丁苯胶乳聚合废液回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及丁苯胶乳聚合技术，特别涉及一种丁苯胶乳聚合废液回收设备。


背景技术：

2.丁苯胶乳是丁二烯和苯乙烯通过乳液聚合而成的一种合成胶乳，根据苯乙烯的含量、助剂的种类以及聚合条件的不同，丁苯胶乳有不同类型和性能。由于丁苯胶乳具有较好的黏着性，在公路工程的建设中常常会用其进行沥青的改性以及一些防水工程材料的改性。
3.在丁苯胶乳的生产过程中通常会使用反应釜进行生产，之后将生产过程中产生的丁苯胶乳废液进行排放，但是由于废液具有再利用的价值，直接排放的方式会造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.为了减少资源浪费，本技术提供一种丁苯胶乳聚合废液回收设备。
5.本技术提供一种丁苯胶乳聚合废液回收设备，采用如下方案：
6.一种丁苯胶乳聚合废液回收设备，包括底座，所述底座上方固定连接有支架，所述支架上方固定连接有废液罐，所述废液罐上端固定穿设有进液管，所述废液罐内转动连接有搅拌桶，所述废液罐内腔且位于搅拌桶的上方固定连接有对废液进行过滤的过滤机构，所述过滤机构位于进液管的下方，所述废液罐的外部设置有用于抽取废液的抽液机构，所述抽液机构的抽液端穿设于废液罐且位于搅拌桶内，所述搅拌桶的下方设置有用于驱动搅拌桶转动的转动机构，所述转动机构连接于搅拌桶。
7.通过采用上述方案，废液通过进液管进入到废液罐中，先经过过滤机构进行过滤去除杂质，再与清洁剂在搅拌桶中进行混合，清洗过后的废液通过抽液机构从废液罐中抽出，输送到其他部分再次进行利用。
8.可选地，所述废液罐内壁设有排气装置，所述排气装置包括固定连接于废液罐内壁的排气板，所述排气板位于进液管的上方，且与废液罐的顶部内壁存在间隙，所述排气板穿设有多个过滤管，所述废液罐顶部设置有出气口。
9.通过采用上述方案，丁苯胶乳废液产生的毒害性气体在过滤管中过滤，降低其毒性至排放标准再从出气口排出，减少对工作人员以及环境的危害。
10.可选地，所述过滤机构包括固定连接于废液罐内壁的储液桶，所述储液桶内部呈中空且上下两端均呈开口设置，所述储液桶的下端设置有过滤网。
11.通过采用上述方案，废液进入到储液桶中，通过储液桶底部的过滤网进行过滤。
12.可选地，所述过滤网沿横向滑移穿设于储液桶底部，所述储液桶底部开设有供过滤网滑动的凹槽，且所述凹槽的一端贯穿于储液桶外壁，所述废液罐侧壁开设有供过滤网一端伸出的窗口。
13.通过采用上述方案，当不需进行废液回收时，可从窗口中取出过滤网，对其网面上
的杂质进行处理，或者更换新的网面，以便更好地对废液进行过滤。
14.可选地，所述窗口内壁固定连接有密封件，密封件接触于过滤网。
15.通过采用上述方案，窗口开设的位置内壁连接的密封件可以防止废液的毒害性气体从此处排出，对工作人员的健康以及周围环境造成危害。
16.可选地，所述抽液机构包括分别设置于废液罐两侧的水泵，废液罐两侧侧壁且位于储液桶与搅拌桶之间的位置分别固定穿设有导向板，所述导向板呈中空，且两端呈开口设置，所述导向板的下端延伸至搅拌桶内腔底部，所述水泵通过水管连接于导向板的上端。
17.通过采用上述方案，废液在搅拌桶经混合清洗之后，通过导向板和水泵可将废液抽出，以输送到其他部分进行利用。
18.可选地，所述转动机构包括转动穿设于所述废液罐底部的转轴，所述转轴上端固定连接于搅拌桶底部，所述转轴下端伸出废液罐底部且固定连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆远离转轴的一端转动连接有第二驱动杆，所述底座固定连接有驱动组件，所述驱动组件输出端转动连接于第二驱动杆远离第一驱动杆的一端。
19.通过采用上述方案，利用驱动组件带动第二驱动杆运动，再通过两驱动杆间的作用，带动第一驱动杆所连接的转轴旋转，使得搅拌桶旋转起来，对其中的废液和清洁剂进行混合工作。
20.可选地，所述驱动组件包括固定连接于底座的驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴固定连接有定位块，所述第二驱动杆转动连接于定位块。
21.通过采用上述方案，利用驱动气缸对第二驱动杆进行驱动，可以使第二驱动杆稳定往复运动，以便于搅拌工作的进行。
22.综上所述，本技术具有以下有益效果：
23.其一为所述废液罐设置有排气装置，便于降低废液所产生的毒害性气体的毒性再排放到环境中；
24.其二为所述过滤网可拆卸连接于储液桶底部，并伸出废液罐侧壁的窗口，方便对使用过的过滤网进行处理，保证过滤的效率；
25.其三为所述搅拌桶底部设置有转动机构，可以稳定带动搅拌桶进行旋转，使其中的废液与清洁剂混合更均匀。
附图说明
26.图1是本技术实施例的总体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的部分结构剖视图；
28.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
29.图4是本技术实施例中转动机构的结构示意图。
30.附图标记：1、底座；2、支架；3、废液罐；4、进液管；5、搅拌桶；6、过滤机构；7、抽液机构；8、转动机构；9、排气装置；61、储液桶；62、过滤网；63、凹槽；64、窗口；65、密封件；71、导向板；72、抽泵机；81、转轴；82、第一驱动杆；83、第二驱动杆；84、驱动组件；841、驱动气缸；842、定位块；91、排气板；92、过滤管；93、出气口。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种丁苯胶乳聚合废液回收设备。
33.参照图1与图2，一种丁苯胶乳聚合废液回收设备，包括底座1，底座1上方一体成型有支架2，所述支架2上方通过螺钉固定支撑有呈竖直放置的废液罐3。废液罐3上端的侧壁焊接有进液管4，进液管4的一端伸出废液罐3用于连接输送废液的管道，另一端伸入废液罐3内。废液罐3内转动连接有搅拌桶5，废液罐3内壁且位于搅拌桶5的上方设置有用于过滤废液的过滤机构6，进液管4位于过滤机构6的上方，在废液罐3的外部设置有抽液机构7进行抽液，抽液机构7的抽液端穿设于废液罐3且位于搅拌桶5内，搅拌桶5底部设置有用于驱动搅拌桶5转动的转动机构8。在废液罐3内且位于进液管4的上方设置有排气装置9。
34.参照图2与图3，过滤机构6包括通过螺栓固定于废液罐3内壁的储液桶61，储液桶61内部呈中空且上下两端呈开口，进液管4位于储液桶61上方，且储液桶61的下端滑动连接有过滤网62，在储液桶61的底部开设有供过滤网62滑动的凹槽63，凹槽63的一端贯穿储液桶61的外壁，且废液罐3的侧壁上开设有供过滤网62一端伸出的窗口64，便于取出过滤网62进行处理，同时在窗口64内壁一周粘接有密封件65以减少毒害性气体由此外露，密封件65为橡胶密封条，密封件65抵接于过滤网62上下表面。
35.参照图2，抽液机构7包括分别固定于地面且位于废液罐3两侧的水泵72，在废液罐3两侧侧壁且位于储液桶61与搅拌桶5之间的位置分别一体成型有导向板71，导向板71内部呈中空，导向板71的下端延伸至搅拌桶5底部，在搅拌桶5旋转时，导向板71有助于废液与清洁剂混合效果更好。水泵72通过水管通过螺纹连接于导向板71的上端。
36.参照图2与图4，搅拌桶5通过转动机构8进行旋转搅拌，转动机构8包括通过轴承转动穿设于废液罐3底部的转轴81，转轴81呈竖直设置，转轴81的上端焊接于搅拌桶5底部，下端伸出废液罐3底部且一体成型有呈水平的第一驱动杆82，第一驱动杆82远离转轴81的一端通过轴承配合转动连接有呈水平的第二驱动杆83，在底座1上通过螺栓固定连接有驱动气缸841，在其输出轴上通过螺钉连接有定位块842，定位块842与第二驱动杆83通过轴承配合转动连接，从而当驱动气缸841驱动输出轴伸出时，定位块842推动第二驱动杆83朝向靠近转轴81的方向移动，进而带动第一驱动杆82转动，使转轴81驱动搅拌桶5旋转。
37.参照图2，排气装置9包括焊接于废液罐3内壁的排气板91，排气板91位于废液罐3内靠近其顶部的位置，且排气板91位于进液管4上方，排气板91上穿设有多个过滤管92，废液罐3的顶部开有用于供废液所产生的毒害性气体经过滤管92处理后排出的出气口93。
38.本技术实施例的实施原理为：将废液通过进液管4输送到废液罐3的内部，通过顶部的排气板91将废液所产生的毒害性气体进行过滤再排出，废液先经过储液桶61进行过滤，将废液中含有的杂质阻挡在过滤网62上，之后，废液流入到搅拌桶5中与清洁剂进行搅拌混合，利用驱动气缸841控制其搅拌的速度，在混合完成后，通过搅拌桶5中的导向板71以及废液罐3外的抽泵机72将清洗过的废液抽出并输送到其他部分进行再利用。当不进行废液回收时，可将过滤网62从废液罐3侧壁的窗口64抽出，进行清洁或者更换，使得再回收时能保持良好的过滤效率。
39.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本
申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。