一种可调式密封燃气自闭阀门的制作方法

1.本实用新型涉及管道测压技术领域，具体而言，涉及一种可调式密封燃气自闭阀门。


背景技术：

2.管道燃气自闭阀，简称自闭阀，安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。
3.燃气自闭阀大多采用密封性好的球形密封阀，但球形密封阀阀芯呈转动堵紧或者调节内流动腔面积，气体流动性高，从而无法无法显著的减小管道内气体流动性速率的调节，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种可调式密封燃气自闭阀门，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种可调式密封燃气自闭阀门，包括输送燃气的测压管，所述测压管上设有测压腔室，所述测压腔室顶部螺纹连接有提钮，所述提钮下端设有调节组件，所述测压管两侧开口分别设有限流板和闭合球阀，将所述提钮向上拉动，驱使调节组件改变限流板流通面积。
7.作为优选，所述测压管两端分别为进气端和出气端，所述测压管进气端一体化形成有连接部，所述限流板设置于连接部内，所述连接部内壁设有第二连接螺纹，所述测压管出气端外壁设有第一连接螺纹。
8.作为优选，所述提钮设有常规线和侧压线为两种输送气体速率的表示，第一输送速率时所述提钮常规线与测压腔室连接处叠合，第二输送速率时，将所述提钮向上提起，向所述测压管内注入相应压力，使侧压线与所述测压腔室连接处叠合。
9.作为优选，所述提钮底端连接有提板，所述测压腔室内壁固接有限位圈，所述提板设置于限位圈下方，与所述限位圈配合。
10.作为优选，所述调节组件包括连杆、转动件和杆体，所述提钮底端通过连杆与转动件连接，所述转动件另一端部与杆体连接，所述杆体端部固定连接有板体，且所述板体滑接于测压管内壁，使所述提钮向上提起，驱使所述限流板在测压管内平移。
11.作为优选，所述板体通过弹簧连接有堵板，所述堵板与限流板呈圆形设置，所述堵板直径小于限流板直径。
12.作为优选，所述连杆杆身固接有限位板，所述测压管内固接有若干个限位杆，所述限位杆滑动贯穿于限位板上。
13.作为优选，所述转动件设有第一轴孔、第一槽和第二槽，所述测压管内壁固接有转轴，且所述转轴穿过第一轴孔，使所述转动件以转轴圆心为转动点活动，所述连杆底部一体化形成有第二杆体，且第二杆体铰接于第二槽上，所述杆体铰接于第一槽上。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、设有的第二连接螺纹和连接螺纹方便测压管连接，且提钮旋合连接于测压腔室顶端，确保设备整体的密封性以及安装的便利性。
16.2、将提钮旋转向上移动，同时带动提板以及连杆向上运动，在提板接触限位圈时，侧压线与连接处叠合时，使转动件一端向上运动，并且转动件沿第一轴孔转动，从而推动杆体沿限流板的方向移动，带动了堵板接触限流板，使限流板仅通过与堵板交界处外部进行燃气的流通，显著的改变了管道内燃气输送的速率，设有的弹簧方便了堵板的复位。
附图说明
17.图1为本实用新型一种可调式密封燃气自闭阀门的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种可调式密封燃气自闭阀门的爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型一种可调式密封燃气自闭阀门的调节组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种可调式密封燃气自闭阀门的堵板的示意图。
21.图中：1、测压管；101、第二连接螺纹；2、连接部；3、测压腔室；4、第一连接螺纹；5、提钮；6、闭合球阀；8、调节组件；801、连杆；802、限位板；803、限流板；804、转动件；805、第一轴孔；806、第一槽；807、第二槽；808、限位杆；809、堵板；810、杆体；811、板体；812、弹簧；9、提板；10、限位圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1至4所示，一种可调式密封燃气自闭阀门，包括输送燃气的测压管1，测压管1上设有测压腔室3，测压腔室3顶部螺纹连接有提钮5，提钮5下端设有调节组件8，测压管1两侧开口分别设有限流板803和闭合球阀6，将提钮5向上拉动，驱使调节组件8改变限流板803流通面积。
25.限流板803设有若干个通孔，方便了燃气的流通，通过堵板809堵紧部分的通孔，进行改变燃气的流通速率。
26.在本实施例中，测压管1两端分别为进气端和出气端，测压管1进气端一体化形成有连接部2，限流板803设置于连接部2内，连接部2内壁设有第二连接螺纹101，测压管1出气端外壁设有第一连接螺纹4，提钮5设有常规线和侧压线为两种输送气体速率的表示，第一输送速率时提钮5常规线与测压腔室3连接处叠合，第二输送速率时，将提钮5向上提起，向测压管1内注入相应压力，使侧压线与测压腔室3连接处叠合。
27.在本实施例中，提钮5底端连接有提板9，测压腔室3内壁固接有限位圈10，提板9设置于限位圈10下方，与限位圈10配合，设有的第二连接螺纹101和第一连接螺纹4方便测压管1连接，且提钮5旋合连接于测压腔室3顶端，确保设备整体的密封性以及安装的便利性。
28.在本实施例中，调节组件8包括连杆801、转动件804和杆体810，提钮5底端通过连
杆801与转动件804连接，转动件804另一端部与杆体810连接，杆体810端部固定连接有板体11，且板体811滑接于测压管1内壁，使提钮5向上提起，驱使限流板803在测压管1内平移，显著的改变了管道内燃气输送的速率，设有的弹簧812方便了堵板809的复位。
29.在本实施例中，板体811通过弹簧812连接有堵板809，堵板809与限流板803呈圆形设置，堵板809直径小于限流板803直径。
30.在本实施例中，连杆801杆身固接有限位板802，测压管1内固接有若干个限位杆808，限位杆808滑动贯穿于限位板802上，将提钮5旋转向上移动，同时带动提板9以及连杆801向上运动，在提板9接触限位圈10时，侧压线与连接处叠合时，使转动件804一端向上运动。
31.在本实施例中，转动件804设有第一轴孔805、第一槽806和第二槽807，测压管1内壁固接有转轴，且转轴穿过第一轴孔805，使转动件804以转轴圆心为转动点活动，连杆801底部一体化形成有第二杆体，且第二杆体铰接于第二槽807上，杆体810铰接于第一槽806上，并且转动件804沿第一轴孔805转动，从而推动杆体810沿限流板803的方向移动，带动了堵板809接触限流板803，使限流板803仅通过与堵板809交界处外部进行燃气的流通。
32.该一种可调式密封燃气自闭阀门的工作原理：设有的第二连接螺纹101和第一连接螺纹4方便测压管1连接，且提钮5旋合连接于测压腔室3顶端，确保设备整体的密封性以及安装的便利性。
33.将提钮5旋转向上移动，同时带动提板9以及连杆801向上运动，在提板9接触限位圈10时，侧压线与连接处叠合时，使转动件804一端向上运动，并且转动件804沿第一轴孔805转动，从而推动杆体810沿限流板803的方向移动，带动了堵板809接触限流板803，使限流板803仅通过与堵板809交界处外部进行燃气的流通，显著的改变了管道内燃气输送的速率，设有的弹簧812方便了堵板809的复位。
34.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。