一种高效固液分离一体化设备的制作方法

1.本实用新型属于环保领域，尤其涉及一种高效固液分离一体化设备。


背景技术：

2.现有技术中对于污水的净化，由于前期的药剂的添加，通常需要单独的混合设备或机械搅拌设备，然后再利用沉淀或净化设备进行分离，造成设备数量多，工序复杂以及建造和使用成本高的问题，所以如何简化污水净化和分离设备是本领域技术人员一直在思考的难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效固液分离一体化设备，解决上述现有技术中设备数量多，以及使用和建造成本高的技术问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种高效固液分离一体化设备，包括：分离主体，所述分离主体呈上大下小的漏斗状结构，所述分离主体底部外侧通过若干支撑柱进行支撑，所述分离主体底部穿设有进水管，所述进水管侧部连接有进药管，所述进药管端部具有喷嘴，所述有喷嘴出口轴线沿竖直方向设置，所述喷嘴上方设置有喉管，所述喷嘴将液体喷入喉管中，所述喉管底部与喷嘴不接触，所述喉管顶部具有喷口，所述喷口呈上大下小的喇叭状结构，所述分离主体顶部周向具有环形设置的清水槽，所述清水槽具有若干沿径向延伸的堰槽，所述清水槽与堰槽连通，所述分离主体表面的液体可溢进堰槽，所述清水槽底部设置有排水管，所述分离主体底部具有排空管，所述喷口的最高点低于分离主体的最高点。
6.本实用新型的一种高效固液分离一体化设备，所述喷口上部外侧套装有约束套，所述约束套呈上下开口的桶状结构，所述约束套顶部高于堰槽的最高处，所述约束套下部延伸至分离主体内壁上方，所述约束套下部与分离主体内壁表面具有间隙，所述约束套可通过堰槽进行支撑，也可以通过在约束套底部设置支撑结构与分离主体内部固定。
7.本实用新型的一种高效固液分离一体化设备，所述约束套的顶部高度比喷口的顶部高度更高。
8.本实用新型的一种高效固液分离一体化设备，所述堰槽远离清水槽一端与约束套外壁连接。
9.本实用新型的一种高效固液分离一体化设备，所述分离主体侧面穿设有若干排泥管，所述排泥管顶端位于约束套底端下方。
10.本实用新型的一种高效固液分离一体化设备，所述喉管底部具有上小下大的喉管进液敞口，所述喷嘴伸入喉管进液敞口中。
11.本实用新型的一种高效固液分离一体化设备，所述分离主体顶部跨设有工作平台，所述工作平台与约束套顶部连接。
12.本实用新型的一种高效固液分离一体化设备，所述工作平台一侧具有爬梯，所述
爬梯底端与安装面接触。
13.本实用新型的一种高效固液分离一体化设备，所述分离主体与支撑柱接触处设置有外围承重圈，所述外围承重圈沿分离主体外辟环状设置，所述支撑柱与外围承重圈连接。
14.本实用新型的一种高效固液分离一体化设备，所述堰槽长度方向两侧板顶部具有三角堰板。
15.本实用新型产生的有益效果是：提出一种高效固液分离一体化设备，通过约束桶将分离主体进行功能分隔，延长污水与药剂反应时间，同时使污水由下部周向进入，使清水从上部溢出，从而使一个装置实现了固化、沉淀和分离的效果。
附图说明
16.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
17.图1是本实用新型实施例的示意图；
18.图2是本实用新型实施例的aa向剖面图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-2所示，一种高效固液分离一体化设备，包括：分离主体1，所述分离主体1呈上大下小的漏斗状结构，所述分离主体1底部外侧通过若干支撑柱2进行支撑，所述分离主体1底部穿设有进水管3，所述进水管3侧部连接有进药管302，所述进药管302端部具有喷嘴301，所述有喷嘴301出口轴线沿竖直方向设置，所述喷嘴301上方设置有喉管4，所述喷嘴301将液体喷入喉管4中，所述喉管4底部与喷嘴301不接触，所述喉管4顶部具有喷口5，所述喷口5呈上大下小的喇叭状结构，所述分离主体1顶部周向具有环形设置的清水槽8，所述清水槽8具有若干沿径向延伸的堰槽7，所述清水槽8与堰槽7连通，所述分离主体1表面的液体可溢进堰槽7，所述清水槽8底部设置有排水管801，所述分离主体1底部具有排空管11，所述喷口5的最高点低于分离主体1的最高点。
21.本实用新型的优选实施例中，所述喷口5上部外侧套装有约束套6，所述约束套6呈上下开口的桶状结构，所述约束套6顶部高于堰槽7的最高处，所述约束套6下部延伸至分离主体1内壁上方，所述约束套6下部与分离主体1内壁表面具有间隙，所述约束套6可通过堰槽7进行支撑，也可以通过在约束套6底部设置支撑结构与分离主体1内部固定。污水通过进水管3进入，根据水质和流量需要控制进药管302的流量，使污水与药剂混合，在喷射过程中在喷口5处实现混合反应，达到固化的过程，进而喷出喷口5进入约束套6所在空间，形成第二反应场所，进一步的进行反应，然后在重力作用下向下运动，使分离主体1底部水量增多，从而使分离主体1表面的清水液位上涨，使清水溢进堰槽7，从而到达清水槽8，清水槽8中的清水从排水管801排出，从而达到了固体留在分离主体1内，清水进行排出的效果。
22.本实用新型的优选实施例中，所述约束套6的顶部高度比喷口5的顶部高度更高，这样使喷口5中的混合液不会与分离主体1表面的清水混合。
23.本实用新型的优选实施例中，所述堰槽7远离清水槽8一端与约束套6外壁连接，使堰槽7呈以约束套6为中心放射状结构，可以更加平均的对清水进行导流。
24.本实用新型的优选实施例中，所述分离主体1侧面穿设有若干排泥管10，所述排泥管10顶端位于约束套6底端下方，通常排泥管10端口位于分离主体1高度方向三分之一位置处，这样可以在分离主体1内淤泥过多时，进行部分排出，当然排泥管10处于常闭状态，需要时进行操作。
25.本实用新型的优选实施例中，所述喉管4底部具有上小下大的喉管进液敞口401，所述喷嘴301伸入喉管进液敞口401中，这样的结构可以在分离主体1接近底部的位置形成虹吸现象，使污水喷入的过程中，吸入底部的部分沉淀污泥，沉淀污泥原为悬浮物，药剂和回流污泥与污水在喉管中充分混合均匀后，进入反应室喷口5和约束套6进行反应并形成絮体，从而达到了对淤泥中过量的药剂进行高效利用和淤泥的收集浓缩。
26.本实用新型的优选实施例中，所述分离主体1顶部跨设有工作平台9，所述工作平台9与约束套6顶部连接。
27.本实用新型的优选实施例中，所述工作平台9一侧具有爬梯901，所述爬梯901底端与安装面接触。
28.本实用新型的优选实施例中，所述分离主体1与支撑柱2接触处设置有外围承重圈201，所述外围承重圈201沿分离主体1外辟环状设置，所述支撑柱2与外围承重圈201连接。
29.本实用新型的优选实施例中，所述堰槽7长度方向两侧板顶部具有三角堰板701，这样可以进一步的对悬浮污物进行过滤。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。