一种液体换气装置的制作方法

1.本实用新型涉及水产养殖技术领域，特别涉及一种液体换气装置。


背景技术：

2.在水产养殖的过程中，由于生物耗氧导致养殖水中二氧化碳的含量过高，ph值下降直接影响到养殖效果，故需要使用一种液体换气装置对养殖水进行换气处理，换气的过程中，二氧化碳或其他的有害气体释放出来，同时能够增加养殖水的含氧量，经过换气后的养殖水能够循环使用。
3.液体换气装置中一般包括填料和外壳，填料填充在外壳内部，待换气的液体从填料中经过，填料能够增加待换气液体与空气的接触面积，有利于二氧化碳以及其他有害气体的排出。现有的液体换气装置一般采用球状填料，球状填料在填充外壳时倾倒在外壳里即可。由于待换气液体里经常有生物粪便或其他的固体残渣等粘附在填料表面，时间久了，这些残渣容易变质或者发酵形成硫化物，硫化物流到养殖池容易与养殖生物的血红蛋白中的铁结合，使血红蛋白失去携氧能力，造成生物体组织缺氧，故使用者必须定期清洗填料以防上述现象的发生。但是由于球状填料体积小且数量多，取出时使用者需要分多次舀出，费时费力，且清洗填料时，球形填料还需要一起放到一个大容器中，或者分开清洗再放到一起，对容器要求较高，且冲洗填料时，由于球状填料数量多，使用者对于每个球状填料是否都冲洗到位不能做好很好的把控，如果将未冲洗到位的填料放回外壳中继续使用，必将为后续的换气过程埋下隐患。
4.因此，亟需设计一种液体换气装置，解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种液体换气装置，其更换填料的步骤简单，操作方便。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种液体换气装置，包括：
8.外壳,上述外壳内设置有空腔，上述空腔能与外界空气流通；
9.一体式填料，填充在上述空腔内；
10.进水机构，上述进水机构输送的待换气液体能从上至下穿过上述一体式填料；以及
11.排水机构，被配置为将换气后的液体排出上述外壳。
12.可选地，上述空腔内填充有多个上述一体式填料，多个上述一体式填料沿上述空腔的高度方向依次叠放。
13.可选地，上述一体式填料具有波纹结构。
14.可选地，上述进水机构设置在上述空腔中，上述进水机构包括：
15.进水管路，贯穿上述一体式填料；以及
16.喷水组件，设置在上述一体式填料的上方，上述喷水组件与上述进水管路相连通，并且能相对上述进水管路转动。
17.可选地，上述喷水组件包括转轴和喷水管，上述转轴与上述进水管路转动连接，上述喷水管与上述转轴连接并沿上述转轴的径向延伸，上述待换气液体能够依次通过上述进水管路和上述转轴后从上述喷水管喷出。
18.可选地，上述喷水管的外周壁上开设有多个喷水孔，多个上述喷水孔沿上述喷水管的轴向间隔布置。
19.可选地，上述喷水管有多个，多个上述喷水管沿上述转轴的周向均匀分布。
20.可选地，上述液体换气装置还包括承托板，设置在上述空腔中，上述承托板被配置为承托上述一体式填料，上述空腔在上述承托板的下方形成储水空间，上述承托板上间隔开设多个流水孔，换气后的液体能穿过上述流水孔经上述储水空间后流入上述排水机构中。
21.可选地，上述液体换气装置还包括排风机构，上述排风机构包括排风件，上述外壳上开设有进气口和出气口，上述进气口设置在上述一体式填料下方，上述出气口设置在上述一体式填料上方，上述排风件能使上述外界空气从上述进气口进入上述储水空间中穿过上述一体式填料后从上述出气口排出上述空腔。
22.可选地，上述排风机构还包括进气管路、出气管路和进气阀，上述进气管路一端与上述进气口连接，上述进气阀盖设于上述进气管路的自由端，上述进气口开设在上述储水空间的外壁上，上述进气阀的高度高于上述进气口的高度，上述出气管路一端与上述出气口连接，另一端伸出室外，上述排风件设置于上述出气管路中。
23.本实用新型的有益效果在于：
24.本实用新型提供了一种液体换气装置，排水机构能将换气后的液体排出外壳，实现对待换气液体的换气过程，并通过在外壳内部填充一体式填料，能一次性将填料取出，大大减少了取出填料时使用者的操作步骤，且一体式填料取出后，直接放到地面上冲洗即可，不需要额外的容器，更容易归置，且使用者在冲洗的过程中可以依次清洗，直观地了解到未冲洗到位的位置进行冲洗，保证了清洗的效果，进而也保证了清洗过后的填料不会有残留物粘附。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例提供的液体换气装置结构图。
26.图中：
27.10、外壳；11、空腔；111、储水空间；12、盖板；13、进气口；14、出气口；
28.20、一体式填料；21、波纹结构；
29.30、进水机构；31、进水管路；32、喷水组件；321、转轴；322、喷水管；
30.40、排水机构；
31.50、排风机构；51、进气管路；52、出气管路；53、排风件；54、进气阀；
32.60、承托板。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.在水产养殖的过程中，由于生物耗氧导致养殖水中二氧化碳的含量过高，ph值下降直接影响到养殖效果，故需要使用一种液体换气装置对养殖水进行换气处理，换气的过程中，二氧化碳或其他的有害气体释放出来，同时能够增加养殖水的含氧量，经过换气后的养殖水能够循环使用。
38.现有的液体换气装置中包括外壳和填料，填料填充在外壳内部，待换气的液体在填料中流淌的过程中，二氧化碳或其他的有害气体得到充分的释放，同时水中的含氧量的得到了提升。现在采用的填料为球状填料，使用时，将球状填料倾倒在外壳中，由于水中经常夹杂着很多渣质，例如生物粪便或者饲料残渣等，需要定期清洗填料，但是采用球状填料有很多缺点，第一方面，球状填料体积小且数量多，取出时使用者需要分多次舀出，费时费力；第二方面，清洗填料时，球形填料还需要一起放到一个大容器中，或者分开清洗再放到一起，对容器要求较高；第三方面，球状填料数量多，使用者对于每个球状填料是否都冲洗到位不能做到很好的把控，如果将未冲洗到位的填料放回外壳中继续使用，必将为后续的换气过程埋下隐患。
39.为了解决上述问题，如图1所示，本实施例提供一种液体换气装置，包括外壳10、一体式填料20、进水机构30和排水机构40，其中，外壳10开设有空腔11，空腔11能与外界空气流通，一体式填料20填充在空腔11内，进水机构30输送的待换气液体能从上至下穿过一体式填料20，排水机构40能将换气后的液体排出外壳10，水从进水机构30到排水机构40的过程中实现了二氧化碳或者其他有害气体从水中充分释放出来，同时氧气在此过程中融入水中，提高含氧量。此外，通过在外壳10内部填充一体式填料20，使得取出一体式填料20时一次性将其取出，大大减少了取出填料时使用者的操作步骤，且一体式填料20取出后，直接放
到地面上冲洗即可，不需要额外的容器，更容易归置，使用者在冲洗的过程中可以依次清洗，直观地了解到未冲洗到位的位置进行冲洗，保证了清洗的效果，进而也保证了清洗过后的填料不会有残留物粘附。
40.具体地，如图1所示，外壳10包括位于顶部的盖板12，盖板12与外壳10的外周壁可拆卸连接，取出或者放置一体式填料20时，可以取下盖板12，将一体式填料20整体取出或放入，操作简单。
41.可选地，如图1所示，空腔11内填充有多个一体式填料20，多个一体式填料20沿空腔11的高度方向依次叠放，由于外壳10的高度不一，设置多个一体式填料20可以保证单个一体式填料20能被操作者提起，同时降低了每个一体式填料20的高度，使得取出一体式填料20时，一体式填料20不至于太高挡住视线或者重心太高将使用者带倒。在本实施例中，一体式填料20设置为三个，在其他实施例中，一体式填料20的数量可以根据实际情况酌情设置。
42.优选地，如图1所示，一体式填料20具有波纹结构21，待换气液体沿波纹结构21流下，从而增加待换气液体的水流路径，进而使得待换气液体在流下的过程中能与更多的空气充分接触，提高换气效果。
43.对进水机构30进行说明，如图1所示，进水机构30设置在空腔11中，进水机构30包括进水管路31和喷水组件32，进水管路31贯穿一体式填料20，喷水组件32设置在一体式填料20的上方，喷水组件32与进水管路31相连通并且能相对进水管路31转动。通过喷水组件32与进水管路31转动设置，使得待换气液体喷洒时能够周向均匀地落到一体式填料20上方，提高换气效果。具体而言，喷水组件32与驱动电机连接，驱动电机驱动喷水组件32绕进水管路31转动。
44.可选地，进水机构30还包括驱动件，驱动件驱动待换气液体进入进水管路31中后从喷水组件32中喷出。具体而言，驱动件可以为水泵，水泵具有质量轻、噪音低的优点。
45.优选地，喷水组件32包括转轴321和喷水管322，转轴321与进水管路31转动连接，喷水管322与转轴321连接并沿转轴321的径向延伸，待换气液体能够依次通过进水管路31和转轴321后从喷水管322喷出，转轴321带动喷水管322将水输送到远离填料圆心的位置，避免了所有的水都从填料中心落下，能够增大喷水组件32的布水面积。
46.可选地，喷水管322的外周壁上开设有多个喷水孔，多个喷水孔沿喷水管322的轴向间隔布置，可以使得喷水管322在其长度方向喷水更加均匀。
47.优选地，喷水管322设置有多个，多个喷水管322沿转轴321的周向均匀分布。外壳10侧壁表面大体为圆柱面，一体式填料20的横截面为圆形，由此，喷水组件32在一体式填料20的周向通过多个喷水管322的均匀布水，同时通过在喷水管322的外周壁设置多个喷水孔实现在一体式填料20的径向的均匀布水，转轴321转动布水时，达到了使得喷水组件32在一体式填料20的上表面整体均匀布水的效果。
48.优选地，如图1所示，液体换气装置还包括承托板60，承托板60设置在空腔11中，一体式填料20被承托板60承托，承托板60上几个开设有多个流水孔，水能从流水孔中流下。承托板60为一体式填料20提供很好的支撑，防止底层的一体式填料20受压变形，影响换气效果，同时，一体式填料20在取放或者实用过程中会掉出碎屑等杂物，承托板60可以起到防止杂物进入到换气后的水中的作用。
49.具体而言，空腔11在承托板60的下方形成储水空间111，换气后的液体能穿过流水孔经储水空间111后流入排水机构40中。储水空间111能够对换气后的水进行收集，同时储水空间111对流下的水起到缓冲的作用。具体而言，排水机构40包括排水管，排水管设置在外壳10下方，排水管的轴线折弯设置，防止流出的水直冲到水池中，减小水流冲击力，进而减小水流噪音。
50.可选地，如图1所示，外壳10上开设有进气口13，本实施例中，进气口13开设在储水空间111的外壁上，由于水流到储水空间111时，常常有水滴从进气口13飞溅到外壳10外部，当外壳10置于室内时，飞溅出的水容易使经过的人滑到，存在安全隐患，为解决上述问题，液体换气装置还包括排风机构50，排风机构50包括进气管路51，上述进气口13连接有进气管路51，进气管路51的自由端高于储水空间111的高度，这样设置后，飞溅的水能被进气管路51挡住，同时，当储水空间111的水淹没部分进气口13时，进气管路51对从进气口13溢出的水起到阻挡作用。
51.优选地，进气管路51的自由端盖设有进气阀54，进气阀54的高度高于储水空间111以及进气口13的高度，进气阀54能够允许气体进入，同时挡住杂物以及昆虫等，对进入空腔11中的气体起到过滤的作用。
52.优选地，如图1所示，排风机构50还包括排风件53，外壳10上还开设有出气口14，出气口14设置在一体式填料20的上方，上文提到进气口13设置在储水空间111的外壁上，可知进气口13设置在一体式填料20的下方，排风件53能使外界空气动进气口13进入空腔11中穿过一体式填料20后从出气口14排出空腔11。通过进气口13以及出气口14位置的设置，使得进入空腔11中的空气从下到上排出空腔11，由于水流的方向是从上到下的，空气流动的方向与水流流动的方向相反，流动空气及时带走溢出的气体的同时与待脱气液体充分接触，提高液体的脱气效果。具体而言，排风件53为排风扇，排风扇具有方便安装以及拆卸、抗腐蚀能力强等优点。
53.优选地，如图1所示，排风机构50还包括出气管路52，出气口14设置在出气管路52一端，出气管路52的自由端伸出至室外，排风件53设置在出气管路52中。排风件53设置在高位能够减少噪音同时减少低处的空气波动，防止在地面造成扬尘，同时，二氧化碳和有害气体等从出气管路52排出室外，避免污染室内的空气。
54.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。