一种不锈钢液态钢渣处置回收工艺的制作方法

1.本发明涉及热熔钢渣的处理技术领域，具体为一种不锈钢液体钢渣处置回收工艺。


背景技术：

2.钢渣是是钢铁行业最主要的固体废弃物，固废堆放不仅影响环境质量，而且是资源的巨大浪费。如何从钢渣中有效地回收金属、保证选后尾渣的活性和稳定性，确保实现高附加值利用，在减少污染的同时增加企业的经济效益，一直是钢铁企业面临的重要课题。
3.因此，国家于2018年1月1日开始实施的《环境保护税法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》对工业固体废弃物实行立法管理，鼓励企业创新利用、优化生产。
4.不锈钢废渣在温度1500～1700℃下形成，高温下呈液态，缓慢冷却后呈块状，一般为深灰、深褐色。有时因所含游离钙、镁氧化物与水或湿气反应转化为氢氧化物，致使渣块体积膨胀而碎裂；有时因所含大量硅酸二钙在冷却过程中由β型转变为γ型而碎裂。如以适量水处理液体钢渣，能淬冷成粒。
5.现在国内外的热熔钢渣处理方式分为闷渣法、滚筒法、风碎法、水淬法、热泼法、冷弃法和浅盘法等。均是以水作为冷却媒介将钢渣从液态、熔融态或高温固态冷却至环境温度。现有技术可利用面窄，无法做到多层面、阶梯式利用；并且，高温蒸汽含尘大容易产生了二次污染，对下游余热利用设备损伤大，水能源的损耗严重，整体上拉高了处理成本。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢渣活性好回收利用率高且能大幅度降低能耗的不锈钢液体钢渣处置回收工艺。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
8.一种不锈钢液态钢渣处置回收工艺，其特征在于：包括
9.(1)粒化处理：将在1500～1700℃高温下呈液态的不锈钢钢渣倒入粒化机内，同时通入压缩空气，高压喷吹制成小于5mm颗粒的固态钢渣，此时该固态钢渣温度降至500～700℃；
10.(2)冷渣处理：将在500～700℃温度下的固态钢渣通过冷渣机进行冷渣处理，同时通入空气和水进行间接冷却，将热态固体钢渣进一步降温到小于 150℃；
11.(3)余热回收：冷渣处理过程中产生的热量进入余热锅炉产生蒸汽，用于其他生产工序；
12.(4)上磁处理：将小于150℃固体钢渣通过上磁机进行上磁处理，使得不锈钢颗粒进行上磁；
13.(5)磁选处理：将上磁处理后的钢渣通过磁选机进行磁选处理，上磁的不锈钢小颗粒利用磁选分离处理回收，回收得到金属颗粒及矿渣。
14.(6)磨粉处理:将磁选后的钢渣通过磨粉机进行制粉,得到矿渣微粉,用于水泥制
备及脱硫剂。
15.优选的，所述不锈钢钢渣采用不锈钢电炉、aod炉加热至1500～1700℃使得其呈现液态。
16.优选的，所述的粒化处理的过程中高压喷吹的喷吹压力0.3～0.55mpa。
17.优选的，所述冷渣机上均匀的设置有翅片管，以使得冷渣处理过程中空气和水通过铺设在冷渣机上的翅片管来实现间接冷却。
18.优选的，磁选处理后的矿渣进入磨粉机进行制粉回收。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.该不锈钢液态钢渣处置回收工艺采用冷却方式采用水冷系统和空冷系统双重复合结构，即风冷及水冷的双重间接换热技术，解决了高温钢渣水淬造成活性降低的问题，同时在保留钢渣活性的同时，产品附加值得到很大的提高，能耗(水、电、燃料)大幅度降低，资源化利用得到很大的提升。
21.2.钢渣得到全面资源综合利用；同时节省传统含水钢渣制粉烘干所需热能消耗,摈弃传统钢渣水法处理消耗水,做到节能、节水、降碳工作，回收利用率更高且更加节能环保。
附图说明
22.图1为本发明一种不锈钢液态钢渣处置回收工艺的流程示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1，一种不锈钢液态钢渣处置回收工艺，其特征在于：包括
25.(1)粒化处理：将在1500～1700℃高温下呈液态的不锈钢钢渣倒入粒化机内，同时通入压缩空气，高压喷吹制成小于5mm颗粒的固态钢渣，此时该固态钢渣温度降至500～700℃；
26.(2)冷渣处理：将在500～700℃温度下的固态钢渣通过冷渣机进行冷渣处理，同时通入空气和水进行间接冷却，将热态固体钢渣进一步降温到小于 150℃；
27.(3)余热回收：冷渣处理过程中产生的热量进入余热锅炉产生蒸汽，用于其他生产工序；
28.(4)上磁处理：将小于150℃固体钢渣通过上磁机进行上磁处理，使得不锈钢颗粒进行上磁；
29.(5)磁选处理：将上磁处理后的钢渣通过磁选机进行磁选处理，上磁的不锈钢小颗粒利用磁选分离处理回收，回收得到金属颗粒及矿渣。
30.(6)磨粉处理：将磁选后的钢渣通过磨粉机进行制粉,得到矿渣微粉,用于水泥制备及脱硫剂。
31.不锈钢钢渣采用不锈钢电炉、aod炉加热至1500～1700℃使得其呈现液态。
32.具体的：热态不锈钢电炉、aod炉钢渣倒入渣罐采用轨道平车运至渣处理车间，将渣罐放入渣罐倾动装置上，由渣罐倾动装置将钢渣倒入粒化装置内。同时通入压缩空气，高压喷吹制成小于5mm颗粒，进入冷渣机，冷渣机通入空气及水间接冷却，热态固体渣进一步降温到小于150℃，进入上磁设备，使渣与金属分离，同时不锈钢颗粒进行上磁，上磁不锈钢小颗粒利用磁选机进行选矿，得到金属颗粒，返回生产使用，选过金属的矿渣进行制粉工艺，矿粉底表面积400-500m2，钢渣得到全面资源综合利用；同时节省传统含水钢渣制粉烘干所需热能消耗,摈弃传统钢渣水法处理消耗水,做到节能、节水、降碳工作，回收利用率更高且更加节能环保。
33.粒化处理的过程中高压喷吹的喷吹压力0.3～0.55mpa，喷吹压力的取值可根据钢渣的的温度状态调节合适压力以确保稳定的制成小于5mm颗粒的固态钢渣，稳定可靠，适应性广。
34.冷渣机上均匀的设置有翅片管，以使得冷渣处理过程中空气和水通过铺设在冷渣机上的翅片管来实现间接冷却，钢渣冷渣机排放含尘废气进入布袋除尘器降尘，达到钢铁冶金行业颗粒物最低排放要求；钢渣冷渣机间接水冷和空冷采用闭式余热回收系统，减少水量消耗；整体设备外围增加隔音房，减少噪声对环境影响。
35.磁选处理后的矿渣进入磨粉机进行制粉回收，微粉用于水泥、脱硫剂等原料，钢渣得到全面资源综合利用，回收利用率极高。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种不锈钢液态钢渣处置回收工艺，其特征在于：包括(1)粒化处理：将在1500～1700℃高温下呈液态的不锈钢钢渣倒入粒化机内，同时通入压缩空气，高压喷吹制成小于5mm颗粒的固态钢渣，此时该固态钢渣温度降至500～700℃；(2)冷渣处理：将在500～700℃温度下的固态钢渣通过冷渣机进行冷渣处理，同时通入空气和水进行间接冷却，将热态固体钢渣进一步降温到小于150℃；(3)余热回收：冷渣处理过程中产生的热量进入余热锅炉产生蒸汽，用于其他生产工序；(4)上磁处理：将小于150℃固体钢渣通过上磁机进行上磁处理，使得不锈钢颗粒进行上磁；(5)磁选处理：将上磁处理后的钢渣通过磁选机进行磁选处理，上磁的不锈钢小颗粒利用磁选分离处理回收，回收得到金属颗粒及矿渣；(6)磨粉处理:将磁选后的钢渣通过磨粉机进行制粉,得到底表面积400-500m2矿渣微粉,用于水泥制备及脱硫剂。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢液体钢渣处置回收工艺，其特征在于：所述不锈钢钢渣采用不锈钢电炉、aod炉加热至1500～1700℃使得其呈现液态。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢液体钢渣处置回收工艺，其特征在于：所述的粒化处理的过程中高压喷吹的喷吹压力0.3～0.55mpa。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢液体钢渣处置回收工艺，其特征在于：所述冷渣机上均匀的设置有翅片管，以使得冷渣处理过程中空气和水通过铺设在冷渣机上的翅片管来实现间接冷却。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢液体钢渣处置回收工艺，其特征在于：磁选处理后的矿渣进入磨粉机进行制粉回收。

技术总结
本发明公开了一种不锈钢液态钢渣处置回收工艺，旨在提供一种钢渣活性好回收利用率高且能大幅度降低能耗的不锈钢液体钢渣处置回收工艺，包括粒化处理；冷渣处理；余热回收；上磁处理；磁选处理；磨粉处理；钢渣可以得到全面资源综合利用，同时节省传统含水钢渣制粉烘干所需热能消耗,摈弃传统钢渣水法处理消耗水,做到节能、节水、降碳工作，回收利用率更高且更加节能环保。加节能环保。加节能环保。


技术研发人员：杨保军 张明
受保护的技术使用者：嘉兴济远环保科技有限公司
技术研发日：2022.06.14
技术公布日：2022/9/13