一种勾心弯曲试验机的制作方法

1.本实用新型涉及勾心检测领域，特别涉及一种勾心弯曲试验机。


背景技术：

2.目前皮鞋钢勾心弯曲破坏试验是在材料试验机上做弯曲破坏试验，qb/t 1917《皮鞋钢勾心》、gb/t 28011-2021《鞋类勾心》中规定了相关技术参数：1、可绕芯轴直径：10mm。2、中心立柱旋转角度：≥180
°
(可任意调节角度)。3、钢勾心夹持宽度：≤33mm。
3.常规的勾心弯曲试验装置的支点是固定的，因此不同弯曲形状的勾心放进去，活动辊轮的初始位置都不同，活动辊轮旋转的角度虽然按照标准是180
°
，但是由于初始位置不同，试验过程很难精准把握180
°
的旋转角度，并且手动试验过程时旋转速度也无法控制60
±
10s/r，并且无保护罩，一些刚度比较强的勾心很容易弹出来伤到手。并且常规的勾心弯曲试验装置的中心圆柱都是旋转活动的，这是十分不合理的设计，因为活动辊轮碾压勾心弯曲动作时，勾心样品应该绕着中心圆柱弯曲，不应有滚动或者打滑的现象，试验过程中常常出现打滑或者挤拉现象，影响了勾心表面的试验结果的观测。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种勾心弯曲试验机，包括机架、支柱、旋转支架、活动辊、活动支撑组件和驱动机构，所述支柱固定在所述机架上，所述旋转支架转动设置在所述机架上，利用所述驱动机构驱动所述旋转支架绕所述支柱转动，所述活动辊转动设置在所述旋转支架上；所述活动支撑组件包括调节板、支撑块和锁定件，所述调节板的一端以所述支柱为转动点转动设置在所述机架上，利用所述锁定件锁紧所述调节板的另一端，所述支撑块设置在所述调节板上。
5.进一步地，所述调节板上设置以旋转中心为圆心的弧形导槽。
6.进一步地，所述锁定件包括螺杆、压块和旋柄，所述机架上设置与所述螺杆配合的螺孔，旋柄和所述压块设置在所述螺杆上，利用所述旋柄驱动所述螺杆转动，利用所述压块压紧固定所述调节板。
7.进一步地，所述调节板远离旋转中心的一端设置拨动块。
8.进一步地，所述机架上设置支撑杆，所述支柱的两端分别连接机架和所述支撑杆，所述旋转支架的两端分别连接驱动机构和所述支撑杆。
9.进一步地，所述活动辊为圆柱体结构，所述支撑块靠近所述支柱的一侧设置圆弧面。
10.进一步地，所述机架上设置保护罩。
11.进一步地，所述驱动机构包括减速机和伺服电机，所述伺服电机通过皮带与减速机连接。
12.本实用新型取得的有益效果：
13.1)支撑块采用绕支柱旋转的活动结构，使得勾心安装更加灵活，不同弯曲形状的勾心右端紧贴活动辊，中端紧贴支柱，而左端可以通过支撑块绕着支柱旋转实现紧贴，以保证不同弯曲形状勾心的试验初始状态时，活动辊的初始位置都相同，通过预设置好的光电触点开关，活动辊的旋转动作能精准达到标准要求的180
°
角度，确保不同弯曲形状的勾心样品的试验角度都为180
°
，试验的对比性非常强，并且非常方便。
14.2)通过电机驱动进行旋转，旋转速度控制在标准要求的60
±
10s/r，十分平稳。
15.3)保护罩的设置，可以避免一些刚度比较强的勾心弹出来伤到手。
16.4)支柱设置为固定结构，实现了勾心弯曲动作时，勾心样品能够一直贴合着中心圆柱为基准，靠活动辊的外部碾压形变，不会打滑或者挤拉现象，试验结果的可对比性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种勾心弯曲试验机的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种勾心弯曲试验机的内部结构示意图；
19.图3为图2中a的放大图；
20.图4为图2的另一视角的立体结构示意图；
21.图5为图2的后视角的立体结构示意图；
22.图6为勾心安装后的初始状态示意图；
23.图7为勾心弯曲180
°
后的状态示意图；
24.附图标记如下：
25.1、机架，2、支柱，3、旋转支架，4、活动辊，5、活动支撑组件，6、驱动机构，7、支撑杆，8、保护罩，51、调节板，52、支撑块，53、锁定件，54、弧形导槽，61、减速机，62、伺服电机，511、拨动块，531螺杆，532、压块，533、旋柄。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.一种勾心弯曲试验机，如图1-7所示，包括机架1、支柱2、旋转支架3、活动辊4、活动支撑组件5和驱动机构6，支柱2固定在机架1上，旋转支架3转动设置在机架1上，利用驱动机构6驱动旋转支架3绕支柱2转动，活动辊4转动设置在旋转支架3上；活动支撑组件5包括调节板51、支撑块52和锁定件53，调节板51的一端以支柱为转动点转动设置在机架1上，利用锁定件53锁紧调节板51的另一端，支撑块52设置在调节板51上。通过支柱2、活动辊4及支撑块52支撑勾心，而后通过驱动机构6驱动旋转支架3顺时针转动，进而对勾心进行弯曲，直至旋转支架3转动180
°
，完成测试。在勾心安装时，活动辊4和支撑块52分别作用于勾心上表面的两端，支柱2作用于勾心的下表面，进而完成对勾心的装配；另外，根据检测要求，需要对勾心弯曲180
°
，因此，通过可调节位置的支撑块52可保证勾心安装到位，并通过驱动机构6驱动旋转支架3绕支柱2转动180
°
。
28.在一实施例中，如图1-7所示，调节板51上设置以旋转中心(支柱)为圆心的弧形导槽54。其中，锁定件53可设置在弧形导槽54内，以引导调节板51绕支柱2转动。
29.在一实施例中，如图1-7所示，锁定件53包括螺杆531、压块532和旋柄533，机架1上设置与螺杆531配合的螺孔，旋柄533和压块532设置在螺杆531上，通过旋柄533以增大实验员握持部分，进而更加方便的驱动螺杆531转动。另外，通过螺杆531与螺孔的配合，在螺杆531旋转时伴随着螺杆531轴向移动，进而驱动压块532将调节板51压紧在机架1上，以达到锁紧调节板51另一端的目的。在上述实施例中，螺孔的位置可与弧形导槽54对应，螺杆531穿过弧形导槽54与螺孔连接，进而通过螺杆531与弧形导槽54配合以限制调节板51旋转角度范围。
30.在一实施例中，如图1-7所示，调节板51远离旋转中心的一端设置拨动块511。通过拨动块511可方便实验员调整调节板51的角度。
31.在一实施例中，如图1-7所示，为了提高支柱2、旋转支架3与机架1的连接强度以及转动时的稳定性，机架1上还设置支撑杆7。支撑杆7平行于支柱2、旋转支架3连接平面；即支柱2的两端分别连接机架1和支撑杆7，旋转支架3的两端分别连接驱动机构6和支撑杆7。
32.在一实施例中，如图1-7所示，活动辊4为圆柱体结构，支撑块52靠近支柱2的一侧设置圆弧面。
33.在一实施例中，如图1-7所示，机架1上设置保护罩8。优选的，保护罩为有机玻璃材质，可以避免一些刚度比较强的勾心弹出来伤到手。
34.在一实施例中，如图1-7所示，驱动机构6包括减速机61和伺服电机62，伺服电机62通过皮带与减速机61连接。
35.在一实施例中，机架1上还设置光电触点开关，其安装于旋转支架3的试验的初始位置及旋转的终点位置。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。