一种翻箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动包装领域，特别是翻箱装置。


背景技术：

2.随着社会的技术进步，在包装行业已经越来越多使用全自动化的包装设备取代人工。而在自动包装环节中，还有最后一道的装箱工序。在装箱的环节中，经常需要将箱体进行翻转，以满足喷码、封箱等的作业需求。现有的翻箱装置的结构较为复杂，翻箱设备占用较大的地方。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：在于提供一种翻箱装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种翻箱装置，包括机架，所述机架上设有输送通道，所述输送通道上设有第一翻转机构与第二翻转机构，所述第一翻转机构包括第一转架，所述第一转架包括第一转动端；所述第二翻转机构包括第二转架，所述第二转架包括第二转动端，所述第一转动端靠近所述第二转动端。
5.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用两个翻转机构的相互配合，从而使得箱体能够更加方便的实现翻转。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有转轴，所述第一转动端与第二转动端均与所述转轴转动连接。所述第一转动端位于所述第一转架的后侧，所述第二转动端位于所述第二转架的前侧。
7.两个翻转机构相互对称设置，而且共用同一条转轴，使得整个装置的结构更加简单紧凑。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一转架包括第一基板，所述第一基板的后端为所述的第一转动端，所述第一基板上设有若干条支撑杆。所述的第一转架为多根支撑杆的组合结构，可以进一步简化翻箱装置的结构。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述输送通道上设有若干条辊轴，若干条所述的辊轴等间距排布，所述支撑杆位于相邻两条辊轴之间。通过将支撑杆隐藏在滚轴中，可以使得翻箱结构更加简便，使得箱体可以一边向前移动，一边翻转。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一翻转机构还包括伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述机架铰接，另外一端与所述第一转架铰接。利用伸缩杆作为驱动单元，可以再进一步简化翻箱装置。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全
部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
12.图1是本实用新型的立体示意图；
13.图2是本实用新型的另外一个立体示意图。
具体实施方式
14.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
17.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。同时，本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
18.参照图1～图2，一种翻箱装置，包括桁架结构的机架100，所述机架100中设有一条从前往后移动的输送通道200，所述输送通道200包括多条的辊轴210，多条所述的辊轴210均匀分布在输送通道200上。从而使得箱体可以顺畅地沿着前后方向在输送通道200上滑动。
19.在所述机架100中设有第一翻转机构300以及第二翻转机构400，本实施例中，所述第一翻转机构300与第二翻转机构400互为镜像对称。所述第一翻转机构300包括第一转架310、伸缩杆320，具体的，所述的伸缩杆320为气动伸缩杆。所述第一转架310包括第一基板311，所述第一基板311竖直设置，即第一基板311的板面与所述输送通道200互相垂直。在第一基板311上并排设置有多条的支撑杆312，多条所述的支撑杆312分别位于两根辊轴210之间，从而使得支撑杆312的上表面可以低于所述辊轴210的上表面。所述支撑杆312的一端与所述基板311固定连接，另外一端悬空。相似的，所述第二翻转机构400包括第二转架410、第二伸缩杆420，所述第二转架410的结构跟第一转架310的结构基本相同。
20.所述机架100中还包括转轴110，所述转轴110大致位于所述机架100的中间，且所述转轴110的安装高度高于所述辊轴210的高度。所述转轴110能相对所述机架100转动，所
述转轴110的轴线与所述辊轴210的轴线互相平行。
21.所述第一转架310的后端与所述转轴110转动连接，具体的，所述基板311的后端与所述转轴110转动连接，而所述第二转架410的前端与所述转轴110转动连接。
22.所述伸缩杆320的上端与所述机架100铰接，而下端与所述基板311的中部铰接。所述伸缩杆320以及第二伸缩杆420分别独立控制。
23.正常情况下，当伸缩杆320以及第二伸缩杆420伸出的情况下，第一转架310以及第二转架410均内藏于辊轴210中，从而使得箱体能够顺畅地自前往后通过。
24.而当需要对箱体进行翻转的时候，首先控制第二伸缩杆420收起，从而使得第二转架410稍稍被抬起；
25.当箱体自前往后进入到第一转架310的时候，伸缩杆320动作，从而控制第一转架310向上翻起，此时箱体同步被翻起。此时箱体的后端抵住了转轴110，当第一转架310在向上翻起的时候，箱体也基本绕着转轴110向上翻动；
26.当箱体翻转到一定程度后，箱体在自重的作用下继续向后翻转，从而箱体的底面开始脱离第一转架310，而随着箱体的不断继续翻转，箱体的侧面开始落入到第二转架410上；
27.接着第二伸缩杆420伸长，使得第二转架410带动箱体向下翻转，此时伸缩杆320页伸长，使得第一转架310复位。
28.最后，当第二转架410复位后，箱体的原本侧面抵住在辊轴110上，从而完成了箱体的翻转。
29.利用本翻箱装置，可以轻松实现箱体的翻转，而且翻转后，箱体的相对高度没有发生变化，方便后序的生产作业。
30.在一些其他实施例中，所述的第一转架310可以不通过伸缩杆320实现翻转。例如通过转动电机或者翻转气缸等。
31.本实施例中，所述的支撑杆的一端相对所述基板悬空设置，从而可以简化支撑杆的安装结构，提高支撑杆的安装效率。在一些其他实施例中，所述基板可以有两块，支撑杆的两端分别与两块所述的基板固定连接，两块的所述基板位于所述输送通道200的外侧。
32.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。