安装架和变压器的制作方法

1.本实用新型属于工业技术领域，具体而言，涉及一种安装架和一种变压器。


背景技术：

2.现有技术中的变压器与安装架相连，安装架上用于吊装移动的吊装结构通常固定设于安装架上，因此，在不需要使用吊装结构的时候，凸出于安装架的吊装结构容易与其他设备发生干涉，容易造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一个目的在于提出了一种安装架。
5.本实用新型的第二个目的在于提出了一种变压器。
6.为实现上述至少一个目的，根据本实用新型的第一方面，提出了一种安装架，包括：架体组件；多个吊装件，活动地设于架体组件，任一吊装件被配置为能够沿朝向架体组件的外侧方向移动至工作位置，并且任一吊装件被配置为能够沿朝向架体组件的内侧方向移动至复位位置；在吊装件位于工作位置的情况下，任一吊装件的至少部分伸出架体组件的外表面，在吊装件位于复位位置的情况下，任一吊装件的至少部分伸出架体组件的内表面。
7.本技术提出的安装架，能够用于安装变压器或其他设备，安装架包括架体组件，架体组件用于安装变压器等外部设备。可理解地，在外部设备安装于架体组件之后，通常需要通过移动架体组件以对设备进行移动，为了便于对架体组件进行移动，在架体组件上还设置了多个吊装件。具体地，任一吊装件能够凸出于架体组件的外侧，从而在需要对架体组件进行移动时，可将绳索与凸出于架体组件的吊装件相连接，以便于对架体组件进行移动。
8.进一步地，吊装件活动地设于架体组件上。可理解地，在需要移动架体组件时，需要使吊装件伸出于架体组件的外表面，以便于通过绳索与吊装件相连，并以吊装件为固定点将架体组件吊起进行移动。而在完成安装架的移动之后，若吊装件仍然凸出于架体组件的外表面，那么则会增大安装架的占用空间，不便于对安装架进行安装，并且凸出于架体组件外表面的吊装件容易与周围的设备发生干涉，对周围设备或对安装架自身造成损伤。为了避免上述问题，本技术将吊装件设置为能够相对于架体组件活动的部件。
9.具体地，任一吊装件能够沿朝向架体组件的外侧方向移动至工作位置，并且任一吊装件能够沿朝向架体组件内侧的方向移动至复位位置。在需要对安装架进行移动时，操作者可将吊装件沿朝向架体组件的外侧的方向移动，以使任一吊装件的至少部分伸出于架体组件的外表面，直至吊装件移动至工作位置。在吊装件位于工作位置时，吊装件伸出于架体组件的外表面的长度达到最大。此时，操作者可较为容易地将吊装件与绳索相连接，便于操作者进行操作。进一步地，在完成对安装架的移动之后，为了避免凸出的吊装件占用多余的空间，以及避免凸出的吊装件对周围的设备产生干涉，操作者可将吊装件沿朝向架体组
件的内侧的方向移动，缩短吊装件凸出于架体组件外表面的长度，直至吊装件移动至复位位置。在吊装件位于复位位置时，吊装件伸出于架体组件的内表面，相应地，吊装件伸出于架体组件的外表面的长度缩短，从而能够避免吊装件与其他设备发生干涉，使安装架更加易于安装。
10.通过将吊装件设置为能够相对于架体组件伸缩，在复位位置和工作位置之间运动，可以在对安装架进行移动时，将吊装件移动至工作位置，伸出于架体组件外表面的吊装架更加易于与绳索连接，以便于移动安装架。在完成对安装架的移动之后，将吊装件移动至复位位置，将吊装件朝向架体组件的内侧移动，以缩短吊装件伸出于架体组件外表面的长度，避免吊装件与周围的设备发生干涉，也减小了安装架整体的占用空间，有利于安装架的安装，并且有利于产品的小型化设计，提升了安装架的易用性。
11.根据本实用新型上述的安装架，还可以具有以下区别技术特征：
12.在上述技术方案中，进一步地，任一吊装件包括：主体，第一限位件，与主体相连，第一限位件位于安装架的内侧，在吊装件位于工作位置的情况下，第一限位件被配置为能够与架体组件的内表面相抵。
13.在该技术方案中，任一吊装件包括主体和第一限位件，第一限位件与主体相连。可理解地，由于吊装件能够相对于架体组件移动，若不在吊装件的端部设置限位结构，那么吊装件则容易从架体组件上脱出，进而导致在移动安装架时出现危险状况。
14.为了避免该问题，本技术在吊装件中设置了第一限位件。具体地，第一限位件与吊装件的主体固定相连，第一限位件的外边缘凸出主体的外边缘，第一限位件位于架体组件的内侧，在操作者拉动吊装件朝架体组件的外侧移动的过程中，第一限位件随主体一同朝向架体组件的外侧移动，直至吊装件移动至工作位置，第一限位件与架体组件的内表面相抵。由于第一限位件的外边缘凸出于本体的外边缘，第一限位件无法穿过架体组件上的通孔，第一限位件起到了限位作用，此时，吊装件无法继续朝架体组件的外侧移动。如此，在对吊装架施加外力以移动架体组件时，由于第一限位件起到了限位作用，吊装件无法从架体组件上脱出，提升了安装架的安全性。
15.通过在吊装件上设置位于架体组件内侧的第一限位件，可以在吊装件位于工作位置时通过第一限位件对吊装件进行限位，以避免吊装件从架体组件上脱出，提升了安装架的安全性和可靠性。
16.在上述技术方案中，进一步地，任一吊装件还包括：第二限位件，与主体背离第一限位件的一端相连，第二限位件位于安装架的外侧，在吊装件位于复位位置的情况下，第二限位件被配置为能够与架体组件的外表面相抵。
17.在该技术方案中，任一吊装件还包括第二限位件，第二限位件与主体相连，第二限位件位于主体背离第一限位件的一端。可理解地，在完成对安装架的移动之后，需要将吊装件收回，将吊装件沿朝向架体组件的内侧的方向移动，以使吊装件移动至复位位置，此时，吊装件的大部分位于架体组件的内侧，若不在吊装件背离第一限位件的一端设置另一个限位结构，那么吊装件则容易从架体组件上脱出，导致吊装件丢失。
18.为了避免该问题，本技术在吊装件中还设置了第二限位件。具体地，第二限位件与主体背离第一限位件的一端固定相连，第二限位件的外边缘凸出主体的外边缘，第二限位件位于架体组件的外侧。在操作者推动吊装件朝架体组件的内侧移动的过程中，第二限位
件随主体一同朝向架体组件的内侧移动，直至吊装件移动至复位位置，第二限位件与架体组件的外表面相抵。由于第二限位件的外边缘凸出于本体的外边缘，第二限位件无法穿过架体组件上的通孔，第二限位件起到了限位作用，此时，吊装件无法继续朝架体组件的内侧移动。如此，由于第二限位件起到了限位作用，吊装件无法从架体组件上脱出，可避免吊装件丢失。
19.通过在吊装件上设置位于架体组件外侧的第二限位件，可在吊装件位于复位位置时通过第二限位件对吊装件进行限位，以避免吊装件从架体组件上脱出，防止吊装件丢失。
20.在上述技术方案中，进一步地，安装架还包括：挡块，设于架体组件，在吊装件位于复位位置的情况下，第二限位件位于架体组件的外表面与挡块之间，第二限位件被配置为能够与挡块相抵。
21.在该技术方案中，为了防止吊装件在复位位置上相对于架体组件出现串动，在安装架中还设置有挡块。其中，挡块设于架体组件上，在吊装件位于复位位置的情况下，挡块能够起到阻止吊装件移动的作用。具体地，在吊装件位于复位位置时，第二限位件位于架体组件的外表面与挡块之间，且第二限位件能够与挡块相抵。可理解地，由于挡块与架体组件之间为固定连接，如此，可以通过挡块阻止吊装件沿朝向架体组件外侧的方向移动，使得吊装件能够稳定地停留于复位位置上，或能够在较小的范围内相对于架体组件移动，从而防止吊装件伸出架体组件的外表面过长的尺寸，避免吊装件与其他设备之间发生干涉。
22.通过在架体组件上设置挡块，可通过挡块对吊装件进行阻挡，当吊装件位于复位位置时，挡块可以防止吊装件沿朝向架体组件外侧的方向运动，从而防止吊装件与其他设备发生干涉，并且也能够使安装架具有较好的一体性。
23.在上述技术方案中，进一步地，第二限位件设有避让槽，挡块被配置为能够穿过避让槽；任一吊装件能够相对于挡块转动，在吊装件转动至避让位置的情况下，挡块与所述避让槽相对，吊装件能够穿过挡块沿伸出或缩回架体组件的方向移动，在吊装件从避让位置转开的情况下，挡块能够与第二限位件相抵。
24.在该技术方案中，在需要将吊装件移动至工作位置以通过吊装件移动架体组件时，为了避免挡块阻挡吊装件移动，在吊装件上设置了用于避让挡块的避让槽。具体地，避让槽设置于第二限位件，避让槽的尺寸大于挡块的外轮廓尺寸，以使避让槽能够避让挡块。吊装件能够相对于挡块转动，在需要将吊装件移动至工作位置的情况下，操作者将吊装件转动至避让位置，此时挡块与避让槽相对，在吊装件沿朝向架体组件的外侧移动的情况下，第二限位件上的避让槽能够避让挡块，以使吊装件能够穿过挡块移动至工作位置。
25.进一步地，在完成了对安装架的移动之后，使吊装件保持避让位置不变，将吊装件沿朝向架体组件的内侧的方向推动，此时吊装件能够避让挡块，以使吊装件能够移动至复位位置。此时，转动吊装件，将吊装件从避让位置转开，以使挡块与避让槽错开，如此，使得第二限位件与挡块相抵，吊装件无法穿过挡块移动，挡块能够阻挡吊装件移动，以对吊装件进行限位。
26.通过在第二限位件上设置避让槽，并通过转动吊装件以使避让槽与挡块相对或错开，从而能够在需要将吊装件移动至工作位置或复位位置时，使吊装件能够穿过挡块正常移动，而在将吊装件收回至复位位置时，将吊装件从避让位置上转开，通过挡块阻挡吊装件移动，对吊装件进行限位。
27.在上述技术方案中，进一步地，避让槽设于第二限位件的边沿。
28.在该技术方案中，对避让槽的位置进行限定。具体地，避让槽位于第二限位件的边缘，在吊装件位于避让位置的情况下，避让槽与挡块相对，从而在吊装件在工作位置和复位位置之间移动时，避让槽可穿过挡块，以使吊装件能够正常移动。通过将避让槽设于第二限位件的边缘，可以在避让槽的开槽深度较小的情况下，吊装件仍然能够穿过挡块移动。
29.在上述技术方案中，进一步地，架体组件包括：安装板，安装板上设有多个通孔，任一吊装件的主体穿设于通孔，主体能够在通孔内转动。
30.在该技术方案中，对架体组件的结构进行具体限定。架体组件包括安装板，安装板用于安装吊装件，为了使吊装件能够相对于安装板在工作位置和复位位置之间运动，在安装板上还设置有多个通孔。其中，通孔的数量与吊装件的数量相同，通孔与吊装件一一对应设置。具体地，吊装件穿设于通孔，通孔的内径尺寸大于吊装件的主体的外轮廓尺寸，以使吊装件能够顺畅地在通孔内相对于安装板移动，并且通孔的内径尺寸小于第一限位件的外轮廓尺寸和第二限位件的外轮廓尺寸，以使第一限位件和第二限位件无法穿过通孔，使得第一限位件和第二限位件能够起到限位作用。
31.进一步地，由于吊装件的主体的外轮廓尺寸小于通孔的内径尺寸，吊装件能够在通孔内自由转动，以使吊装件能够顺畅地在避让位置和非避让位置之间转动。
32.通过在安装板上设置多个通孔，并将吊装件穿设于通孔，从而将吊装件通过主体与通孔的配合安装于架体组件上，实现吊装件的安装和定位。
33.在上述技术方案中，进一步地，架体组件还包括：多个护板，分别设于安装板的两侧，第二限位件位于多个护板之间；挡块设于多个护板中的一个护板朝向吊装件的一侧。
34.在该技术方案中，为了对安装板进行防护，以及对位于安装板上的吊装件进行防护，在架体组件中还设有多个护板。具体地，护板可位于安装板的上下两侧。可理解地，由于吊装件安装于安装板的通孔上，在吊装件位于复位位置时，仍然有至少部分吊装件位于安装板的外侧，为了避免外界环境对位于安装板外侧的吊装件造成损伤，在安装板的上下两侧设置了护板，护板凸出于安装板的边缘，吊装件位于多个护板之间，如此，可通过护板对位于安装板外侧的吊装件进行防护，以延长吊装件的使用寿命。
35.进一步地，通过在安装板的两侧设置护板，还能够通过护板对安装板进行防护。可理解地，由于安装板为板状结构，其边缘较薄，若安装板的边缘处受力，则容易导致安装板出现变形的问题，进而导致安装架整体结构出现变形，影响安装架的使用效果。为了避免安装板受力变形，本技术在安装板的两侧设置了多个护板，从而能够通过护板对安装板进行防护，避免安装板受力变形。
36.在一种可能的技术方案中，护板也可设置于安装板的一侧，护板可设于安装板的上侧，也可以设置于安装板的下侧，具体可根据实际的使用需求设置。
37.通过在安装板上设置多个护板，并将吊装件的第二限位件位于多个护板之间，一方面可通过护板对第二限位件进行防护，避免吊装件受到损伤，延长吊装件的使用寿命，另一方面可通过护板对安装板进行防护，避免安装板受力变形，以保证安装架能够正常使用。
38.进一步地，对挡块的设置位置进行具体限定。具体地，挡块设于多个护板中的一个护板朝向吊装件的一侧。可理解第，本技术所提出的挡块是用于对吊装件进行限位，挡块能够与吊装件的第二限位件相抵，从而起到阻挡吊装件朝工作位置移动的作用。而将挡块设
置于护板上，可通过护板对挡块进行固定，以保证挡块相对于架体组件整体保持固定，使挡块能够起到对吊装件的阻挡限位作用。
39.进一步地，通过将挡块设置在护板朝向吊装件的一侧，可以在保证挡块相对于架体组件固定的基础上，将挡块位于靠近吊装件的位置上，以便于通过挡块对吊装件进行阻挡限位，实现挡块对吊装件限位的效果。
40.通过将挡块设置于护板朝向吊装件的一侧，一方面能够通过护板对挡块进行固定，另一方面能够将挡块设置于靠近吊装件的位置，使挡块能够起到对吊装件进行阻挡限位的作用。
41.在上述技术方案中，进一步地，挡块的高度小于主体与设有挡块的护板之间的距离，挡块的高度大于第二限位件与设有挡块的护板之间的距离。
42.在该技术方案中，对挡块的高度进行限定。具体地，挡块的高度小于主体与设有挡块的护板之间的距离。可理解地，挡块能够对吊装件的第二限位件进行阻挡，以对吊装件进行限位，但在需要将吊装件移动至工作位置的情况下，吊装件应该能够穿过挡块移动至工作位置，因此，在第二限位件上的避让槽避开挡块之后，挡块不应该对吊装件的主体进行阻挡，吊装件的主体应该能够顺畅地移动。为此，将挡块的高度限定为小于主体与设有挡块的护板之间的距离，即挡块与主体之间留有一定距离，从而能够避免挡块与主体之间发生干涉，使得主体能够自由地越过挡块移动。
43.进一步地，挡块的高度大于第二限位件与设有挡块的护板之间的距离。可理解地，挡块的作用是对吊装件进行阻挡限位，具体地，挡块能够对吊装件上的第二限位件进行组件，若要实现挡块的阻挡功能，则需要使第二限位件与挡块之间出现重叠部分。因此，将挡块的高度设置为大于第二限位件与设有挡块的护板之间的距离，如此，可以使得挡块高于第二限位件的边缘部分，使得挡块能够对第二限位件进行阻挡，以实现其限位的作用。
44.通过将挡块的高度限定为小于主体与设有挡块的护板之间的距离，可以保证挡块与吊装件的主体之间不会发生干涉，可以保证吊装件能够顺畅地移动至工作位置，而将挡块的高度限定为大于第二限位件与设有挡块的护板之间的距离，可以使挡块高于第二限位件的边缘，使挡块与第二限位件之间至少部分重叠，以使挡块能够对第二限位件进行阻挡，使挡块起到对吊装件的限位作用。
45.在上述技术方案中，进一步地，任一吊装件的主体上设有吊装孔；吊装孔位于靠近第二限位件的一侧。
46.在该技术方案中，为了便于通过绳索等部件对安装架进行吊装移动，在任一吊装件的主体上设置有吊装孔，吊装孔用于与绳索等部件配合完成吊装移动操作。
47.具体地，吊装孔为通孔，绳索可穿过吊装孔以与吊装件相连，绳索可通过吊装孔拉动吊装件，进而拉动架体组件移动，实现对安装架的吊装移动操作。
48.进一步地，对吊装孔的设置位置进行限定。具体地，吊装孔位于靠近第二限位件的一侧。可理解地，在需要通过吊装件移动安装架时，可将吊装件移动至工作位置，此时，吊装件的第二限位件带动吊装件的主体朝向架体组件的外侧移动，第二限位件远离架体组件的外表面。而将吊装孔设置于靠近第二限位件的一侧，可以保证吊装孔能够完全露出，以避免部分吊装孔被架体组件所遮挡。
49.在上述技术方案中，进一步地，多个吊装件分别位于靠近架体组件的四角的位置。
50.在该技术方案中，为了保证架体组件在移动过程中受力均衡，可将多个吊装件分别设置于靠近架体组件的四角的位置，从而保证架体组件受力均衡，安装架在吊装移动的过程中整体保持平稳。
51.本实用新型的第二方面还提出了一种变压器，包括本实用新型第一方面所提出的安装架。
52.本实用新型第二方面提供的变压器，因包括本实用新型第一方面提出的安装架，因此具有安装架的全部有益效果。
53.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
54.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
55.图1示出了本实用新型的一个实施例的安装架的结构示意图之一；
56.图2示出了本实用新型的一个实施例的安装架的结构示意图之二；
57.图3示出了本实用新型的一个实施例的吊装件的结构示意图之一；
58.图4示出了本实用新型的一个实施例的吊装件的结构示意图之二；
59.图5示出了本实用新型的一个实施例的吊装件的结构示意图之三；
60.图6示出了本实用新型的一个实施例的吊装件的结构示意图之四。
61.其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
62.100安装架，110架体组件，111安装板，112护板，120吊装件，121主体，122第一限位件，123第二限位件，124避让槽，125吊装孔，130挡块。
具体实施方式
63.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
64.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
65.下面参照图1至图6描述根据本实用新型的一些实施例提供的安装架100和变压器。
66.实施例一：
67.如图1、图2和图5所示，本实用新型第一方面提出了一种安装架100，包括：架体组件110；多个吊装件120，活动地设于架体组件110，任一吊装件120被配置为能够沿朝向架体组件110的外侧方向移动至工作位置，并且任一吊装件120被配置为能够沿朝向架体组件110的内侧方向移动至复位位置；在吊装件120位于工作位置的情况下，任一吊装件120的至少部分伸出架体组件110的外表面，在吊装件120位于复位位置的情况下，任一吊装件120的至少部分伸出架体组件110的内表面。
68.本技术提出的安装架100，能够用于安装变压器或其他设备，安装架100包括架体组件110，架体组件110用于安装变压器等外部设备。可理解地，在外部设备安装于架体组件110之后，通常需要通过移动架体组件110以对设备进行移动，为了便于对架体组件110进行移动，在架体组件110上还设置了多个吊装件120。具体地，任一吊装件120能够凸出于架体组件110的外侧，从而在需要对架体组件110进行移动时，可将绳索与凸出于架体组件110的吊装件120相连接，以便于对架体组件110进行移动。
69.进一步地，吊装件120活动地设于架体组件110上。可理解地，在需要移动架体组件110时，需要使吊装件120伸出于架体组件110的外表面，以便于通过绳索与吊装件120相连，并以吊装件120为固定点将架体组件110吊起进行移动。而在完成安装架100的移动之后，若吊装件120仍然凸出于架体组件110的外表面，那么则会增大安装架100的占用空间，不便于对安装架100进行安装，并且凸出于架体组件110外表面的吊装件120容易与周围的设备发生干涉，对周围设备或对安装架100自身造成损伤。为了避免上述问题，本技术将吊装件120设置为能够相对于架体组件110活动的部件。
70.具体地，任一吊装件120能够沿朝向架体组件110的外侧方向移动至工作位置，并且任一吊装件120能够沿朝向架体组件110内侧的方向移动至复位位置。在需要对安装架100进行移动时，操作者可将吊装件120沿朝向架体组件110的外侧的方向移动，以使任一吊装件120的至少部分伸出于架体组件110的外表面，直至吊装件120移动至工作位置。在吊装件120位于工作位置时，吊装件120伸出于架体组件110的外表面的长度达到最大。此时，操作者可较为容易地将吊装件120与绳索相连接，便于操作者进行操作。进一步地，在完成对安装架100的移动之后，为了避免凸出的吊装件120占用多余的空间，以及避免凸出的吊装件120对周围的设备产生干涉，操作者可将吊装件120沿朝向架体组件110的内侧的方向移动，缩短吊装件120凸出于架体组件110外表面的长度，直至吊装件120移动至复位位置。在吊装件120位于复位位置时，吊装件120伸出于架体组件110的内表面，相应地，吊装件120伸出于架体组件110的外表面的长度缩短，从而能够避免吊装件120与其他设备发生干涉，使安装架100更加易于安装。
71.通过将吊装件120设置为能够相对于架体组件110伸缩，在复位位置和工作位置之间运动，可以在对安装架100进行移动时，将吊装件120移动至工作位置，伸出于架体组件110外表面的吊装架更加易于与绳索连接，以便于移动安装架100。在完成对安装架100的移动之后，将吊装件120移动至复位位置，将吊装件120朝向架体组件110的内侧移动，以缩短吊装件120伸出于架体组件110外表面的长度，避免吊装件120与周围的设备发生干涉，也减小了安装架100整体的占用空间，有利于安装架100的安装，并且有利于产品的小型化设计，提升了安装架100的易用性。
72.实施例二：
73.如图3、图4和图5所示，在实施例一基础上的又一个具体实施例中，任一吊装件120包括：主体121，第一限位件122，与主体121相连，第一限位件122位于安装架100的内侧，在吊装件120位于工作位置的情况下，第一限位件122能够与架体组件110的内表面相抵。
74.在该实施例中，任一吊装件120包括主体121和第一限位件122，第一限位件122与主体121相连。可理解地，由于吊装件120能够相对于架体组件110移动，若不在吊装件120的端部设置限位结构，那么吊装件120则容易从架体组件110上脱出，进而导致在移动安装架
100时出现危险状况。
75.为了避免该问题，本技术在吊装件120中设置了第一限位件122。具体地，第一限位件122与吊装件120的主体121固定相连，第一限位件122的外边缘凸出主体121的外边缘，第一限位件122位于架体组件110的内侧，在操作者拉动吊装件120朝架体组件110的外侧移动的过程中，第一限位件122随主体121一同朝向架体组件110的外侧移动，直至吊装件120移动至工作位置，第一限位件122与架体组件110的内表面相抵。由于第一限位件122的外边缘凸出于本体的外边缘，第一限位件122无法穿过架体组件110上的通孔，第一限位件122起到了限位作用，此时，吊装件120无法继续朝架体组件110的外侧移动。如此，在对吊装架施加外力以移动架体组件110时，由于第一限位件122起到了限位作用，吊装件120无法从架体组件110上脱出，提升了安装架100的安全性。
76.通过在吊装件120上设置位于架体组件110内侧的第一限位件122，可以在吊装件120位于工作位置时通过第一限位件122对吊装件120进行限位，以避免吊装件120从架体组件110上脱出，提升了安装架100的安全性和可靠性。
77.如图3、图4和图5所示，进一步地，任一吊装件120还包括：第二限位件123，与主体121背离第一限位件122的一端相连，第二限位件123位于安装架100的外侧，在吊装件120位于复位位置的情况下，第二限位件123能够与架体组件110的外表面相抵。
78.在该实施例中，任一吊装件120还包括第二限位件123，第二限位件123与主体121相连，第二限位件123位于主体121背离第一限位件122的一端。可理解地，在完成对安装架100的移动之后，需要将吊装件120收回，将吊装件120沿朝向架体组件110的内侧的方向移动，以使吊装件120移动至复位位置，此时，吊装件120的大部分位于架体组件110的内侧，若不在吊装件120背离第一限位件122的一端设置另一个限位结构，那么吊装件120则容易从架体组件110上脱出，导致吊装件120丢失。
79.为了避免该问题，本技术在吊装件120中还设置了第二限位件123。具体地，第二限位件123与主体121背离第一限位件122的一端固定相连，第二限位件123的外边缘凸出主体121的外边缘，第二限位件123位于架体组件110的外侧。在操作者推动吊装件120朝架体组件110的内侧移动的过程中，第二限位件123随主体121一同朝向架体组件110的内侧移动，直至吊装件120移动至复位位置，第二限位件123与架体组件110的外表面相抵。由于第二限位件123的外边缘凸出于本体的外边缘，第二限位件123无法穿过架体组件110上的通孔，第二限位件123起到了限位作用，此时，吊装件120无法继续朝架体组件110的内侧移动。如此，由于第二限位件123起到了限位作用，吊装件120无法从架体组件110上脱出，可避免吊装件120丢失。
80.通过在吊装件120上设置位于架体组件110外侧的第二限位件123，可在吊装件120位于复位位置时通过第二限位件123对吊装件120进行限位，以避免吊装件120从架体组件110上脱出，防止吊装件120丢失。
81.实施例三：
82.如图3和图4所示，在上述任一实施例基础上的又一个具体实施例中，安装架100还包括：挡块130，设于架体组件110，在吊装件120位于复位位置的情况下，第二限位件123位于架体组件110的外表面与挡块130之间，第二限位件123能够与挡块130相抵。
83.在该实施例中，为了防止吊装件120在复位位置上相对于架体组件110出现串动，
在安装架100中还设置有挡块130。其中，挡块130设于架体组件110上，在吊装件120位于复位位置的情况下，挡块130能够起到阻止吊装件120移动的作用。具体地，在吊装件120位于复位位置时，第二限位件123位于架体组件110的外表面与挡块130之间，且第二限位件123能够与挡块130相抵。可理解地，由于挡块130与架体组件110之间为固定连接，如此，可以通过挡块130阻止吊装件120沿朝向架体组件110外侧的方向移动，使得吊装件120能够稳定地停留于复位位置上，或能够在较小的范围内相对于架体组件110移动，从而防止吊装件120伸出架体组件110的外表面过长的尺寸，避免吊装件120与其他设备之间发生干涉。
84.通过在架体组件110上设置挡块130，可通过挡块130对吊装件120进行阻挡，当吊装件120位于复位位置时，挡块130可以防止吊装件120沿朝向架体组件110外侧的方向运动，从而防止吊装件120与其他设备发生干涉，并且也能够使安装架100具有较好的一体性。
85.进一步地，第二限位件123设有避让槽124，挡块130被配置为能够穿过避让槽124；任一吊装件120能够相对于挡块130转动，在吊装件120转动至避让位置的情况下，挡块130与所述避让槽124相对，吊装件120能够穿过挡块130沿伸出或缩回架体组件110的方向移动，在吊装件120从避让位置转开的情况下，挡块130能够与第二限位件123相抵。
86.在该实施例中，在需要将吊装件120移动至工作位置以通过吊装件120移动架体组件110时，为了避免挡块130阻挡吊装件120移动，在吊装件120上设置了用于避让挡块130的避让槽124。具体地，避让槽124设置于第二限位件123，避让槽124的尺寸大于挡块130的外轮廓尺寸，以使避让槽124能够避让挡块130。吊装件120能够相对于挡块130转动，在需要将吊装件120移动至工作位置的情况下，操作者将吊装件120转动至避让位置，此时挡块130与避让槽124相对，在吊装件120沿朝向架体组件110的外侧移动的情况下，第二限位件123上的避让槽124能够避让挡块130，以使吊装件120能够穿过挡块130移动至工作位置。
87.进一步地，在完成了对安装架100的移动之后，使吊装件120保持避让位置不变，将吊装件120沿朝向架体组件110的内侧的方向推动，此时吊装件120能够避让挡块130，以使吊装件120能够移动至复位位置。此时，转动吊装件120，将吊装件120从避让位置转开，以使挡块130与避让槽124错开，如此，使得第二限位件123与挡块130相抵，吊装件120无法穿过挡块130移动，挡块130能够阻挡吊装件120移动，以对吊装件120进行限位。
88.通过在第二限位件123上设置避让槽124，并通过转动吊装件120以使避让槽124与挡块130相对或错开，从而能够在需要将吊装件120移动至工作位置或复位位置时，使吊装件120能够穿过挡块130正常移动，而在将吊装件120收回至复位位置时，将吊装件120从避让位置上转开，通过挡块130阻挡吊装件120移动，对吊装件120进行限位。
89.进一步地，避让槽124设于第二限位件123的边沿。
90.在该实施例中，对避让槽124的位置进行限定。具体地，避让槽124位于第二限位件123的边缘，在吊装件120位于避让位置的情况下，避让槽124与挡块130相对，从而在吊装件120在工作位置和复位位置之间移动时，避让槽124可穿过挡块130，以使吊装件120能够正常移动。通过将避让槽124设于第二限位件123的边缘，可以在避让槽124的开槽深度较小的情况下，吊装件120仍然能够穿过挡块130移动。
91.实施例四：
92.如图1和图2所示，在上述任一实施例基础上的又一个具体实施例中，架体组件110包括：安装板111，安装板111上设有多个通孔，任一吊装件120的主体121穿设于通孔，主体
121能够在通孔内转动。
93.在该实施例中，对架体组件110的结构进行具体限定。架体组件110包括安装板111，安装板111用于安装吊装件120，为了使吊装件120能够相对于安装板111在工作位置和复位位置之间运动，在安装板111上还设置有多个通孔。其中，通孔的数量与吊装件120的数量相同，通孔与吊装件120一一对应设置。具体地，吊装件120穿设于通孔，通孔的内径尺寸大于吊装件120的主体121的外轮廓尺寸，以使吊装件120能够顺畅地在通孔内相对于安装板111移动，并且通孔的内径尺寸小于第一限位件122的外轮廓尺寸和第二限位件123的外轮廓尺寸，以使第一限位件122和第二限位件123无法穿过通孔，使得第一限位件122和第二限位件123能够起到限位作用。
94.进一步地，由于吊装件120的主体121的外轮廓尺寸小于通孔的内径尺寸，吊装件120能够在通孔内自由转动，以使吊装件120能够顺畅地在避让位置和非避让位置之间转动。
95.通过在安装板111上设置多个通孔，并将吊装件120穿设于通孔，从而将吊装件120通过主体121与通孔的配合安装于架体组件110上，实现吊装件120的安装和定位。
96.进一步地，架体组件110还包括：多个护板112，分别设于安装板111的两侧，第二限位件123位于多个护板112之间；挡块130设于多个护板112中的一个护板112朝向吊装件120的一侧。
97.在该实施例中，为了对安装板111进行防护，以及对位于安装板111上的吊装件120进行防护，在架体组件110中还设有多个护板112。具体地，护板112可位于安装板111的上下两侧。可理解地，由于吊装件120安装于安装板111的通孔上，在吊装件120位于复位位置时，仍然有至少部分吊装件120位于安装板111的外侧，为了避免外界环境对位于安装板111外侧的吊装件120造成损伤，在安装板111的上下两侧设置了护板112，护板112凸出于安装板111的边缘，吊装件120位于多个护板112之间，如此，可通过护板112对位于安装板111外侧的吊装件120进行防护，以延长吊装件120的使用寿命。
98.进一步地，通过在安装板111的两侧设置护板112，还能够通过护板112对安装板111进行防护。可理解地，由于安装板111为板状结构，其边缘较薄，若安装板111的边缘处受力，则容易导致安装板111出现变形的问题，进而导致安装架100整体结构出现变形，影响安装架100的使用效果。为了避免安装板111受力变形，本技术在安装板111的两侧设置了多个护板112，从而能够通过护板112对安装板111进行防护，避免安装板111受力变形。
99.在一种可能的实施例中，护板112也可设置于安装板111的一侧，护板112可设于安装板111的上侧，也可以设置于安装板111的下侧，具体可根据实际的使用需求设置。
100.通过在安装板111上设置多个护板112，并将吊装件120的第二限位件123位于多个护板112之间，一方面可通过护板112对第二限位件123进行防护，避免吊装件120受到损伤，延长吊装件120的使用寿命，另一方面可通过护板112对安装板111进行防护，避免安装板111受力变形，以保证安装架100能够正常使用。
101.进一步地，对挡块130的设置位置进行具体限定。具体地，挡块130设于多个护板112中的一个护板112朝向吊装件120的一侧。可理解第，本技术所提出的挡块130是用于对吊装件120进行限位，挡块130能够与吊装件120的第二限位件123相抵，从而起到阻挡吊装件120朝工作位置移动的作用。而将挡块130设置于护板112上，可通过护板112对挡块130进
行固定，以保证挡块130相对于架体组件110整体保持固定，使挡块130能够起到对吊装件120的阻挡限位作用。
102.进一步地，通过将挡块130设置在护板112朝向吊装件120的一侧，可以在保证挡块130相对于架体组件110固定的基础上，将挡块130位于靠近吊装件120的位置上，以便于通过挡块130对吊装件120进行阻挡限位，实现挡块130对吊装件120限位的效果。
103.通过将挡块130设置于护板112朝向吊装件120的一侧，一方面能够通过护板112对挡块130进行固定，另一方面能够将挡块130设置于靠近吊装件120的位置，使挡块130能够起到对吊装件120进行阻挡限位的作用。
104.实施例五：
105.如图4所示，在上述任一实施例基础上的又一个具体实施例中，挡块130的高度小于主体121与设有挡块130的护板112之间的距离，挡块130的高度大于第二限位件123与设有挡块130的护板112之间的距离。
106.在该实施例中，对挡块130的高度进行限定。具体地，挡块130的高度小于主体121与设有挡块130的护板112之间的距离。可理解地，挡块130能够对吊装件120的第二限位件123进行阻挡，以对吊装件120进行限位，但在需要将吊装件120移动至工作位置的情况下，吊装件120应该能够穿过挡块130移动至工作位置，因此，在第二限位件123上的避让槽124避开挡块130之后，挡块130不应该对吊装件120的主体121进行阻挡，吊装件120的主体121应该能够顺畅地移动。为此，将挡块130的高度限定为小于主体121与设有挡块130的护板112之间的距离，即挡块130与主体121之间留有一定距离，从而能够避免挡块130与主体121之间发生干涉，使得主体121能够自由地越过挡块130移动。
107.进一步地，挡块130的高度大于第二限位件123与设有挡块130的护板112之间的距离。可理解地，挡块130的作用是对吊装件120进行阻挡限位，具体地，挡块130能够对吊装件120上的第二限位件123进行阻挡，若要实现挡块130的阻挡功能，则需要使第二限位件123与挡块130之间出现重叠部分。因此，将挡块130的高度设置为大于第二限位件123与设有挡块130的护板112之间的距离，如此，可以使得挡块130高于第二限位件123的边缘部分，使得挡块130能够对第二限位件123进行阻挡，以实现其限位的作用。
108.通过将挡块130的高度限定为小于主体121与设有挡块130的护板112之间的距离，可以保证挡块130与吊装件120的主体121之间不会发生干涉，可以保证吊装件120能够顺畅地移动至工作位置，而将挡块130的高度限定为大于第二限位件123与设有挡块130的护板112之间的距离，可以使挡块130高于第二限位件123的边缘，使挡块130与第二限位件123之间至少部分重叠，以使挡块130能够对第二限位件123进行阻挡，使挡块130起到对吊装件120的限位作用。
109.实施例六：
110.如图5所示，在上述任一实施例基础上的又一个具体实施例中，任一吊装件120的主体121上设有吊装孔125；吊装孔125位于靠近第二限位件123的一侧。
111.在该实施例中，为了便于通过绳索等部件对安装架100进行吊装移动，在任一吊装件120的主体121上设置有吊装孔125，吊装孔125用于与绳索等部件配合完成吊装移动操作。
112.具体地，吊装孔125为通孔，绳索可穿过吊装孔125以与吊装件120相连，绳索可通
过吊装孔125拉动吊装件120，进而拉动架体组件110移动，实现对安装架100的吊装移动操作。
113.进一步地，对吊装孔125的设置位置进行限定。具体地，吊装孔125位于靠近第二限位件123的一侧。可理解地，在需要通过吊装件120移动安装架100时，可将吊装件120移动至工作位置，此时，吊装件120的第二限位件123带动吊装件120的主体121朝向架体组件110的外侧移动，第二限位件123远离架体组件110的外表面。而将吊装孔125设置于靠近第二限位件123的一侧，可以保证吊装孔125能够完全露出，以避免部分吊装孔125被架体组件110所遮挡。
114.实施例七：
115.如图1和图2所示，在上述任一实施例基础上的又一个具体实施例中，多个吊装件120分别位于靠近架体组件110的四角的位置。
116.在该实施例中，为了保证架体组件110在移动过程中受力均衡，可将多个吊装件120分别设置于靠近架体组件110的四角的位置，从而保证架体组件110受力均衡，安装架100在吊装移动的过程中整体保持平稳。
117.实施例八：
118.本实用新型的第二方面还提出了一种变压器，包括本实用新型第一方面所提出的安装架100。
119.本实用新型第二方面提供的变压器，因包括本实用新型第一方面提出的安装架100，因此具有安装架100的全部有益效果。
120.实施例九：
121.本实用新型所提出的吊装件120安装在架体组件110上，不使用时，吊装件120缩到架体组件110的内侧，使吊装件120的避让槽124与挡块130呈一定角度错开，通过挡块130给吊装件120限位。当使用吊装件120时，先把吊装件120旋转一定角度使吊装件120的避让槽124与挡块130的位置重合，拔出吊装件120，吊装件120处于伸出状态，方便对安装架100的吊装。当使用完吊装件120后，把吊装件120的避让槽124与挡块130对好位置，把吊装件120推向架体组件110的内侧，如图6所示，挡块130的外部设计两个倒角，对这步操作有导向作用。
122.吊装件120的结构设计有吊装孔125，在进行吊装操作时可以使用吊钩或者吊带，吊装孔125可兼容多种吊装方式。
123.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
124.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
125.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。