一种纺织品加工生产用割纱机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品生产技术领域，具体是一种纺织品加工生产用割纱机。


背景技术：

2.纱管在实际生产中出于环保、成本等方面的考虑需要进行回收再利用，将纱管上的尾纱切割清除，对纱管进行循环使用。
3.目前，处理纱管的传统方法，主要是依靠人工操作，通过手动的方式来对纱管上的尾纱进行切割，人工切割劳动强度大，费时费力，又存在一定的安全风险，因此，我们提出了一种纺织品加工生产用割纱机来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织品加工生产用割纱机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纺织品加工生产用割纱机，包括机架、安装开设在机架上端面上的漏孔及安装设置在漏孔下方的收集框，还包括定位组件；
7.所述定位组件用来夹持定位需要进行切割的纱管，所述定位组件安装设置在机架的上端面上，所述定位组件包括两组固定杆，两组所述固定杆安装设置在机架的上端面上，且设置在漏孔的两侧，两组所述固定杆的内侧均开设有一组滑槽，两组所述滑槽的内壁上均滑动连接有一组滑块，两组所述滑块相互靠近的一侧均安装设置有第一电动推杆，两组所述第一电动推杆的另一侧均安装设置有一组夹持板，两组所述滑块的一侧均安装设置有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆的另一端均连接在滑槽的内壁上，一组所述固定杆的内侧固定安装有红外线传感器，所述红外线传感器安装设置在第一电动推杆的下方。
8.作为本实用新型进一步的方案：两组所述固定杆的上端面上均安装设置有一组液压气缸，两组所述液压气缸的上端安装设置有横杆。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述横杆上安装设置有两组枪身，两组所述枪身的上端面上均安装设置有一组空压机，两组所述枪身的下端面上均安装设置有一组喷头，两组所述枪身的内部均安装设置有一组电热丝。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述收集框的一侧安装设置有收集箱，所述收集箱的一侧外壁上安装设置有负压风机，所述负压风机的输出端与收集箱的内部相连接，所述收集箱的上下端内壁上均安装设置有一组安装槽，两组所述安装槽的内壁上滑动连接有一组滤网，所述收集箱的另一侧壁上安装连接有吸纱管。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述漏孔的一侧安装设置有两组支架，两组所述支架的内壁安装设置有一组第一输送带。
12.作为本实用新型进一步的方案：两组所述固定杆在靠近第一输送带一端的内侧均安装连接有一组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆的另一端均安装设置有一组挡板。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述漏孔的一侧安装设置有第二输送带，第二输送带的下端安装设置有两组支杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织品加工生产用割纱机，通过设置定位组件，能够在喷头的配合下对纱管进行精准的切割，同时能够对切割后的纱管与纱线进行分离，不需要人工进行手动切割，省时省力，处理效率好，又避免了人工在切割过程中的安全风险，比较的安全。
15.该纺织品加工生产用割纱机，通过设置收集箱、负压风机、安装槽、滤网与吸纱管，能够对切割时产生的细小的纱线进行吸附回收，避免细小的纱线漂浮，从而能够对周围的环境进行保护，比较的实用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型左侧的结构示意图。
18.图3为本实用新型俯视的结构示意图。
19.图4为本实用新型中收集箱内部的结构示意图。
20.图5为本实用新型中电热丝的结构示意图。
21.其中：1、机架；2、漏孔；3、固定杆；4、滑槽；5、滑块；6、第一电动推杆；7、夹持板；8、第二电动推杆；9、红外线传感器；10、液压气缸；11、横杆；12、枪身；13、空压机；14、喷头；15、电热丝；16、收集箱；17、负压风机；18、安装槽；19、滤网；20、吸纱管；21、支架；22、第一输送带；23、电动伸缩杆；24、挡板；25、第二输送带；26、支杆；27、收集框。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种纺织品加工生产用割纱机，包括机架1、安装开设在机架1上端面上的漏孔2及安装设置在漏孔2下方的收集框27，用来收集切割下来的纱线，还包括定位组件；
25.定位组件用来夹持定位需要进行切割的纱管，定位组件安装设置在机架1的上端面上，定位组件包括两组固定杆3，两组固定杆3安装设置在机架1的上端面上，且设置在漏孔2的两侧，用来安装设置滑槽4，两组固定杆3的内侧均开设有一组滑槽4，用来支撑放置滑块5，两组滑槽4的内壁上均滑动连接有一组滑块5，用来带动第一电动推杆6进行移动，两组滑块5相互靠近的一侧均安装设置有第一电动推杆6，用来带动夹持板7进行移动，两组第一电动推杆6的另一侧均安装设置有一组夹持板7，能够对待切割的纱管进行夹持固定，两组滑块5的一侧均安装设置有第二电动推杆8，用来带动滑块5在滑槽4的内部移动，从而对滑块5的位置进行调节，两组第二电动推杆8的另一端均连接在滑槽4的内壁上，一组固定杆3的内侧固定安装有红外线传感器9，红外线传感器9安装设置在第一电动推杆6的下方，能够
对纱管进行感应。
26.两组固定杆3的上端面上均安装设置有一组液压气缸10，用来调节横杆11的高度，两组液压气缸10的上端安装设置有横杆11，用来安装设置枪身12。
27.横杆11上安装设置有两组枪身12，用来支撑放置电热丝15，两组枪身12的上端面上均安装设置有一组空压机13，能够向枪身12的内部输送高压的气流，两组枪身12的下端面上均安装设置有一组喷头14，能够喷出高压高温气流，从而对纱管进行切割，两组枪身12的内部均安装设置有一组电热丝15，能够对枪身12的内部进行加热。
28.收集框27的一侧安装设置有收集箱16，用来收集细小的纱线，收集箱16的一侧外壁上安装设置有负压风机17，能够使得收集箱16的内部处于负压状态，负压风机17的输出端与收集箱16的内部相连接，收集箱16的上下端内壁上均安装设置有一组安装槽18，用来安装设置滤网19，两组安装槽18的内壁上滑动连接有一组滤网19，能够对纱线进行阻拦，避免纱线被负压风机17吸出，收集箱16的另一侧壁上安装连接有吸纱管20，用来将纱线吸入收集箱16的内部。
29.漏孔2的一侧安装设置有两组支架21，用来安装设置第一输送带22，两组支架21的内壁安装设置有一组第一输送带22，能够对待切割的纱管进行输送。
30.两组固定杆3在靠近第一输送带22一端的内侧均安装连接有一组电动伸缩杆23，用来带动挡板24进行移动，两组电动伸缩杆23的另一端均安装设置有一组挡板24，能够对纱管进行阻拦。
31.漏孔2的一侧安装设置有第二输送带25，用来输送切割后的纱管，第二输送带25的下端安装设置有两组支杆26，能够对第二输送带25起到支撑作用。
32.本实用新型的工作原理是：在使用时，将需要进行切割的纱管放置在第一输送带22上，第一输送带22对纱管进行输送，当红外线传感器9感应到纱管时，两组电动伸缩杆23进行拉伸，带动两组挡板24进行移动，从而对后面的纱管进行阻挡，电动伸缩杆23拉伸的同时两组第一电动推杆6进行拉伸，两组第一电动推杆6带动两组夹持板7进行移动，两组夹持板7通过移动对输送来的纱管进行夹持固定，然后两组第二电动推杆8进行拉伸，将夹持的纱管移动到两组喷头14的下方，喷头14喷出高压高温的气流，从而对纱管进行切割，切割掉的尾纱通过漏孔2掉落到收集框27的内部，同时两组第二电动推杆8继续进行拉伸，将切割后的纱管输送到第二输送带25的上方，然后两组夹持板7相互远离，将切割后的纱管掉落到第二输送带25上进行输送；在对纱管进行切割的同时，启动负压风机17，负压风机17使收集箱16内形成负压，从而通过吸纱管20将细小的纱线吸附到收集箱16内进行收集。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。