一种带有指示灯的移动式插座的制作方法

1.本技术涉及电气设备领域，尤其涉及一种带有指示灯的移动式插座。


背景技术：

2.目前，很多移动式插座等电气设备通常装有指示灯，以便直观的显示其工作状态，例如，通过观察移动式插座上的指示灯可以了解移动式插座是否和电源连通。目前可以将移动式插座的指示灯直接装配在移动式插座面板上，但是，因为在使用过程中常会对移动式插座位置进行移动，甚至会晃动，长期使用后，装配在移动式插座面板上的指示灯很可能会从移动式插座面板上脱落，如果直接将指示灯采用焊接、粘连等方式固定在插座的面板上，则装配效率低且在指示灯损坏时很难进行更换。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种带有指示灯的移动式插座，克服了上述问题或者至少部分地解决了上述问题。
4.本技术实施例提供的一种带有指示灯的移动式插座包括壳体和指示灯，壳体上开设通孔，指示灯设置在通孔内，通孔内壁设置凸出的限位部，限位部位于指示灯靠近壳体内部的一侧；通孔在限位部处的最小径向尺寸小于指示灯在该径向方向上的尺寸；限位部由具备弹性形变能力的材料制成，且在受到挤压时能够沿径向发生弹性形变。
5.通过采用上述方案，在指示灯向通孔内装配时，限位部受到指示灯的挤压产生形变，使得通孔在限位部处的径向尺寸变大，保证指示灯能够顺利装配到通孔内，无需焊接或粘连，装配效率高和装配结构稳定可靠；并且，指示灯在装配到通孔内后，限位部恢复了形变，限位部在指示灯从通孔内向壳体内部方向脱落时形成阻碍，使得指示灯不易脱落，从而实现指示灯与壳体的可靠安装；此外，由于指示灯与壳体之间未进行焊接或粘连等固定连接，所以在指示灯损坏时，无需更换壳体，而是通过使限位部在通孔的径向上变形，使得本技术实施例中的指示灯容易从壳体上拆卸，并仅需直接将损坏的指示灯进行替换即可，方便了指示灯的更换。
6.在一些实施例中，限位部包括过渡面和第一限位面，第一限位面位于限位部靠近指示灯的一侧，过渡面位于限位部靠近壳体内部的一侧；从壳体内部到壳体外部的方向上，过渡面向靠近通孔轴线的方向倾斜。
7.通过采用上述方案，在指示灯向通孔内装配时，指示灯受力，指示灯的外表面抵靠着过渡面，并从其表面滑过，指示灯沿着通孔的内壁逐渐向通孔内部滑动，直至经过限位部后装配到位，因此，通过过渡面更加有利于指示灯的装配，提高装配效率；第一限位面能够在指示灯装配到位后阻挡指示灯向壳体内部方向移动，进而可以减少以及防止指示灯向壳体内部脱落的情况发生。
8.在一些实施例中，壳体内壁设有安装块，通孔贯穿壳体的壳壁和安装块，通孔包括贯穿壳体的第一孔段和贯穿安装块的第二孔段，限位部设置在第二孔段的内壁上；第二孔
段上还开设槽孔，槽孔贯穿第二孔段的侧壁。
9.通过采用上述方案，通孔的侧壁的槽孔使得安装块的刚度降低，在指示灯向通孔内装配时，指示灯向限位部施压，贯穿安装块的第二孔段的侧壁也更容易在压力作用下受力变形，使得通孔在限位部处的径向尺寸变大，直到指示灯经过限位部后装配进通孔内，从而使得装配指示灯时也会更加省力。
10.在一些实施例中，沿通孔的周向上，第二孔段的内壁在限位部的两侧各开设有断开槽，断开槽与槽孔连通。
11.通过采用上述方案，在指示灯在向通孔内装配时，在指示灯经过限位部处时，在通孔的径向上，限位部向远离通孔轴向的方向发生形变，在这个过程中，如果没有断开槽，限位部两侧会受安装块的牵制而需要较大的挤压力，本技术实施例中断开槽设置在限位部的两侧，减小了安装块对限位部的作用力，进一步降低安装块的刚度，并减小了限位部变形的难度，从而使得指示灯的装配更加省力，进一步提高指示灯的装配效率。
12.在一些实施例中，通孔内壁还设置有凸出的多个第一筋部，多个第一筋部沿通孔的周向排列并分别与指示灯相抵接。
13.通过采用上述方案，第一筋部沿通孔的周向对指示灯进行限位，避免指示灯在通孔内有较大的运动幅度而导致指示灯与通孔的侧壁剧烈碰撞的情况产生，对指示灯起到保护作用。
14.在一些实施例中，第一筋部包括沿着通孔的轴线方向设置的第一导向面，通过第一导向面与指示灯配合而使第一筋部与指示灯面接触。
15.通过采用上述方案，一方面，第一筋部与指示灯为面接触，增加两者之间的接触面积，防止第一筋部将指示灯挤破，加强了第一筋部对指示灯的保护作用；另一方面，在将指示灯装配进通孔时，尽管指示灯的外周壁的一侧因为限位部的抵接会产生倾斜，但是随着指示灯的进一步装入，当指示灯与第一导向面接触后，随着指示灯进一步滑入，指示灯逐渐在周向上同时受到多个第一筋部的第一导向面的抵接而摆正位置，并顺着第一导向面向通孔内部滑动，在此过程中，第一导向面起到对指示灯的导向作用，避免了指示灯安装后的歪斜现象。
16.在一些实施例中，指示灯包括灯柱和位于灯柱靠近壳体内部一侧的凸缘；第一筋部还包括第二限位面，第二限位面位于第一筋部靠近壳体内部的一侧；沿通孔的轴线方向上，凸缘位于第一限位面与第二限位面之间。
17.通过采用上述方案，凸缘在通孔的轴向上的两侧被限制在第二限位面与第一限位面之间，使得指示灯也被可靠地限制在通孔内，从而可以确保指示灯无法从通孔内脱落出来。
18.在一些实施例中，通孔内壁还包括凸出的第二筋部，第二筋部位于限位部的相对面，第二筋部包括第二导向面；第二导向面正对于凸缘的外周，第二导向面与限位部之间的最短距离小于凸缘在该最短距离方向上的尺寸。
19.通过采用上述方案，一方面，第二导向面设置在限位部相对位置处，限制指示灯的凸缘在径向上的运动，避免凸缘从限位部的第一限位面上脱离，从而进一步防止指示灯装配好之后发生脱落；另一方面，第二导向面可以减小通孔在限位部处的径向尺寸，指示灯在装配时，凸缘的一侧与限位部抵靠并逐渐滑动的过程中，凸缘的另一侧也能够与第二导向
面抵靠并滑动，因而第二导向面起到对凸缘的导向作用，使得凸缘得以持续挤压限位部而使之变形，并让位出供凸缘进入的空间；此外，第二筋部的第二导向面与凸缘的外周壁接触，可以使移动式插座在搬运、晃动等工作环境下，进一步在通孔的径向上减少指示灯在通孔内晃动，避免灯柱损坏以及指示灯线路损坏，从而加强对指示灯的保护作用。
20.在一些实施例中，带有指示灯的移动式插座还包括安装在壳体内的弹性件、导线和供电回路；导线的一端与指示灯连接，导线的另一端与弹性件连接，供电回路压缩弹性件而与弹性件抵接，以使供电回路通过弹性件给指示灯供电。
21.通过采用上述方案，本实施例中的指示灯通过弹性件与供电回路抵接来实现指示灯的电路连接，其中，由于弹性件被压缩后会产生弹性力，并在弹性力的作用下与供电回路之间抵接的更加紧密，使得本实施例中的指示灯安装在移动式插座上时，指示灯的导线可以稳定地与供电回路保持电连接；此外，弹性件与供电回路通过抵接的方式电连接，供电回路对弹性件的压缩程度灵活可变，不受空间和零件加工尺寸的限制，使得指示灯的装配更加简单，避免了将指示灯导线与供电回路焊接所带来的工艺难度。
22.在一些实施例中，弹性件与导线铆压连接。
23.通过采用上述方案，弹性件与导线连接可靠稳定，避免了焊接连接带来的焊接缺陷以及对导线结构的破坏。
24.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
25.本技术中通过在通孔内设置限位部，在指示灯向通孔内装配时，因限位部受到指示灯的挤压产生形变，使得通孔在限位部处的径向尺寸变大，指示灯能够经过限位部处装配到通孔内，无需焊接或粘连，装配效率高和结构稳定可靠；并且指示灯在装配到通孔内后，限位部恢复了形变，限位部成为指示灯从通孔内脱落的阻挡，从而实现指示灯与壳体的可靠安装；此外，即使指示灯有损坏，无需更换壳体，仅需直接将损坏的指示灯进行替换即可，方便了指示灯的更换。
26.上述说明仅是本技术实施例技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术实施例的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术实施例的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1为本技术一实施例中壳体的外侧示意图；
29.图2为本技术一实施例中壳体的内侧示意图；
30.图3为本技术一实施例中通孔和指示灯的装配结构示意图；
31.图4为本技术一实施例中通孔的剖视示意图；
32.图5为本技术另一实施例中通孔和指示灯的装配结构示意图；
33.图6为本技术另一实施例中通孔的剖视示意图，旨在展示通孔和槽孔相对限位部的位置；
34.图7为本技术一实施例中通孔的结构示意图；
35.图8为指示灯与供电回路的连接示意图；
36.图9为指示灯、导线及弹簧的连接结构示意图。
37.附图标记：壳体1、通孔11、指示灯2、灯柱21、凸缘22、限位部3、过渡面31、第一限位面32、安装块4、槽孔41、第一筋部42、第二限位面421、第一导向面422、第二筋部43、第二导向面431、断开槽44、弹性件5、导线6、供电回路7、限位机构8。
具体实施方式
38.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
40.本技术的说明书和权利要求书及附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖而不排除其它的内容。单词“一”或“一个”并不排除存在多个。
41.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语“实施例”并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
42.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
43.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的移动插座的具体结构进行限定。例如，在本技术的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.此外，诸如x方向、y方向以及z方向等用于说明本实施例的移动式插座的各构件的操作和构造的指示方向的表述不是绝对的而是相对的，且尽管当电池包的各构件处于图中所示的位置时这些指示是恰当的，但是当这些位置改变时，这些方向应有不同的解释，以对应所述改变。
45.此外，本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序，可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
46.在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)。
47.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，机械结构的“相连”或“连接”可以是指物理上的连接，例如，物理上的连接可以是固定连接，例如通过固定件固定连接，例如通过螺丝、螺栓或其它固定件固定连接；物理上的连接也可以是可拆卸连接，例如相互卡接或卡合连接；物理上的连接也可以是一体地连接，例如，焊接、粘接或一体成型形成连接进行连接。电路结构的“相连”或“连接”除了可以是指物理上的连接，还可以是指电连接或信号连接，例如，可以是直接相连，即物理连接，也可以通过中间至少一个元件间接相连，只要达到电路相通即可，还可以是两个元件内部的连通；信号连接除了可以通过电路进行信号连接外，也可以是指通过媒体介质进行信号连接，例如，无线电波。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
48.移动式插座是可以根据使用需要自由移动的插座，是一种常见的电气附件。插座上通常会设置指示灯，通过观察指示灯可以了解移动式插座是否和电源连通。目前可以将移动式插座的指示灯直接装配在移动式插座面板上，但是，因为在使用过程中常会对移动式插座位置进行移动，甚至会晃动，长期使用后，装配在移动式插座面板上的指示灯很可能会从移动式插座面板上脱落，如果直接将指示灯采用焊接、粘连等方式固定在插座的面板上，则装配效率低且在指示灯损坏时很难进行更换。
49.因此需要对指示灯的装配结构进行改进，使其可靠地装配在插座面板上，以防止上述后果的发生。
50.鉴于上述问题，本技术实施例提供一种带有指示灯的移动式插座，如图1至图3所示，包括壳体1和指示灯2，壳体1上开设通孔11，指示灯2设置在通孔11内，通孔11内壁设置凸出的限位部3，限位部3位于指示灯2靠近壳体1内部的一侧；通孔11在限位部3处的最小径向尺寸小于指示灯2在该径向方向上的尺寸；限位部3由具备弹性形变能力的材料制成，且在受到挤压时能够沿着径向发生弹性形变。
51.其中，通孔11可以为圆柱孔、棱柱孔或异形的柱状孔，当通孔11为棱柱孔或异形的柱状孔时，通孔11的轴线为通孔11的中心线，通孔11的径向是指垂直于通孔11中心线且过该中心线的任一直线对应的方向。
52.指示灯2为氖灯或者led灯；指示灯2的形状可以与通孔11的形状相对应，也可以与通孔11的形状不对应，只要确保指示灯2能够装入到通孔11内即可。
53.其中，指示灯2的形状与通孔11的形状相对应是指，指示灯2在垂直于通孔11的轴线方向上的横截面形状与通孔11在该方向上的横截面形状相同但尺寸不同，例如，当通孔11为圆柱孔时，指示灯2也为圆柱状的灯柱，但指示灯2的直径小于通孔11的直径，以使得指示灯2能够装入到通孔11内。相应的，指示灯2的形状与通孔11的形状不对应是指，指示灯2在垂直于通孔11轴线的方向上的横截面形状与通孔11在该方向上的横截面形状不相同，例如，当通孔11为圆柱孔时，指示灯2可以是棱柱状的灯柱或者其他异形的灯柱，只要确保指示灯2能够装入到通孔11内即可。
54.壳体1内部的一侧是指壳体1组装成插座后，位于插座内部的一侧，壳体1的内部一侧在插座使用过程中无法直接被看到，用于容纳插座内部的元件；壳体1外部的一侧是指壳体1组装成插座后，位于插座外部的一侧，壳体1的外部一侧在插座使用过程中裸露于外，是可以直接被使用者看到的。当通孔11位于壳体1的不同壁上时，其轴线方向可能会有所不
同，但通孔11始终连通壳体1内部一侧与外部一侧。
55.例如，如图3所示，o所指的一侧为壳体1的外部一侧，i所指的一侧为壳体1的内部一侧。设有通孔11的壳体1的外部一侧一般为移动式插座的面板，移动式插座在使用时，移动式插座的面板面向使用者，使用者通过通孔11观察到指示灯2的状态，便可以了解到移动式插座是否与电源连通。
56.限位部3可以为弹性结构件，其自身可以发生形变，从而使通孔11在限位部3处的径向尺寸变大，使得指示灯2可以装配到通孔11内，例如，参考图3，限位部3可以是板状或条状的结构件，其一端固定在通孔11侧壁，另一端为自由端，或者另一端采用弹片或压簧等方式与通孔11侧壁连接，使得限位部3在受到挤压时，其自身能够产生形变和在挤压力移除时恢复原形。如图3所示，通孔11在限位部3处的最小径向尺寸l
min
一般略小于指示灯2在该径向方向上的尺寸d，即l
min
《d，在制造过程中，l
min
的大小由限位部3的弹性形变能力决定，为了确保指示灯2能够顺利通过限位部3，并在指示灯2通过限位部3之后，限位部3能够阻挡指示灯2从壳体1的内部一侧脱落，对于固定尺寸的指示灯2，如果限位部3的弹性模量较大，则说明受到挤压后，限位部3可以产生较大的形变以供指示2通过通孔11，因此，为了更为稳妥的阻挡指示灯2，防止指示灯2脱落，d与l
min
的差值可以设置的较大；相应的，如果限位件3的弹性模量较小，则说明受到挤压后，限位部3可以产生较小的形变以供指示2通过通孔11，为了确保指示灯2顺利通过通孔11，d与l
min
的差值可以设置的较小。
57.参考图3，通孔11的底侧是壳体1的内部，在装配指示灯2时，从通孔11的底侧将指示灯2向上推入，指示灯2挤压限位部3，使得限位部3产生形变，通孔11在该处的径向尺寸变大，继续推入指示灯2，直到指示灯2经过限位部3安装在通孔11内，限位部3恢复形变，限位部3成为指示灯2向壳体1内部脱落的阻挡，因此通过限位部3可以实现指示灯2在通孔11内的可靠安装，且安装简单快速，效率较高。并且，由于指示灯2与壳体1之间未进行焊接或粘连等固定连接，所以在指示灯2损坏时，无需更换壳体1，而是通过使限位部3在通孔11的径向上变形，使得本技术实施例中的指示灯2容易从壳体1上拆卸，并仅需直接将损坏的指示灯2进行替换即可，方便了指示灯2的更换。
58.如图3所示，在一些实施例中，限位部3包括过渡面31和第一限位面32，第一限位面32位于限位部3靠近指示灯2的一侧，过渡面31位于限位部3靠近壳体1内部的一侧；从壳体1内部到壳体1外部的方向上，过渡面31向靠近通孔11轴线的方向倾斜。
59.其中，如图3所示，在一些实施例中，过渡面31可以为一段光滑的平面，在另外一些实施例中，过渡面31还可以为一段光滑的曲面，从而有利于指示灯2从限位部3处平滑地通过。指示灯2可以顺着过渡面31向通孔11的内部滑动，过渡面31主要作用是为指示灯2提供了一个从壳体1内部一侧向通孔11深处装配的平滑的过渡。
60.如图3所示，第一限位面32可以为平面，第一限位面32与指示灯2的底面相对，第一限位面32与过渡面31可以为两个相邻的表面，也可以是不相邻的两个表面，例如，图3示出了第一限位面32与过渡面31相邻的一种情况，图4示出了第一限位面32与过渡面31不相邻的一种情况。通孔11在第一限位面32处的径向尺寸最小，使得指示灯2无法从该位置处向下方(壳体1的内部一侧方向)脱落出去。
61.通过采用上述方案，在指示灯2向通孔11内装配时，指示灯2受力，指示灯2的外表面抵靠着过渡面31，并从其表面滑过，指示灯2沿着通孔11的内壁逐渐向通孔11内部滑动，
直至经过第一限位面32后装配进通孔11内，因此，通过过渡面31更加有利于指示灯2的装配，提高装配效率；第一限位面32能够阻挡指示灯2向壳体1内部一侧的方向移动，进而可以减小以及防止指示灯2向壳体1内部脱落的情况发生。
62.在一些实施例中，如图3至图5所示，壳体1内壁设有安装块4，通孔11贯穿壳体1的壳壁和安装块4，通孔11包括贯穿壳体1的第一孔段和贯穿安装块4的第二孔段，限位部3设置在第二孔段的内壁上；第二孔段上还开设槽孔41，槽孔41贯穿第二孔段的侧壁。
63.基于上述结构，当指示灯2挤压限位部3时，限位部3不仅可以通过自身的弹性形变使指示灯2通过，还可以使限位部3带动第二孔段的侧壁一起发生弹性形变，从而使第二孔段的径向尺寸变大，以供指示灯2通过。例如，如图4和图5所示，限位部3与安装块4可以为一体成型的塑料件，或者是限位部3采用粘连等固定方式与安装块4连接。这样，在指示灯2向限位部3施压时，安装块4与限位部3连接的部位也受力并发生了形变，使得通孔11在限位部3处的径向尺寸变大。
64.在本实施例中，通孔11是从壳体1外部贯穿安装块4，直到与壳体1内部腔体连通的孔，因此，通孔11的侧壁主要由两段组成，即位于壳体1的第一孔段的侧壁和位于安装块4的第二孔段的侧壁。
65.安装块4使得通孔11的长度增加，通孔11与指示灯2的安装结构更加稳固，并且方便在通孔11内壁上设置限位部3。
66.通过在第二孔段上开设槽孔41，使得安装块4的刚度降低，第二孔段的侧壁对限位部3的支撑力减小，所以在指示灯2挤压限位部3时，安装块4更加容易随限位部3一起产生形变，装配指示灯2时也会更加省力。
67.如图6所示，在一些实施例中，沿通孔11的周向上，第二孔段的内壁在限位部3的两侧各开设有断开槽44，断开槽44与槽孔41连通。
68.当通孔11是圆柱孔时，通孔11的周向是指通孔11的圆周方向；当通孔11是棱柱孔或多边形的柱状孔时，通孔11的周向是指沿着通孔11的侧壁垂直于通孔11的轴线的方向。
69.指示灯2向通孔11内装配的过程中，在指示灯2经过限位部3处时，限位部3向远离通孔11的轴线的方向发生形变，未设置断开槽44时，限位部3受安装块4的内应力的牵制，所以形变能力较小，而设置了断开槽后，断开槽44能够进一步降低安装块4的刚度，并使得限位部3与槽孔41相邻的一侧，以及限位部3与断开槽44相邻的一侧均可以不受安装块4的牵制，使得指示灯2的装配更加省力，从而进一步提高指示灯2的装配效率。
70.如图4至图7所示，在一些实施例中，通孔11内壁还设置有凸出的多个第一筋部42，多个第一筋部42沿通孔11的周向排列并分别与指示灯2相抵接。
71.第一筋部42沿通孔11的周向排列并分别与指示灯2相抵接，是指第一筋部42与指示灯2的接触部位发生在指示灯2的外周面上，第一筋部42与指示灯2的接触方式可以是点接触、线接触或者面接触。
72.在一些实施例中，第一筋部42可以被配置为平行于通孔11的轴线的长条形凸块，多个第一筋部42可以设置为不同的尺寸，也可以设置为相同的尺寸，只要使多个第一筋部42在指示灯2周向上的不同位置与指示灯2相抵接，达到限制指示灯2的位置的目的即可。
73.作为一种常用的电气设备，移动式插座在使用中经常被移动，移动中会产生晃动以及震动等剧烈运动，在这个过程中，指示灯2可能会与通孔11的侧壁有碰撞，通过多个第
一筋部42在指示灯2周向上的不同位置对指示灯2的限位，避免指示灯2在通孔11内有较大的运动幅度而导致指示灯2与通孔11的侧壁剧烈碰撞的情况产生，对指示灯2起到保护作用。
74.如图4、图5和图7所示，在一些实施例中，第一筋部42包括沿着通孔11的轴线方向设置的第一导向面422，通过第一导向面422与指示灯2配合而使第一筋部42与指示灯2面接触。
75.通过采用上述方案，一方面，参考图5，第一筋部42与指示灯2为面接触，增加了两者之间的接触面积，防止第一筋部42将指示灯2挤破，加强了第一筋部42对指示灯2的保护作用；另一方面，在将指示灯2装配进通孔11时，尽管指示灯2的外周壁的一侧因为限位部3的抵接会产生倾斜，但是随着指示灯2的进一步装入，当指示灯2与第一导向面422接触后，随着指示灯2进一步滑入，指示灯2逐渐在周向上同时受到多个第一筋部42的第一导向面422的抵接而摆正位置，并顺着第一导向面422向通孔11内部滑动，在此过程中，第一导向面422起到对指示灯2的导向作用，避免了指示灯2安装后的歪斜现象。
76.如图5所示，在一些实施例中，指示灯2包括灯柱21和位于灯柱21靠近壳体1内部一侧的凸缘22；第一筋部42还包括第二限位面421，第二限位面421位于第一筋部42靠近壳体1内部的一侧；沿通孔11的轴线方向上，凸缘22位于第一限位面32与第二限位面421之间。
77.凸缘22可以是从灯柱21外周面上凸出设置的一整圈结构，也可以是从灯柱21外周面上凸出设置的多处凸块，凸块沿通孔11的轴向上正对一处第一筋部42或限位部3。
78.凸缘22位于第一限位面32与第二限位面421之间是指，凸缘22位于第一限位面32所在的空间平面与第二限位面421所在的空间平面之间，而不是指第一限位面32与第二限位面421在通孔11的轴线方向上正对，且凸缘22位于第一限位面32和第二限位面421的正对位置。
79.通过采用上述方案，凸缘22在通孔11的轴向上的两侧被限制在第二限位面421与第一限位面32之间，使得指示灯2被可靠地限制在通孔11内，不仅在第一限位面32的限制下难以从壳体1的内部一侧脱出，而且在第二限位面421的限制下难以从壳体1的外部一侧脱出。
80.如图5和图7所示，在一些实施例中，通孔11内壁还包括凸出的第二筋部43，第二筋部43位于限位部3的相对面，第二筋部43包括第二导向面431；第二导向面431正对于凸缘22的外周，第二导向面431与限位部3之间的最短距离小于凸缘22在最短距离方向上的尺寸。
81.通过采用上述方案，一方面，如图5所示，第一限位面32和第二限位面421不在同一水平面上，如果通孔11在凸缘22的周向上尺寸较大，安装在通孔11内的指示灯2有从通孔11内脱落的可能，尤其是插座在长期震动、移动等工况下，为避免这种情况发生，第二导向面431设置在限位部3相对位置处，限制指示灯2的凸缘22在径向上的运动，避免凸缘22从限位部3的第一限位面32上脱离，从而进一步防止指示灯2装配好之后发生脱落；另一方面，在指示灯2向通孔11装配时，凸缘22的一侧与限位部3抵靠并逐渐滑动的过程中，凸缘22的另一侧也能够与第二导向面431抵靠并滑动，在这个过程中，第二导向面431起到对凸缘22的导向作用，使得凸缘22得以持续挤压限位部3而使之变形，并让位出供凸缘22进入的空间，从而保证指示灯2装配过程的顺利进行；此外，移动式插座在搬运、晃动等工作环境下，通过第二筋部43的第二导向面431与凸缘22的外周壁接触，可以限制凸缘22在通孔11内的径向运
动，进一步防止指示灯2在通孔11内有较大幅度的碰撞，避免指示灯2损坏以及指示灯2线路损坏，从而加强对指示灯2的保护作用。
82.现有一些插座中的指示灯2是通过焊接的方式固定在线路板上，同时电极也焊接在线路板上，通过线路板与电极的接触来实现通电，但是指示灯2焊接在线路板上时，存在焊接难度高、产生焊渣等缺陷，有可能会对插座中的电路产生影响。
83.为解决上述问题，如图8和图9所示，在一些实施例中，移动插座还包括安装在壳体1内的弹性件5、导线6和供电回路7；导线6的一端与指示灯2连接，导线6的另一端与弹性件5连接，供电回路7压缩弹性件5而与弹性件5抵接，以使供电回路7通过弹性件5给指示灯2供电。
84.弹性件5可以是弹簧或弹片。当弹性件5为弹簧时，弹簧可以是圆柱弹簧或者扭簧，供电回路7通过沿长度方向上压缩圆柱弹簧而实现与圆柱弹簧的抵接，或者，供电回路7通过抵压扭簧的支脚而压缩扭簧。当弹性件5为弹片时，弹片可以是u形弹片或任意在自然状态下弯曲的弹片，供电回路7通过抵压弹片的一端支脚而压缩弹片。图8仅以供电回路7压缩圆柱弹簧为例进行示意性说明。供电回路7包括具有一定刚度的导电板，供电回路7一般用于与电源的n极和l极连接，从而从电源处取点，这样当用电装置插在插座的插孔处时，能够从插座处得电。本实施例中的指示灯2通过弹性件5与供电回路7抵接来实现指示灯2的电路连接，其中，由于弹性件5被压缩后会产生弹性力，并在弹性力的作用下与供电回路7之间抵接的更加紧密，使得本实施例中的指示灯2安装在移动式插座上时，指示灯2的导线6可以稳定地与供电回路7保持电连接；此外，弹性件5与供电回路7通过抵接的方式电连接，供电回路7对弹性件5的压缩程度灵活可变，不受空间和零件加工尺寸的限制，使得指示灯2的装配更加简单，避免了将指示灯2导线6与供电回路7焊接所带来的工艺难度。
85.如图9所示，在一些实施例中，弹性件5与导线6铆压连接。
86.通过采用上述方案，弹性件5与导线6连接可靠稳定，避免了焊接连接带来的焊接缺陷以及对导线结构的破坏。
87.参考图4和图5，在一些实施例中，通孔11在靠近壳体1外部的一端设置限位机构8，限位机构8用于限制指示灯2在通孔11内的位置，以防止指示灯2露出于壳体1外壁以外，从而防止指示灯2发生磕碰损坏。
88.参考图4和图5，在一些实施例中，限位机构8被配置为凸出于通孔11内壁上的限位凸起，限位凸起可以设置为连续的一圈或者互相断开的多处，限位凸起具有圆滑的表面，以防止损伤指示灯2。
89.如图4和图5所示，在一些实施例中，通孔11靠近壳体1外部的一端的直径逐渐变小，直径渐变的部分被配置为限位机构8，用于阻挡指示灯2露出于壳体1外壁以外。
90.通过采用上述方案，限位机构8可以起到限制指示灯2向壳体1外部移动，防止指示灯2露出于壳体1外壁以外的作用，从而避免被其他外部设备损坏灯柱21。
91.本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
92.以上，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。