一种轴承上料轨道清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产领域，具体为一种轴承上料轨道清扫装置。


背景技术：

2.轴承作为标准件，在机械设备的生产加工过程中正在被广泛使用，在轴承加工过程中，需要将钢管切割成钢圈后再进行多次磨削得到标准的轴承件，切割后的钢圈通常夹杂有铁屑和灰尘，在进一步的轴承精加工之前通常需要经轴承上料机将钢圈从水平状态变为垂直状态，现有车间中的上料机通常结合具有一定角度的凹槽上料轨道便可实现，但现有设备中的上料轨道通常是暴露在空气中，由于长期与空气直接接触，导致容易积攒灰尘，进而导致钢圈在传输过程中受阻，且在进行精加工之前还需对钢圈进行清洗，造成使用不便和成本损耗；
3.然而现有的清扫装置仅是在轴承上料时对上料轨道表面的灰尘进行清扫，但是清扫起的扬尘仍然会落入料池中或弥散在空气中，造成二次污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种轴承上料轨道清扫装置，以解决传统的清扫装置无法对灰尘进行回收导致的二次污染问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴承上料轨道清扫装置包括箱本体，架设在轴承上料轨道上方；和清扫机构，设置于箱体内部；以及回收机构，设置于上料轨道的出口处，用于对清扫机构扬起在上料轨道上的灰尘进行收储。
6.进一步，所述箱体包括：箱体架设用两缺口，分别作为轴承上料轨道的入口和出口；构成缺口的两侧板底部设置有用于与上料轨道固定用螺栓孔；所述出口的上方开设有回收机构用吸尘口。
7.进一步，所述清扫机构包括扬尘滚刷和驱动电机；所述扬尘滚刷水平悬置于箱体内部；所述驱动电机驱动扬尘滚刷旋转，以扬起上料轨道上的灰尘。
8.进一步，所述扬尘滚刷的转动方向与上料轨道的运动方向相反，适于将灰尘扬向位于箱体后端的回收机构。
9.进一步，所述驱动电机通过紧固螺栓安装于箱体的侧板上。
10.进一步，所述回收机构包括吸尘风道、储尘箱和若干个吸尘扇；所述吸尘扇固接于箱体后端的方形槽内；所述吸尘风道的进风口包围所述吸尘口，其出风口与储尘箱连接。
11.进一步，凹槽开设在所述储尘箱上，适于将储尘箱卡接于所述吸尘风道的后端。
12.本实用新型的有益效果是：通过清扫机构实现了对轴承上料轨道上的灰尘进行清扫，同时通过回收机构实现了对灰尘的储存，解决了传统清扫装置仅仅是对轨道上的灰尘进行清扫，散落的灰尘会再次附着在轨道上造成重复清理的问题；另外，装置结构简单，降低了对钢圈加工前进行清洗的难度，从而提高生产效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是所述用于轴承上料轨道的清扫装置的结构示意图。
15.图2是所述清扫装置中回收机构中吸尘扇的安装示意图。
16.图3是所述清扫装置与上料轨道的装配示意图。
17.图4是所述清扫装置中回收机构中储尘箱的结构示意图。
18.图中：
19.箱体1、螺栓孔11、缺口12、吸尘口13、
20.清扫机构2、扬尘滚刷21、驱动电机22；
21.回收机构3、吸尘扇31、吸尘风道32、储尘箱33、凹槽34、上料轨道4；
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.实施例
24.如图1所示，本实施例提供了一种轴承上料轨道清扫装置，包括：箱体1，架设在轴承上料轨道上方；和清扫机构2，设置于箱体内部；以及回收机构3，设置于上料轨道4的出口处，用于对清扫机构2扬起在上料轨道上的灰尘进行收储。
25.在本实施方式中，可选的，所述清扫机构2适于将上料轨道4的灰尘扬起，所述回收机构3适于将扬起的灰尘进行回收储存，从而解决了传统的清扫装置仅仅是将上料轨道4上的灰尘扬起，散落的灰尘会再次附着在上料轨道4上造成重复清理的问题。
26.如图3所示，在本实施例中，所述箱体1包括：箱体1架设用两缺口12，分别作为轴承上料轨道的入口和出口；构成缺口的两侧板底部设置有用于与上料轨道4固定用螺栓孔11；所述出口的上方开设有回收机构3用吸尘口13。
27.在本实施方式中，可选的，所述箱体1通过开设在底板上的四个螺栓孔11 将所述清扫装置固定安装在上料轨道4的顶端，前板和后板开设的缺口12宽度高于上料轨道4上的用于运输钢圈的凸起高度，从而实现了上料轨道4对钢圈进行运输的正常工作。
28.如图1所示，在本实施例中，所述清扫机构2包括扬尘滚刷21和驱动电机 22；所述扬尘滚刷21水平悬置于箱体1内部；所述驱动电机22驱动扬尘滚刷 21旋转，以扬起上料轨道4上的灰尘。
29.在本实施方式中，可选的，选用不同尺寸的扬尘滚刷21，从而适配不同的上料轨道4，保证扬尘滚刷21可以完全接触到上料轨道4的底部，所述驱动电机22安装于箱体1的外部侧板上，通过传动轴带动扬尘滚刷21转动。
30.在本实施例中，所述扬尘滚刷21的转动方向与上料轨道4的运动方向相反，适于将灰尘扬向位于箱体1后端的回收机构3。
31.在本实施方式中，可选的，所述上料轨道4的运动方向为顺时针方向输送钢圈，所述扬尘滚刷21的运动方向为逆时针方向转动，与上料轨道4的运动方向相反，从而更好的将上料轨道4上的灰尘扬起。
32.在本实施例中，可选的，所述驱动电机22通过紧固螺栓安装于箱体1的侧板上。
33.如图2所示：在本实施例中，所述回收机构3包括吸尘风道32、储尘箱33 和若干个吸尘扇31；所述吸尘扇31固接于箱体1后端的方形槽12内；所述吸尘风道32的进风口包围所述吸尘口13，其出风口与储尘箱33连接。
34.在本实施方式中，可选的，所述吸尘扇31的数量选择为4个，通过紧固螺栓安装于位于箱体1后端的吸尘口13内，所述吸尘风道32包围所述吸尘口13，从而保证了灰尘不会发生泄漏，所述吸尘风道32上高下底且内壁光滑，从而保证灰尘不会堆积在进风口处，保证清洁效率。
35.如图4所示，在本实施例中，凹槽34开设在所述储尘箱33上，适于将储尘箱33卡接于所述吸尘风道32的后端。
36.在本实施方式中，可选的，所述储尘箱33卡接于所述吸尘风道32的后端，从而更方便拆装。
37.综上所述，本用于轴承上料轨道的清扫装置通过清扫机构2实现了对轴承上料轨道4上的灰尘进行清扫，同时通过回收机构3实现了对灰尘的储存，解决了传统清扫装置仅仅是对轨道上的灰尘进行清扫，散落的灰尘会再次附着在轨道上造成重复清理的问题；另外，装置结构简单，降低了对钢圈加工前进行清洗的难度，从而提高生产效率。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。