一种电梯钢丝绳的安装结构的制作方法

1.本技术涉及电梯技术领域，尤其是涉及一种电梯钢丝绳的安装结构。


背景技术：

2.电梯钢丝绳就是用在电梯上的钢丝绳，小型电梯、商业住宅里主要实用10mm绳，商场则用稍微大一点的电梯钢绳规格是12mm，13mm，商场载物电梯钢丝绳规格是12mm，13mm，16mm直径，在对电梯轿厢与钢丝绳连接时。
3.相关技术中申请号为cn202121584848.5的中国专利，提出了一种电梯井道钢丝绳用连接扣，所述u形螺栓的底部贯穿开设有第一螺纹口，所述第一螺纹口的内部插接有第一紧固螺栓，所述u形螺栓的顶部均连接有固定块，所述固定块的中部均贯穿开设有第二螺纹口，所述第二螺纹口的内部均插接有第二紧固螺栓，所述u形螺栓连接着绳夹，且绳夹设计成n字型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在安装钢丝绳时，u形螺栓一侧只能与绳头部分接触、而不能与主绳相接触，且由于u形螺栓与钢丝绳相抵紧时，由于u形螺栓与钢丝绳的接触面积过小，导致u形螺栓容易将钢丝绳压扁，而此时当钢丝绳受力较大时，钢丝绳极易被挤压断丝，进而造成安全事故。


技术实现要素：

5.为了改善钢丝绳被压扁受力时容易断丝的问题，本技术提供一种电梯钢丝绳的安装结构。
6.本技术提供的一种电梯钢丝绳的安装结构采用如下的技术方案：
7.一种电梯钢丝绳的安装结构，包括第一卡块和第二卡块，所述第一卡块上开设有多个用于钢丝绳穿过的穿孔，所述第一卡块与所述第二卡块之间留有间隙，所述第一卡块靠近所述第二卡块的一侧设置为斜面，所述第二卡块靠近所述第一卡块的一侧也设置有与所述第一卡块相平行的斜面；所述第一卡块上设置有用于驱使所述第二卡块由较厚端向较薄端移动的驱使件，所述第二卡块上设置有用于限制所述第二卡块的移动方向为由其较厚端指向较薄端且垂直于所述穿孔的延伸方向的限位件。
8.通过采用上述技术方案，将钢丝绳依次穿过所有穿孔，通过驱使件使第二卡块由第二卡块的较厚端向较薄端移动，通过限位件使第二卡块的移动方向只能为由较厚端指向较薄端且与穿孔相垂直，进而使第二卡块难以脱离与第一卡块的相连，此时第二卡块与第一卡块之间的间隙在不断缩小，即第二卡块的斜面对钢丝绳进行挤压，即第一卡块和第二卡块将钢丝绳夹持住，同时由于第一卡块和第二卡块与钢丝绳的接触面积较大，进而使钢丝绳受力面积较大，既提高了钢丝绳的稳固性，又使钢丝绳难以被压扁甚至断丝，有效地提高了钢丝绳安装后的安全性。
9.可选的，所述第一卡块较厚一端固接有固定块，所述驱使件为穿设转动连接在所述固定块上的螺杆，且所述螺杆还螺纹穿设在所述第二卡块内。
10.通过采用上述技术方案，拧动螺杆，即可使第二卡块沿螺杆的长度方向移动，直至将螺杆拧动到无法拧动，此时第一卡块和第二卡块将钢丝绳稳固的锁止。
11.可选的，所述限位件为固接在所述第二卡块较厚端且靠近所述第一卡块一侧的限位块，所述第一卡块上开设有与所述限位块相适配的限位槽，且所述限位槽的延伸方向与所述第一卡块远离所述第二卡块的一侧相平行。
12.通过采用上述技术方案，在将钢丝绳卡紧在第一卡块和第二卡块的过程中，限位块只能沿限位槽的延伸方向移动而不能沿其他方向移动，即使第二卡块与第一卡块之间较为稳固的滑动，进而使第一卡块和第二卡块稳固的将钢丝绳所夹紧。
13.可选的，所述螺杆的自由端穿设有转杆，所述转杆上设置有用于限制所述转杆从所述螺杆上脱落的限制组件。
14.通过采用上述技术方案，转动转杆即可使螺杆转动，且由于转杆穿设在螺杆上，即转杆可以在螺杆上移动，进而使工作人员在转动转杆时，还可以将转杆拉向靠近工作人员自身的方向，使工作人员在转动转杆时，位于螺杆和工作人员手掌之间的转杆长度较长，进而使转杆起到了杠杆的作用，使工作人员转动螺杆的过程中更为省力。
15.可选的，所述限制组件包括固接在所述转杆一端的挡块和弹性设置在所述转杆另一端部的限制块，所述转杆上还开设有用于容纳所述限制块的容纳槽。
16.通过采用上述技术方案，当需要拧动螺杆时，将限制块按入容纳槽内，将转杆穿过螺杆，此时限制块被弹出，即可完成对转杆的安装；当需要拆卸转杆时，将限制块按入容纳槽内，即可将转杆拉出，拆装过程较为简单。
17.可选的，所述限制块远离所述转杆的一侧设置为斜面，且所述限制块垂直于所述转杆轴线的长度由远离所述固定块的一端向靠近所述固定块的一端依次减小。
18.通过采用上述技术方案，安装转杆时，直接将转杆设置有限制块的一端穿过螺杆，此时限制块的斜面与螺杆相互挤压，使限制块被挤压入容纳槽内，即使工作人员在安装转杆时更为便捷。
19.可选的，所述第一卡块和所述第二卡块的棱边处均设置为倒角。
20.通过采用上述技术方案，当钢丝绳依次穿过穿孔并被卡紧后，倒角能增大钢丝绳与倒角处的接触面积，避免倒角与钢丝绳相抵处的压强过大，进而减轻在长期使用后钢丝绳的损坏程度。
21.可选的，所述第二卡块靠近所述第一卡块的一侧设置有摩擦层。
22.通过采用上述技术方案，摩擦层进一步增大了钢丝绳与第一卡块、钢丝绳与第二卡块之间的摩擦力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.由于第一卡块和第二卡块与钢丝绳的接触面积较大，进而使钢丝绳受力面积较大，既提高了钢丝绳的稳固性，又使钢丝绳难以被压扁甚至断丝，有效地提高了钢丝绳安装后的安全性；
25.2.拧动螺杆时，限位块只能沿限位槽的延伸方向移动而不能沿其他方向移动，即使第二卡块与第一卡块之间较为稳固的滑动，进而使第一卡块和第二卡块稳固的将钢丝绳所夹紧；
26.3.安装转杆时，直接将转杆设置有限制块的一端穿过螺杆，此时限制块的斜面与
螺杆相互挤压，使限制块被挤压入容纳槽内，即使工作人员在安装转杆时更为便捷。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中主要展示转杆和限制组件的结构示意图。
29.附图标记：1、第一卡块；11、穿孔；2、第二卡块；3、固定块；4、螺杆；51、限位块；52、限位槽；6、转杆；7、限制组件；71、挡块；72、限制块；73、容纳槽；74、弹簧；8、摩擦层。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种电梯钢丝绳的安装结构。参照图1，电梯钢丝绳的安装结构包括第一卡块1和第二卡块2，第一卡块1上开设有多个用于钢丝绳穿过的穿孔11，穿孔11可以有两个，第一卡块1与第二卡块2之间留有间隙，第一卡块1靠近第二卡块2的一侧设置为斜面，第二卡块2靠近第一卡块1的一侧也设置有与第一卡块1相平行的斜面。
32.第一卡块1上设置有用于驱使第二卡块2由较厚端向较薄端移动的驱使件，第二卡块2上设置有用于限制第二卡块2的移动方向为由其较厚端指向较薄端且垂直于穿孔11的延伸方向的限位件。
33.将钢丝绳依次穿过两个穿孔11，通过驱使件使第二卡块2由第二卡块2的较厚端向较薄端移动，通过限位件使第二卡块2的移动方向只能为由较厚端指向较薄端且与穿孔11相垂直，进而使第二卡块2难以脱离与第一卡块1的相连，此时第二卡块2与第一卡块1之间的间隙在不断缩小，即第二卡块2的斜面对钢丝绳进行挤压，即第一卡块1和第二卡块2将钢丝绳夹持住，同时由于第一卡块1和第二卡块2与钢丝绳的接触面积较大，进而使钢丝绳受力面积较大，既提高了钢丝绳的稳固性，又使钢丝绳难以被压扁甚至断丝，有效地提高了钢丝绳安装后的安全性。
34.参照图1，第一卡块1较厚端一体成型有固定块3，驱使件为穿设转动连接在固定块3上的螺杆4，且螺杆4还螺纹穿设在第二卡块2内，且螺杆4与限位槽52的延伸方向相平行。
35.限位件为一体成型在第二卡块2较厚端且靠近第一卡块1一侧的限位块51，第一卡块1上开设有与限位块51相适配的限位槽52，且限位槽52的延伸方向与第一卡块1远离第二卡块2的一侧相平行限位块51可以为t型块或燕尾块，本技术实施例中限位块51为t型块、限位槽52为t型槽，第二卡块2较厚端有两个限位块51，较薄端也设置有两个限位块51。
36.拧动螺杆4，限位块51只能沿限位槽52的延伸方向移动而不能沿其他方向移动，即使第二卡块2与第一卡块1之间较为稳固的滑动，直至将螺杆4拧动到无法拧动，此时第一卡块1和第二卡块2将钢丝绳牢固的锁止。
37.为了更便于工作人员拧动螺杆4，参照1和图2，螺杆4的自由端穿设有转杆6，转杆6上设置有用于限制转杆6从螺杆4上脱落的限制组件7，限制组件7包括固接在转杆6一端的挡块71和弹性设置在转杆6另一端部的限制块72，转杆6上还开设有用于容纳限制块72的容纳槽73，容纳槽73的底壁与限制快之间还固接有弹簧74，且当限制快位于容纳槽73内时，弹簧74处于压缩状态；限制块72远离转杆6的一侧设置为斜面，且限制块72垂直于转杆6轴线的长度由远离固定块3的一端向靠近固定块3的一端依次减小。
38.安装转杆6时，直接将转杆6设置有限制块72的一端穿过螺杆4，此时限制块72的斜面与螺杆4相互挤压，使限制块72被挤压入容纳槽73内，然后即可转动转杆6，进而使螺杆4转动，且由于转杆6穿设在螺杆4上，即转杆6可以在螺杆4上移动，进而使工作人员在转动转杆6时，还可以将转杆6拉向靠近工作人员自身的方向，使工作人员在转动转杆6时，位于螺杆4和工作人员手掌之间的转杆6长度较长，进而使转杆6起到了杠杆的作用，使工作人员转动螺杆4的过程中更为省力。
39.参照图1，第一卡块1和第二卡块2的棱边处均设置为倒角；第二卡块2靠近第一卡块1的一侧设置有摩擦层8，摩擦层8可以为球墨铸铁层。
40.当钢丝绳依次穿过穿孔11并被第一卡块1和第二卡块2卡紧后，倒角能增大钢丝绳与倒角处的接触面积，避免倒角与钢丝绳相抵处的压强过大，进而减轻在长期使用后钢丝绳的损坏程度；摩擦层8进一步增大了钢丝绳与第一卡块1、钢丝绳与第二卡块2之间的摩擦力。
41.本技术实施例一种电梯钢丝绳的安装结构的实施原理为：将钢丝绳依次穿过两个穿孔11，转动转杆6，使螺杆4转动，进而使第一卡块1和第二卡块2之间的距离不断缩小，直至第一卡块1和第二卡块2将钢丝绳夹紧，最后按压限制块72并将转杆6从螺杆4上抽离，即可完成对钢丝绳的锁止，由于第一卡块1和第二卡块2与钢丝绳的接触面积较大，进而使钢丝绳受力面积较大，既提高了钢丝绳的稳固性，又使钢丝绳难以被压扁甚至断丝，有效地提高了钢丝绳安装后的安全性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。