显示面板的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板。


背景技术：

2.有机发光二极管(organic light-emitting diode，oled)显示产品由于自身存在波导和全反射效应，导致发光效率降低，为了提高出光率，通常在发光层上增设一层第一折射层和第二折射层，第一折射层的折射率小于第二折射层的折射率，利用两者的界面角度及折射率差异来实现正向出光的提升，降低了屏体显示功耗。此外，通过将显示面板的绑定区弯折至显示区的背面以实现窄边框，为了避免弯折区的走线断裂，通常需要在弯折区设置保护胶层以保护弯折区的走线，但保护胶层的设置需要另外增加一道制程，导致成本增加。


技术实现要素：

3.本发明实施例提供一种显示面板，以解决现有的显示面板在弯折区设置用于避免走线断裂的保护胶层，需要另外增加一道制程，导致成本增加的技术问题。
4.为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：
5.本发明提供一种显示面板，包括显示区和非显示区，所述非显示区包括绑定区和位于所述显示区和所述绑定区之间的弯折区；
6.所述显示面板包括：
7.衬底；
8.发光层，设置于所述衬底的一侧且位于所述显示区，所述发光层包括多个子像素；
9.第一折射层，设置于所述发光层远离所述衬底的一侧，所述第一折射层包括位于所述显示区的多个开口，多个所述开口与多个所述子像素对应设置；以及
10.第二折射层，覆于所述第一折射层远离所述衬底的一侧并填充所述开口，所述第二折射层的折射率大于所述第一折射层的折射率，所述第二折射层从所述显示区延伸至所述非显示区且覆盖所述弯折区。
11.根据本发明提供的显示面板，所述第一折射层与所述弯折区之间存在间隔且不重叠设置。
12.根据本发明提供的显示面板，所述第二折射层在所述显示区的厚度小于所述第二折射层在所述弯折区的厚度。
13.根据本发明提供的显示面板，所述第二折射层包括相接的主体部和流平部，至少部分所述主体部位于所述显示区，所述流平部由所述主体部沿所述显示区指向所述弯折区的一侧延伸且厚度逐渐减薄，所述主体部在各个位置处的厚度相等。
14.根据本发明提供的显示面板，所述流平部位于所述弯折区和所述绑定区之间。
15.根据本发明提供的显示面板，所述显示面板还包括偏光片，所述偏光片设置于所述第二折射层远离所述衬底的一侧且位于所述显示区，所述主体部远离所述衬底的一侧表
面与所述偏光片靠近所述衬底的一侧表面相接触。
16.根据本发明提供的显示面板，所述显示面板还包括：设置于所述弯折区和所述绑定区之间的挡墙，所述第二折射层覆盖所述弯折区并延伸至所述挡墙。
17.根据本发明提供的显示面板，所述挡墙与所述第一折射层采用相同材料。
18.根据本发明提供的显示面板，所述挡墙与所述第一折射层的厚度相同。
19.根据本发明提供的显示面板，所述显示面板还包括偏光片，所述偏光片设置于所述第二折射层远离所述衬底的一侧；
20.其中，所述偏光片至少覆盖所述第一折射层，所述偏光片与所述弯折区之间存在间隔且不重叠设置。
21.根据本发明提供的显示面板，所述显示面板还包括：
22.封装层，设置于所述发光层和所述第一折射层之间，所述封装层覆盖所述发光层并延伸至所述显示区和所述弯折区之间；以及
23.触控叠构，设置于所述封装层远离所述衬底的一侧，所述触控叠构包括依次堆叠的第一绝缘层、第一金属层、第二绝缘层、第二金属层和所述第一折射层，所述第一金属层或所述第二金属层中设置有触控电极。
24.本发明的有益效果为：本发明提供的显示面板，通过将第二折射层从显示区延伸至非显示区且覆盖弯折区，第二折射层用于保护位于弯折区的走线，从而能够替代现有技术中位于弯折区的保护胶层，由于无需设置保护胶层，故本发明无需另外增加一道制备保护胶层的制程，有利于节省制程，降低了生产成本。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1a是现有技术中的显示面板的平面结构示意图；
27.图1b是现有技术中的显示面板展开时的截面结构示意图；
28.图1c是现有技术中的显示面板弯折后的截面结构示意图；
29.图2是本发明实施例提供的显示面板的平面结构示意图；
30.图3a是本发明实施例提供的显示面板展开时的第一种截面结构简化示意图；
31.图3b是图3a中的显示面板弯折后的截面结构示意图；
32.图4是本发明实施例提供的显示面板展开时的一种截面结构详细示意图；
33.图5是本发明实施例提供的显示面板展开时的第二种截面结构示意图；
34.图6是本发明实施例提供的显示面板展开时的第三种截面结构示意图。
35.附图标记说明：
36.100’、显示面板；na’、显示区；n1’、绑定区；n2’、弯折区；n3’、第一平面区；10’、衬底；201’、第一折射层；202’、第二折射层；2022’、流平部；30’、偏光片；40’、挡墙；50’、保护胶层；
37.100、显示面板；aa、显示区；na、非显示区；n1、绑定区；n2、弯折区；n3、第一平面区；
n4、第二平面区；
38.10、衬底；101、驱动电路层；102、显示器件层；1021、阳极；1022、像素定义层；1023、发光层；103、封装层；104、触控叠构；1041、第一绝缘层；1042、第一金属层；1043、第二绝缘层；1044、第二金属层；201、第一折射层；2011、开口；202、第二折射层；2021、主体部；2022、流平部；30、偏光片；40、挡墙；50、第一背板；60、第二背板；70、缓冲层；80、补强板；901、驱动芯片；902、柔性电路板。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
40.请参阅图1a、图1b和图1c，图1a是现有技术中的显示面板的平面结构示意图；图1b是现有技术中的显示面板展开时的截面结构示意图；图1c是现有技术中的显示面板弯折后的截面结构示意图。现有技术中的显示面板100’包括衬底10’、第一折射层201’、第二折射层202’和保护胶层50’，所述衬底10’包括显示区aa’和非显示区na’。所述非显示区na’包括绑定区n1’和位于所述显示区aa’和所述绑定区n1’之间的弯折区n2’。所述第二折射层202’设置于所述衬底10’一侧且位于所述显示区aa’，所述保护胶层50’设置于所述衬底10’一侧且位于所述弯折区n2’，用于保护所述显示面板10’中位于所述弯折区n2’的走线，所述保护胶层50’需要单独的一道制程制备，导致成本增加。
41.有鉴于此，本发明提供一种显示面板，相较于现有技术，本发明中的第二折射层从显示面板的显示区延伸至所述非显示区且覆盖所述弯折区，第二折射层可以用于保护位于弯折区的走线，从而能够替代现有技术中位于所述弯折区n2’的所述保护胶层50’，由于无需设置所述保护胶层50’，故本发明无需另外增加一道制备所述保护胶层50’的制程，有利于节省制程，降低了生产成本。
42.为了更好地理解本发明的技术方案和技术效果，以下将结合附图对具体的实施例进行详细的描述。
43.请参阅图2、图3a、图3b和图4，图2是本发明实施例提供的显示面板的平面结构示意图；图3a是本发明实施例提供的显示面板展开时的第一种截面结构简化示意图；图3b是图3a中的显示面板弯折后的截面结构示意图；图4是本发明实施例提供的显示面板展开时的一种截面结构详细示意图。本发明实施例提供的显示面板100包括衬底10、发光层1023、第一折射层201和第二折射层202，所述显示面板100包括显示区aa和非显示区na。所述非显示区na包括绑定区n1和位于所述显示区aa和所述绑定区n1之间的弯折区n2。所述显示区aa为用于进行显示的区域，所述绑定区n1为用于绑定外部电路的区域，所述弯折区n2可以进行弯折，用于将所述绑定区n1弯折至所述显示区aa的背面，以实现窄边框。这里的“背面”是指所述显示面板100的非显示面，而与“背面”相对而言的一面为所述显示面板100的显示
面。
44.所述发光层1023设置于所述衬底10的一侧且位于所述显示区aa，所述发光层1023包括多个子像素。所述第一折射层201设置于所述发光层1023远离所述衬底10的一侧，所述第一折射层201包括位于所述显示区aa的多个开口2011，多个所述开口2011与多个所述子像素对应设置。所述第二折射层202覆于所述第一折射层201远离所述衬底10的一侧并填充所述开口2011。所述第二折射层202的折射率大于所述第一折射层201的折射率，以使所述发光层1023发出的光线能够在所述第一折射层201和所述第二折射层202之间的界面处发生全反射，从而使得光线发生汇聚，实现正向出光提升，有利于降低屏体显示功耗。
45.所述第二折射层202从所述显示区aa延伸至所述非显示区na且覆盖所述弯折区n2，能够保护位于所述弯折区n2的线路，提升中性层，避免线路发生断裂，故所述第二折射层能够替代现有技术中位于所述弯折区n2’的保护胶层50’，由于无需设置所述保护胶层50’，故本发明无需另外增加一道制备所述保护胶层50’的制程，有利于节省制程，降低了生产成本。
46.所述显示面板100包括柔性显示面板，所述显示面板100还包括驱动电路层101和显示器件层102，所述驱动电路层101设置于所述衬底10一侧，所述显示器件层102设置于所述驱动电路层101远离所述衬底10的一侧且位于所述显示区aa。所述衬底101的材料可以为聚酰亚胺、聚碳酸脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、硅胶等具有良好柔韧性的材料。所述驱动电路层101包括主动矩阵驱动电路或者被动矩阵驱动电路，所述驱动电路层101包括多条走线，所述走线从所述显示区aa经过所述弯折区n2延伸至所述绑定区n1。所述显示器件层102包括所述发光层1023，具体地，所述显示器件层102还包括阳极1021、像素定义层1022、空穴注入层、空穴传输层、电子传输层和电子注入层和阴极，所述发光层1023位于所述像素定义层1022定义出的多个像素开口内且位于所述电子传输层和所述空穴传输层之间。
47.进一步地，所述显示器件层102远离所述衬底10的一侧还设置有封装层103，用于对所述发光层1023进行封装，主要是将所述发光层1023与外界环境隔离，以防水分、有害气体、尘埃及射线的侵入并防止外力损伤而引起有机发光材料失效，稳定器件的各项参数，进而提高所述显示面板100的使用寿命。
48.所述封装层103远离所述衬底10的一侧还设置有触控叠构104，所述触控叠构104位于所述显示区aa，所述触控叠构104包括依次堆叠的第一绝缘层1041、第一金属层1042、第二绝缘层1043、第二金属层1044和所述第一折射层201，所述第一金属层1042或所述第二金属层1044中设置有触控电极。在本发明实施例中，所述第一折射层201为所述触控叠构104的一部分，也即所述第一折射层201复用为所述触控叠构104中的绝缘层，因此，在所述第一折射层201和所述第二金属层1044之间无需另外设置一层覆盖所述第二金属层1044的绝缘层，能够降低所述显示面板100的整体厚度。所述触控叠构104可以采用屏上直接触控(direct cell touch，dot)方式。
49.需要说明的是，虽然未图示，所述显示面板100还包括盖板、阻隔层等未图示的其他膜层结构。
50.请继续参阅图3b，所述显示面板100还包括第一背板50和第二背板60，用于支撑所述衬底10及以上膜层。所述第一背板50和所述第二背板60相对设置，所述第一背板50位于所述衬底10朝向所述第二背板60的一侧且位于所述显示区aa，所述第二背板60位于所述衬
底10朝向所述第一背板50的一侧且位于所述绑定区n1，所述第一背板50和所述第二背板60之间是断开的。
51.所述显示面板100还包括缓冲层70和补强板80，所述缓冲层70和所述补强板80位于所述第一背板50和所述第二背板60之间，所述补强板80位于所述第二背板60和所述缓冲层70之间。
52.所述第二折射层202从所述显示区aa延伸至所述弯折区n2，所述第二折射层202的材料为透明流动性液体，在保证不会影响出光的同时，所述第二折射层202延伸至所述弯折区n2的部分能够起到现有技术中的保护胶层50’的作用。
53.在本发明实施例中，所述第一折射层201与所述弯折区n2之间存在间隔且不重叠设置，也即所述第一折射层201仅位于所述显示区aa，而所述弯折区n2未设置所述第一折射层201。
54.由于在所述显示区aa，所述发光层1023和所述第二折射层202之间存在所述封装层103、所述触控叠构104和所述第一折射层201等膜层，且上述膜层仅位于所述显示区aa，而在所述弯折区n2未设置，因此，在所述发光层1023和所述第二折射层202之间，位于所述显示区aa的膜层数量实际上小于位于所述弯折区n2的膜层数量，则所述第二折射层202在所述显示区aa的厚度小于所述第二折射层202在所述弯折区n2的厚度。
55.所述第二折射层202包括相接的主体部2021和流平部2022，至少部分所述主体部2021位于所述显示区aa，所述流平部2022由所述主体部2021沿所述显示区aa指向所述弯折区n2的一侧延伸且厚度逐渐减薄，所述第二折射层202通过喷墨打印工艺制备而成，由于工艺原因，所述第二折射层202截止打印的一端(即所述流平部2022)的厚度逐渐减薄，而所述主体部2021为未发生流平的部分，其在各个位置处的厚度相等。
56.所述显示面板100还包括偏光片30，以增加所述透光和减少外界光的反射。所述偏光片30设置于所述第二折射层202远离所述衬底10的一侧且位于所述显示区aa，其中，所述偏光片30至少覆盖所述第一折射层201，所述偏光片30与所述弯折区n2之间存在间隔且不重叠设置。所述偏光片30和所述第二折射层202之间还可以设置有感光胶层。
57.请再次参阅图1a、图1b和图1c，发明人还发现，现有技术中第二折射层202’的流平部2022’的一部分位于所述偏光片30’内侧，另一部分位于所述偏光片30’外侧，由于所述流平部2022’沿所述显示区aa’指向所述弯折区n2’的一侧的厚度呈逐渐减薄的趋势，导致位于所述偏光片30’内侧的所述流平部2022’与所述偏光片30’之间存在间隙，容易引起气泡在该间隙内发生堆积，从而导致所述显示面板100’的显示效果变差。
58.而本发明的所述流平部2022位于所述弯折区n2，而未设置于所述显示区aa，也即所有所述流平部2022均位于所述偏光片30外侧，位于所述偏光片30内侧的仅有所述主体部2021，又由于所述主体部2021在各个位置处的厚度相等，使得所述主体部2021远离所述衬底10的一侧表面与所述偏光片30靠近所述衬底10的一侧表面相接触，从而消除现有技术中存在的所述第二折射层202与所述偏光片30之间的间隙，所述偏光片30与所述第二折射层202之间不存在气泡，有利于提升所述显示面板100的显示效果。
59.所述弯折区n2和所述绑定区n1之间设置有第一平面区n3，所述第一平面区n3的两端分别与所述弯折区n2和所述绑定区n1相接。为了对所述流平部2022的流平距离进行限制，且避免在喷墨打印时避免打印溶剂扩散到所述绑定区n1，以避免对设置于所述绑定区
n1的驱动芯片901和柔性电路板902造成污染和损坏，所述显示面板100还包括挡墙40，所述挡墙40设置于所述第一平面区n3，所述第二折射层202覆盖所述弯折区n2并延伸至所述挡墙40，即，所述流平部2022远离所述主体部2021的一端与所述挡墙40接触，所述流平部2022在所述挡墙40处截止打印。相较于现有技术中的所述挡墙40’位于所述弯折区n2’或所述显示区aa’和所述弯折区n2’之间的区域(即第二平面区n4’)，本发明中的所述挡墙40与所述显示区aa的距离增大，使得所述流平部2022形成于所述显示区aa之外，能够消除现有技术中存在的所述第二折射层202’与所述偏光片30’之间的间隙，提升所述显示面板100的显示效果。
60.在实际制备过程中，可以在所述弯折区n2通过光刻的方式形成所述挡墙40，之后，再形成所述第一折射层201和所述第二折射层202。当然地，所述挡墙40的制备工艺不限于此。在本发明中，所述挡墙40与所述第一折射层201采用同种材料，即，所述挡墙40与所述第一折射层201同层设置，所述挡墙40与所述第一折射层201通过同一道制程制备而成，有利于进一步节省制程，具体地，在所述触控叠构104制备完成之后，首先形成所述第一折射层201和所述挡墙40，之后，再在所述第一折射层201上形成所述第二折射层202。在此种情况下，所述挡墙40与所述第一折射层201的厚度相同。
61.进一步地，所述挡墙40位于所述第一平面区n3靠近所述绑定区n1的一侧边缘，可以增大打印区域的覆盖范围，为所述流平部2022让出设置空间，从而保证所述流平部2022未形成于所述显示区aa。一般地，所述流平部2022在所述显示区aa指向所述绑定区n1方向上的尺寸范围为2.5毫米～3毫米，因此，本发明中的所述第一平面区n3在所述显示区aa指向所述绑定区n1方向上的尺寸范围为3毫米～4毫米，以保证不增加所述显示面板100下边框的同时，能够为所述流平部2022留出足够空间。
62.进一步地，请参阅图5，图5是本发明实施例提供的显示面板展开时的第二种截面结构示意图，图5与图3a的不同之处在于，在本实施例中，所述流平部2022位于所述弯折区n2和所述绑定区n1之间，使得位于所述弯折区n2的所述第二折射层202的厚度均一，使得位于所述弯折区n2的走线受力均匀，避免其发生断裂。
63.请继续参阅图3a，所述挡墙40可以有多种具体的设置形式，具体地，所述挡墙40的高度可以为1μm-3μm，且宽度可以为10μm-20μm。所述挡墙40的高度的具体数值可以根据实际需求设定，旨在达到在喷墨打印的过程中喷墨不会喷溅到预设打印区域以外的区域即可。
64.具体地，所述第二折射层202选用粘度较高的材料，以减小所述流平部2022在所述显示区aa指向所述绑定区n1方向上的尺寸。
65.具体地，所述挡墙40的材料可以采用有机材料，例如亚克力系列、环氧树脂系列或硅基系列的有机材料中的任意一种。
66.请再次参阅图1a、图1b和图1c，发明人还发现，现有技术中位于中央区域的所述第二折射层202’在所述偏光片30’内侧截止打印，而位于左右边框的所述第二折射层202’在所述偏光片30’外侧截止打印，一部分所述保护胶层50’与位于外侧的所述第二折射层202’重叠，另一部分所述保护胶层50’与所述第二折射层202’不重叠，则重叠部分所述保护胶层50’的厚度大于未重叠部分所述保护胶层202’的厚度，导致所述保护胶层202’在所述弯折区n2’的厚度不均，从而引起位于所述弯折区n2’的走线受力不均而容易发生断裂。
67.而本发明取代了现有技术中的保护胶层50’，故不存在保护胶层50’与本发明中的第二折射层202发生重叠的部分，且由于本发明中的所述流平部2022的厚度呈现平缓减薄趋势，相较于现有技术，能够改善位于所述弯折区n2的走线受力不均而容易发生断裂的不良情况。
68.在一种实施例中，请参阅图6，图6是本发明实施例提供的显示面板展开时的第三种截面结构示意图。图6与图3a的不同之处在于，所述第一折射层201和所述第二折射层202均从所述显示区aa延伸至所述非显示区且覆盖所述弯折区n2，所述挡墙40可以位于所述第一折射层201远离所述衬底10的一侧，也可以位于所述衬底10上，所述第一折射层201和所述第二折射层202共同替代现有技术中的所述保护胶层50’，在起到减少制程效果的同时，还能够进一步起到改善现有技术中的保护胶层50’在所述弯折区n2’的厚度不均、消除所述第二折射层202’与所述偏光片30’之间的间隙的效果，具体可参照上述描述。
69.有益效果为：本发明实施例提供的显示面板，通过将第二折射层从显示区延伸至非显示区且覆盖弯折区，第二折射层用于保护位于弯折区的走线，从而能够替代现有技术中位于弯折区的保护胶层，由于无需设置保护胶层，故本发明无需另外增加一道制备保护胶层的制程，有利于节省制程，降低了生产成本。
70.综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。