一种零部件加工用快速夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体讲是一种零部件加工用快速夹紧装置。


背景技术：

2.机械零部件是构成机械的基本元件，机械零部件是组成机械和机器的不可分拆的单个部件，它是机械的基本单元，在机械加工过程中往往需要将所加工的工件和物品放置在机械加工装置上，而机械加工装置上都设有配套的夹具将所需加工的物品和工件进行固定，进而对物品和工件进行加工操作。
3.中国专利申请号为cn201921522285.x的实用新型公开了一种机械零部件加工用夹紧装置，涉及机械零部件加工技术领域，为解决现有的机械零部件加工用夹紧装置在使用的过程中无法对夹板的移动进行定位，导致夹板在移动的过程中容易发生偏移的问题。所述夹具主体的内部设置有夹槽，所述夹槽的两端均设置有侧面挡板，一端所述侧面挡板的内部设置有螺纹通道，所述螺纹通道的内部设置有螺杆，所述夹槽的一侧内壁上设置有定位板，所述夹槽的另一侧内壁上设置有推板，所述推板的一侧外壁上设置有活动板，且活动板与推板的内壁焊接连接。
4.以上对比文件具有以下问题：
5.(1)该装置仅能对零部件两侧进行夹持固定，加工时需要进行额外检测定位来确定工件位置尺寸，加工效率较低。
6.(2)该装置对于不同形状的零部件夹持效果不一，尤其在进行柱形零部件夹持时，夹持作用面积较小，夹持不够稳定。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种零部件加工用快速夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本实用新型的技术方案是：一种零部件加工用快速夹紧装置，包括基座，所述基座的内部设置有夹持组件，所述夹持组件包括四个螺纹杆，四个所述螺纹杆通过轴承转动连接于基座的内侧壁，且呈环形排列，所述螺纹杆的外部对称套设有两个移动块，两个所述移动块的一端均铰接有连接杆，两个所述连接杆贯穿基座并铰接有夹持板，所述夹持板的一端设置有贴合组件，四个所述螺纹杆的外部均套设有皮带轮，每两个间隔的所述螺纹杆外部的皮带轮通过皮带呈传动连接，所述基座的一端连接有纵向调节柄和横向调节柄，所述纵向调节柄的一端贯穿基座，并与水平位置高的螺纹杆相连接，所述横向调节柄的一端贯穿基座，并与水平位置居中的其中一个螺纹杆相连接。
9.进一步的，四个所述螺纹杆外部两端均对称设置有方向相反的外螺纹，所述螺纹杆与移动块呈螺纹连接。
10.进一步的，相邻两个所述螺纹杆外部的皮带轮分别设置于基座内部的两侧。
11.进一步的，所述基座的四周均开设有通槽，所述连接杆设置于通槽的内部，所述通
槽的宽度等同于连接杆的宽度。
12.进一步的，所述贴合组件包括夹头，所述夹头内侧壁通过弹簧对称连接有卡块，且卡块贯穿夹头，所述夹持板的内侧壁对应卡块开设有卡槽，所述夹持板的两侧均贯穿连接有按压块，所述按压块的一端通过弹簧与夹持板内侧壁相连接。
13.进一步的，所述夹头的底端连接有橡胶垫。
14.本实用新型通过改进在此提供一种零部件加工用快速夹紧装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过设置有两组独立活动的夹持板，实现了对零部件的横向及纵向夹持，在夹持时即可确定零部件的位置尺寸，无须进行额外测量定位，优化了加工工序，提高了加工效率。
16.其二：本实用新型通过可拆卸式夹头设计，在应用于不同批次和形状的零部件加工作业时，能够最大程度的贴合零部件表面，增大夹持作用面积，提高夹持作用力，保证夹持稳定性。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
20.图3为图1中的a区放大示意图；
21.图4为图2中的b区放大示意图。
22.附图标记说明：1、基座；11、通槽；2、夹持组件；21、螺纹杆；22、连接杆；23、夹持板；24、移动块；25、纵向调节柄；26、横向调节柄；27、皮带轮；3、贴合组件；31、夹头；32、卡块；33、橡胶垫；34、按压块。
具体实施方式
23.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种零部件加工用快速夹紧装置，如图1-图4所示，包括基座1，所述基座1的内部设置有夹持组件2，所述夹持组件2包括四个螺纹杆21，四个所述螺纹杆21通过轴承转动连接于基座1的内侧壁，且呈环形排列，所述螺纹杆21的外部对称套设有两个移动块24，四个所述螺纹杆21外部两端均对称设置有方向相反的外螺纹，所述螺纹杆21与移动块24呈螺纹连接，从而保证螺纹杆21转动时，两个移动块24运动方向始终保持相反，并带动与其相交接的连接杆22进行相应移动，带动夹持板23进行位移，两个所述移动块24的一端均铰接有连接杆22，所述基座1的四周均开设有通槽11，所述连接杆22设置于通槽11的内部，所述通槽11的宽度等同于连接杆22的宽度，从而对连接杆22的的移动轨迹进行限位导向，并配合螺纹杆21螺纹作用力，带动移动块24做水平方向的位移运动，两个所述连接杆22贯穿基座1并铰接有夹持板23，所述夹持板23的一端设置有贴合组件3，所述
贴合组件3包括夹头31，所述夹头31内侧壁通过弹簧对称连接有卡块32，且卡块32贯穿夹头31，所述夹持板23的内侧壁对应卡块开设有卡槽，所述卡块32与卡槽呈卡合连接，所述夹持板23的两侧均贯穿连接有按压块34，所述按压块34的一端通过弹簧与夹持板23内侧壁相连接，从而根据相应批次零部件形状，选择相应的夹头31，并通过捏下按压块34进行夹头31的拆卸，简单实用，所述夹头31的底端连接有橡胶垫33，从而在设备夹持时减少对零部件表面的磨损，四个所述螺纹杆21的外部均套设有皮带轮27，每两个间隔的所述螺纹杆21外部的皮带轮27通过皮带呈传动连接，相邻两个所述螺纹杆21外部的皮带轮27分别设置于基座1内部的两侧，从而保证每两个皮带轮27连接用的皮带不会产生交叉干涉，保证设备的正常运转，所述基座1的一端连接有纵向调节柄25和横向调节柄26，所述纵向调节柄25的一端贯穿基座1，并与水平位置高的螺纹杆21相连接，水平位置最高与最低的两螺纹杆21处于同一铅垂面，且其对应连接的两夹持板23对零部件形成纵向夹持，所述横向调节柄26的一端贯穿基座1，并与水平位置居中的其中一个螺纹杆21相连接，水平位置居中的两螺纹杆21处于同一水平面，且其对应连接的两夹持板23对零部件形成横向夹持。
25.工作原理：在进行夹持加工前，根据该批次待加工零部件的形状，挑选贴合零部件表面新的夹头31，而后按压夹持板23两侧的按压块34，使得卡块32退入夹头31中，从而将原有安装在夹持板23上的夹头31取下，并更换新的夹头31，而后将待加工零部件放置在四个夹头31内侧，转动纵向调节柄25，在皮带与皮带轮27的传动作用下，处于同一铅垂面的两个螺纹杆21同步转动，在通槽11对连接杆22的限位作用与螺纹杆21转动产生的螺纹作用力下，同一个螺纹杆21上的两移动块24分别朝两侧移动，使得两连接杆22被拉伸，从而带动与其相铰接的夹持板23沿竖直方向运动，对零部件的上端与下端进行夹持，同理，转动横向调节柄26，使得对应的两夹持板23对零部件的两侧进行夹持，而后进行相应的加工作业即可。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。