翻转时，被环形架25阻挡，外界的气体从孔洞26进入气孔22的内部，从而降低了外界气体进入气孔22内部的气流流速，降低了灰尘伴随气体进入弹性套21内部的概率。
28.如图7所示，所述扇形膜片24靠近气孔22内壁的两面均开设有凹痕27；通过开设的凹痕27，增大了扇形膜片24翻转角度范围。
29.如图7所示，所述扇形膜片24的内部与环形架25的内部均固接有多个磁体28，两侧所述磁体28之间一一对应，两侧所述磁体28之间相互吸引；工作时，扇形膜片24复位后，扇形膜片24接触环形架25，两侧的磁体28相互吸引，提高了扇形膜片24贴合环形架25的强度。
30.实施例二如图8所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述环形架25的中部与气孔22的内壁均固接有拉绳29，两侧所述拉绳29的端头之间固接有撞珠30，所述撞珠30与扇形膜片24滑动配合；工作时，当调整托辊8转动时，气孔22转动到底部，撞珠30在重力的作用下撞击扇形膜片24，使得扇形膜片24振动，降低了孔洞26发生堵塞的概率。
31.工作时：一号电机4经过皮带传动带动滚筒3转动，带动输送带2滑动，将底部的物料带向高处，两侧的调整托辊8配合中部的水平托辊6对输送带2进行支撑，提高了输送带2的支撑能力，两侧的调整托辊8对输送带2的两侧进行支撑阻挡，使得输送带2中部向下凹陷，从而降低了物料从输送带2的两侧掉落的概率；当输送带2发生偏移时，输送带2向一侧偏移，同侧的二号电机9正转，带动驱动锥齿轮10转动，带动与之啮合的从动锥齿轮11转动，驱动支撑杆7向上转动，使得支撑杆7另一端沿着弧槽12向上滑动，带动调整托辊8向上转动，另一侧的二号电机9反转，驱动调整托辊8向下转动，使得输送带2在两侧的调整托辊8的高度差作用下，输送带2向水平托辊6的中部移动，调整输送带2的位置，降低了工作人员调整输送带2的困难度，降低了输送机发生损坏的概率，提高了生产效率；输送带2移动时，带动调整托辊8沿着支撑杆7旋转，带动顶杆15旋转，当顶杆15转向顶部时，圆板16接触椭圆形凸板13，圆板16贴合椭圆形凸板13滑动，圆板16推动顶杆15滑向滑孔14的内部，推动顶座19滑出收纳槽18，使得滚珠20与输送带2的底面，从而降低了输送带2与调整托辊8之间的摩擦力；同时，圆板16推动顶杆15从滑孔14内部滑出时，使得弹性套21压缩，将弹性套21内部的气体从气孔22喷出，经过环座23的阻挡，使得气流向环座23的中部聚拢，吹动扇形膜片24向外侧翻转，将气孔22露出，将输送带2底面的灰尘吹除，高速的气流吹向输送带2的底面，降低了输送带2对滚珠20的压力，同时，将滚珠20的表面灰尘吹除，提高了滚珠20滚动的
流畅性；调整托辊8转动时，气孔22转动到底部时，圆板16脱离椭圆形凸板13，弹簧17复位，推动圆板16向调整托辊8内部移动，带动顶杆15滑入调整托辊8内部，使得弹性套21复位，扇形膜片24向内侧翻转时，被环形架25阻挡，外界的气体从孔洞26进入气孔22的内部，从而降低了外界气体进入气孔22内部的气流流速，降低了灰尘伴随气体进入弹性套21内部的概率，扇形膜片24接触环形架25，两侧的磁体28相互吸引，提高了扇形膜片24贴合环形架25的强度。
32.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。