一种热浸塑管打包机的制作方法

1.本实用新型涉及热浸塑管加工技术领域，尤其涉及一种热浸塑管打包机。


背景技术：

2.热浸塑管是在普通钢管表面处理的基础上，根据使用介质及工作条件，采用不同配方的高分子材料，通过特殊的设备将其均匀地涂敷于金属表面，经塑化和固化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层，成品热浸塑管需要进行码包成形后，捆扎打包带和外包装塑料薄膜，以便更好地运输和保护产品，存放稳定不容易散架，能减少工作人员的劳动强度。
3.如授权公开号为cn211033177u公开了一种钢管自动打包机，虽然可以对钢管进行码包，但是无法实现自动上料，需要工人将钢管先码放整齐，然后通过电磁吸盘转移到支撑滚筒上进行打包作业，针对上述问题，在原有的浸塑管打包机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种热浸塑管打包机，可以实现自动上料，无需人工将热浸塑管码放整齐，提高了工作效率，降低了劳动强度。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种热浸塑管打包机，包括底座，所述底座的顶部两侧分别安装有工作台和支撑杆，所述底座的顶部位于工作台和支撑杆之间设置有支架，所述底座的顶部位于支架之间设置有支撑滚筒，所述支架的顶部安装有斜滚筒，所述支撑杆的顶部安装有支撑板，所述支撑板的外侧设置有滑轨，所述支撑板的顶部安装有第一固定杆，所述第一固定杆的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的端部贯穿第一固定杆的内部连接有连接块，所述连接块的底部安装有滑座，所述滑座安装于滑轨上，所述滑座的外侧安装有第二气缸，所述第二气缸的底部安装有固定盘，所述固定盘的底部安装有电磁吸盘，所述工作台的顶部安装有第三气缸，所述第三气缸的端部连接有推板，所述工作台的顶部位于推板的一侧固定有输料管，所述输料管的底部与工作台的顶部之间固定有第二固定杆，所述输料管的外壁通过转轴转动安装有挡板，所述挡板的外壁与输料管的外壁之间安装有锁止机构。
7.进一步设置为：所述斜滚筒设置有两个，所述斜滚筒关于支撑滚筒的中心轴线对称分布。
8.进一步设置为：所述输料管的底部的两侧均开设有通槽，所述通槽的高度小于推板的高度。
9.进一步设置为：所述锁止机构包含内腔、外壳、固定底座、伸缩杆和弹簧，所述输料管的外壁固定有外壳，所述外壳的内部开设有内腔，所述外壳的顶部固定有固定底座，所述固定底座的底部连接有弹簧，所述弹簧的底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部贯穿固定底座的内部与挡板的外壁固定连接。
10.进一步设置为：所述伸缩杆和外壳均设计为圆弧形结构，所述伸缩杆和固定底座
的圆心均为转轴。
11.进一步设置为：所述工作台的顶部的一侧固定有u型板。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.(1)、设置有输料管，通过第三气缸和推板的组合，可以一次只推送一个热浸塑管，保证了热浸塑管有序的码放，避免了人工码放，降低了劳动强度。
14.(2)、设置有锁止机构，当推板推出热浸塑管，锁止机构带动挡板打开，当推板复位时，锁止机构带动挡板闭合，此举保证下一个热浸塑管不会移动出输料管的内部，保证了热浸塑管有序码放。
附图说明
15.图1是本实用新型正视结构示意图；
16.图2是本实用新型锁止机构剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.附图标记：1、底座；2、工作台；3、支撑杆；4、支架；5、支撑滚筒；6、斜滚筒； 7、第一固定杆；8、第一气缸；9、第二气缸；10、连接块；11、滑轨；12、固定盘；13、电磁吸盘；14、第三气缸；15、转轴；16、挡板；17、输料管；18、第二固定杆；19、推板；20、支撑板；21、滑座；22、锁止机构；23、内腔；24、外壳；25、固定底座；26、伸缩杆；27、弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参照图1-3，为本实用新型公开的一种热浸塑管打包机，包括底座1，底座1的顶部两侧分别安装有工作台2和支撑杆3，底座1的顶部位于工作台2和支撑杆3之间设置有支架4，底座1的顶部位于支架4之间设置有支撑滚筒5，支架4的顶部安装有斜滚筒6，支撑杆3的顶部安装有支撑板20，支撑板20的外侧设置有滑轨11，支撑板20的顶部安装有第一固定杆7，第一固定杆7的内部安装有第一气缸8，第一气缸8的端部贯穿第一固定杆7的内部连接有连接块10，连接块10的底部安装有滑座21，滑座21安装于滑轨11上，滑座21的外侧安装有第二气缸9，第二气缸9的底部安装有固定盘12，固定盘 12的底部安装有电磁吸盘13，工作台2的顶部安装有第三气缸14，第三气缸14的端部连接有推板19，工作台2的顶部位于推板19的一侧固定有输料管17，输料管17的底部与工作台2的顶部之间固定有第二固定杆18，输料管17的外壁通过转轴15转动安装有挡板 16，挡板16的外壁与输料管17的外壁之间安装有锁止机构22。
21.斜滚筒6设置有两个，斜滚筒6关于支撑滚筒5的中心轴线对称分布，可对码放整齐的热浸塑管进行加持，保证了其稳定性。
22.输料管17的底部的两侧均开设有通槽，通槽的高度小于推板19的高度，便于推板 19将热浸塑管从输料管17推出。
23.锁止机构22包含内腔23、外壳24、固定底座25、伸缩杆26和弹簧27，输料管17 的外壁固定有外壳24，外壳24的内部开设有内腔23，外壳24的顶部固定有固定底座25，固定底座25的底部连接有弹簧27，弹簧27的底部连接有伸缩杆26，伸缩杆26的端部贯穿固定底座25
的内部与挡板16的外壁固定连接，可使得挡板16进行自动复位，保证了下一热浸塑管不会移动至工作台2上。
24.伸缩杆26和外壳24均设计为圆弧形结构，伸缩杆26和固定底座25的圆心均为转轴15，保证了挡板16旋转时可以带动伸缩杆26在外壳24的内部移动，不会出现卡死现象。
25.工作台2的顶部的一侧固定有u型板，可保证热浸塑管不会掉落出工作台2。
26.本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用一种热浸塑管打包机时，首先将热浸塑管投入输料管17中，然后启动第三气缸14推动推板19，推板19将热浸塑管通过挡板16推出到工作台2的左侧，此过程中挡板16进行顺时针转动，同时带动伸缩杆26在外壳 24的内部移动，使得弹簧27被压缩，然后启动第三气缸14带动推板19向右侧移动复位，此时下一个热浸塑管落到上一个热浸塑管的位置，同时弹簧27产生弹力使得挡板16逆时针转动复位，再次启动第三气缸14推动推板19向左侧移动，同上述原理，待推出的热浸塑管的数量满足打包要求后，启动第二气缸9带动固定盘12下方的电磁吸盘13下降，对热浸塑管进行吸附，吸附完成后第二气缸9进行上升，在通过第一气缸8连接的连接块10 带动滑座21进行水平移动，移动到支撑滚筒5的上方时，下降固定盘12释放热浸塑管，放置在支撑滚筒5上，支撑滚筒5和斜滚筒6的组合，保证了热浸塑管码放的整齐，然后工人将打包带缠绕在热浸塑管进行打包。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。