苯胺基乙酸钾盐制备用水解釜的制作方法

1.本技术涉及苯胺基乙酸钾盐技术领域，尤其涉及一种苯胺基乙酸钾盐制备用水解釜。


背景技术：

2.苯胺基乙酸钾盐是还原染料靛蓝合成的主要原料，目前在对苯胺基乙酸钾盐的制备过程中需要对用于生产苯胺基乙酸钾盐的原料进行水解，水解反应需要使用水解釜，但是现有的水解釜在进行水解时，原料与水混合不充分，水解效率低，并且，还存在没有进行水解反应的原料，这些原料残留在釜体内部，造成原料浪费。


技术实现要素：

3.本技术提供一种苯胺基乙酸钾盐制备用水解釜，实现了用于生产苯胺基乙酸钾盐的原料进行水解时，原料和水充分接触的目的，以解决背景技术中的问题。
4.本技术提供一种苯胺基乙酸钾盐制备用水解釜，包括水解加工釜体，所述水解加工釜体的上端覆盖有顶盖，所述水解加工釜体的底部中间位置设置有电磁排放阀管；
5.所述顶盖上设置有输气泵和进料斗，所述输气泵配设有第一控制开关，所述输气泵的输出端设置有输送气管，所述输送气管贯穿所述顶盖深入到所述水解加工釜体的内底部，位于所述水解加工釜体的内底部所述输送气管的一端设置有喷头；
6.所述顶盖上开设通口，所述进料斗贯穿所述通口与所述水解加工釜体的内部贯通。
7.可选的，所述水解加工釜体底端呈弧形结构，所述水解加工釜体外部四周的下端设置有固定架。
8.可选的，所述水解加工釜体内侧壁上开设有防护空槽，所述防护空槽内部等距设置有多个缓冲挤压块，所述缓冲挤压块均采用合成橡胶材质制成。
9.可选的，所述水解加工釜体一外侧壁的上部固定设置有电动推杆，所述电动推杆配设有第二控制开关，所述顶盖外侧壁上与所述电动推杆对应的位置处可拆卸固定有固定块；
10.所述固定块底端中部开设有安装转槽，所述安装转槽内部设置有安装转块，所述电动推杆上端与安装转块底端相连接。
11.可选的，所述安装转块的截面和安装转槽的截面均呈凸型结构，所述安装转块外部四周和安装转槽内腔四周均通过抛光处理。
12.可选的，所述水解加工釜体上端四周开设有密封环槽，所述顶盖底端四周在位于密封环槽的相对位置设置有密封环条。
13.可选的，所述密封环条和密封环槽均呈圆环结构，所述密封环槽内部开设有挤压气槽。
14.可选的，所述进料斗呈覆斗型结构，所述进料斗上端设置有盖板，所述进料斗与所
述盖板活动连接。
15.本技术的有益效果如下：
16.本技术提供的苯胺基乙酸钾盐制备用水解釜，苯胺基乙酸钾盐制备用水解釜包括：水解加工釜体，水解加工釜体的上端覆盖有顶盖，水解加工釜体的底部中间位置设置有电磁排放阀管；顶盖上设置有输气泵和进料斗，输气泵配设有第一控制开关，输气泵的输出端设置有输送气管，输送气管贯穿顶盖深入到水解加工釜体的内底部，位于水解加工釜体的内底部输送气管的一端设置有喷头，进料斗与水解加工釜体的内部贯通。实现了通过输送气管向水解加工釜体的内底部输送气体，通过气体带动原料和水晃动从而使原料和水充分接触，提高水解反应的效率，并且，气体从喷头喷出，使气体可以均匀的扩散到进行水解反应的原料和水中，使原料和水混合的更均匀更充分，提高水解反应的效率，还能避免有原料没有发生水解反应的现象的发生。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施例提供的苯胺基乙酸钾盐制备用水解釜整体结构示意图；
19.图2为本技术一实施例提供的图1中a处的放大结构图；
20.图3为本技术一实施例提供的图1中b处的放大结构图。
21.图中，1、水解加工釜体；2、电磁排放阀管；3、喷头；4、输送气管；5、顶盖；6、进料斗；7、输气泵；8、防护空槽；9、缓冲挤压块；10、电动推杆；11、固定块；12、安装转槽；13、安装转块；14、密封环槽；15、挤压气槽；16、密封环条。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
23.图1为本技术一实施例提供的苯胺基乙酸钾盐制备用水解釜整体结构示意图，如图1所示，苯胺基乙酸钾盐制备用水解釜包括：水解加工釜体1，水解加工釜体1的上端覆盖有顶盖5，水解加工釜体1的底部中间位置设置有电磁排放阀管2。
24.顶盖5上设置有输气泵7和进料斗6，输气泵7配设有第一控制开关，输气泵7的输出端设置有输送气管4，输送气管4贯穿顶盖5深入到水解加工釜体1的内底部，位于水解加工釜体1的内底部输送气管4的一端设置有喷头3。
25.顶盖5上开设通口，进料斗6贯穿通口与水解加工釜体1的内部贯通。
26.本实施例中，顶盖5覆盖在水解加工釜体1的上端，并与水解加工釜体1密封连接，并且，输送气管4贯穿顶盖5的位置处，输送气管4与顶盖5之间密封连接。另外，进料斗6与通口之间密封连接，避免水解加工釜体1内的物质通过缝隙向外部扩散。
27.使用水解加工釜体1对原料进行水解作业时，先通过进料斗6向水解加工釜体1内部添加液体水，再通过进料斗6往水解加工釜体1内部添加原料，原料和水混合。
28.然后，控制第一控制开关启动输气泵7，通过输送气管4向水解加工釜体1内部输送气体，其中，由于输送气管深入到水解加工釜体1的内底部，因此，输送气管4将气体输送到原料和水的内部，气体能带动原料和水在水解加工釜体1内部晃动，从而使原料和水充分混合接触。
29.需要说明的是，输送气管4输送的气体为对水解反应没有影响的气体。
30.进一步的，在输送气管4的一端设置喷头3，使气体从喷头3喷出，不仅能使气体均匀喷出，从而尽可能的使原料和水各处都在气体的冲击下产生晃动，提高气体与水均匀性。并且，气体从喷头3喷出，还能在气体喷出时，使气体有一个向外的力，从而使气体更能带动原料和水晃动，使原料和水接触更充分。
31.水解反应后，打开电磁排放阀管2，水解反应获得的苯胺基乙酸钾盐通过电磁排放阀管2排出水解加工釜体1。
32.本实施例，苯胺基乙酸钾盐制备用水解釜包括：水解加工釜体1，水解加工釜体1的上端覆盖有顶盖5，水解加工釜体1的底部中间位置设置有电磁排放阀管2；顶盖5上设置有输气泵7和进料斗6，输气泵7的输出端设置有输送气管4，输送气管4贯穿顶盖5深入到水解加工釜体1的内底部，位于水解加工釜体1的内底部输送气管4的一端设置有喷头3，进料斗6与水解加工釜体1的内部贯通。实现了通过输送气管4向水解加工釜体1的内底部输送气体，通过气体带动原料和水晃动从而使原料和水充分接触，提高水解反应的效率，并且，气体从喷头3喷出，使气体可以均匀的扩散到进行水解反应的原料和水中，使原料和水混合的更均匀更充分，提高水解反应的效率，还能避免有原料没有发生水解反应的现象的发生。
33.可选的，如图1所示，水解加工釜体1底端呈弧形结构，水解加工釜体1外部四周的下端设置有固定架。
34.本实施例，将水解加工釜体1底端设计为弧形结构，喷头3把气体输送到水解加工釜体1内底部时，气体会带动水解加工釜体1内部的原料和水沿着水解加工釜体1弧形的底端进行翻转，使原料和水充分接触，增加水解反应的效率，防止在水解反应不够彻底的情况发生。
35.可选的，如图1所示，水解加工釜体1内侧壁上开设有防护空槽8，防护空槽8内部等距设置有多个缓冲挤压块9，缓冲挤压块9采用合成橡胶材质制成。
36.本实施例中，水解加工釜体1使用过程中，受到外部的撞击时，在撞击的作用下，从水解加工釜体1的外部往防护空槽8的内部一侧挤压，并且，防护空槽8内部等距设置有多个缓冲挤压块9，并且，缓冲挤压块9采用合成橡胶材质制成。因此，通过防护空槽8和缓冲挤压块9能起到缓冲防护的作用，防止水解加工釜体1受到撞击时，水解加工釜体1发生变形和破损的情况，延长水解加工釜体1的使用寿命。
37.可选的，如图1和图2所示，水解加工釜体1一外侧壁的上部固定设置有电动推杆10，电动推杆10配设有第二控制开关，顶盖5外侧壁上与电动推杆10对应的位置处可拆卸固定有固定块11。
38.所述固定块11底端中部开设有安装转槽12，所述安装转槽12内部设置有安装转块13，所述电动推杆10上端与安装转块13底端相连接。
39.本实施例中，水解加工釜体1长时间使用后，需要对内部进行清理，控制第二控制开关启动电动推杆10，使电动推杆10向上移动，并带动安装转块13向上移动。由于安装转块13嵌入在安装转槽12内，安装转槽12设置在固定块11上，且固定块11与顶盖5连接，因此，固定块11带动顶盖5往上移动，使顶盖5与水解加工釜体1分离。其中，当顶盖5与水解加工釜体1分离后，将固定块11与顶盖5拆分开，从而将顶盖5取走，便于清理水解加工釜体1内部。
40.可选的，如图2所示，所述安装转块13的截面和安装转槽12的截面均呈凸型结构，所述安装转块13外部四周和安装转槽12内腔四周均通过抛光处理。
41.本实施例中，顶盖5与水解加工釜体1分离后，沿着安装转块13，推动顶盖5使顶盖5向水解加工釜体1开口的一侧移动，使顶盖5不在遮挡水解加工釜体1开口，从而便于从水解加工釜体1开口进入水解加工釜体1内部进行清理。
42.其中，由于安装转块13嵌入在安装转槽12内，且安装转块13外部四周和安装转槽12内部四周的抛光处理，这样，在移动时减小安装转块13和安装转槽12之间的摩擦力，从而提高了顶盖5移动式的顺滑性。
43.可选的，如图1和图3所示，所述水解加工釜体1上端四周开设有密封环槽14，所述顶盖5底端四周在位于密封环槽14的相对位置设置有密封环条16。这样，在顶盖5盖合到水解加工釜体1上端后，就会使密封环条16与密封环槽14内部嵌合对接挤压，并通过密封环条16和密封环槽14的嵌合对接，增加顶盖5与水解加工釜体1在使用过程中的密封性，防止在水解加工釜体1内部的物质出现泄漏的情况。
44.可选的，如图3所示，所述密封环条16和密封环槽14均呈圆环结构，所述密封环槽14内部开设有挤压气槽15，这样在密封环条16嵌合到密封环槽14内部后，就会通过挤压气槽15之间的膨胀，增加密封环条16与密封环槽14内部接触的紧固性，提高嵌合对接时密封环条16和密封环槽14之间的密封性。
45.可选的，如图1所示，进料斗6呈覆斗型结构，进料斗6上端设置有盖板，进料斗6与盖板活动连接。进料斗6呈覆斗型结构，可以避免在通过进料斗6向水解加工釜体1内部投放原料和水时，原料和水撒出去。并且，进料斗6上端设置有盖板，进料斗6与盖板活动连接，在水解加工釜体1内部进行水解反应时，避免水解加工釜体1内部的物料扩展到外部，还能便于打开进料斗6。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。