1.本实用新型属于钢铁生产领域，尤其涉及一种矿用梯子筋吊装工具。
背景技术：
2.梯子筋是用剪力墙钢筋的竖向钢筋做梯子的主骨架，用长度与剪力墙厚度相同的短钢筋做梯子的“踏步”筋(间距与剪力墙水平筋相同)，用途是固定钢筋间距、位置、保护层厚度。梯子筋由平行设置的两根主筋和位于两个主筋之间且垂直两个主筋的拉筋组成，梯子筋做起来费时费力要选材、搬运到加工地点、加工、搬运到绑扎部位。
3.现有技术中，在搬运梯子筋的过程中，需要人工搬运，造成砸伤工人，以及运输效率低的问题，进而影响生产效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种矿用梯子筋吊装工具，以解决梯子筋运输困难的问题。
5.本实用新型采用以下技术方案：一种矿用梯子筋吊装工具，包括：
6.吊装板，竖向设置，其下沿两端横向贯穿开设有两个提拉孔，其上沿横向贯穿开设有吊装孔，吊装孔用于行车提拉整个吊装工具，将吊装工具根据需求吊装到预定位置，
7.两个提拉杆，位于吊装板的下方，为倒t形结构，其横向段在下，竖向段在上，其竖向段的上端横向贯穿开设有拉伸孔，其横向段用于伸入位于地面的一沓竖向叠放的梯子筋的下侧，
8.两个提拉链条，竖向设置，位于吊装板和提拉杆之间，其一端穿过吊装板一侧的提拉孔与吊装板连接，其另一端穿过对应的拉伸孔与提拉杆连接，
9.其中，提拉杆用于伸入位于地面的梯子筋下侧，在上方行车的动力下将梯子筋进行吊装。
10.进一步地，各提拉杆的横向段的两端均一体连接有挡板，各挡板均竖向设置，各挡板与对应的提拉杆相互配合形成“山”形，各挡板的下端与提拉杆一体连接，其上端向上延伸，并与提拉杆的竖向段相互配合形成容纳区域，容纳区域用于梯子筋横向伸入。
11.进一步地，提拉杆的竖向段的宽度≤梯子筋的拉筋的长度。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型自动化程度高，无须人工操作，在行车的动力下，通过本实用新型可以将多个竖向叠放的梯子筋整体运输，操作简单，提高了运输速度，彻底避免了人工运输。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构示意图。
15.其中：1、吊装板；2、提拉孔；3、吊装孔；4、提拉杆；5、横向段；6、竖向段；7、拉伸孔；
8、提拉链条；9、挡板；10、容纳区域；11、梯子筋。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
17.本实用新型公开了一种矿用梯子筋吊装工具，如图1和图2所示，包括吊装板1、两个提拉杆4、两个提拉链条8。
18.吊装板1竖向设置，吊装板1的下沿两端横向贯穿开设有两个提拉孔2，吊装板1的上沿横向贯穿开设有吊装孔3，吊装孔3用于行车提拉整个吊装工具，将吊装工具根据需求吊装到预定位置。
19.两个提拉杆4位于吊装板1的下方，两个提拉杆4为倒t形结构，各提拉杆4的横向段5在下，各提拉杆4竖向段6在上，各提拉杆4的竖向段6的上端横向贯穿开设有拉伸孔7，各提拉杆4的横向段5用于伸入位于地面的一沓竖向叠放的梯子筋11的下侧。
20.两个提拉链条8竖向设置，各提拉链条8位于吊装板1和提拉杆4之间，各提拉链条8的一端穿过吊装板1一侧的提拉孔2与吊装板1连接，各提拉链条8的另一端穿过对应的拉伸孔7与提拉杆4连接，其中提拉杆4用于伸入位于地面的梯子筋11下侧，在上方行车的动力下将梯子筋11进行吊装。
21.各提拉杆4的横向段5的两端均一体连接有挡板9，各挡板9均竖向设置，各挡板9与对应的提拉杆4相互配合形成“山”形，各挡板9的下端与提拉杆4一体连接，各挡板9的上端向上延伸，并与提拉杆4的竖向段6相互配合形成容纳区域10，容纳区域10用于梯子筋11横向伸入。
22.提拉杆4的竖向段6的宽度≤梯子筋11的拉筋的长度，因为梯子筋11在地面上是一沓竖向叠放的，而且提拉杆4的横向段5的两端分别伸入梯子筋11的下侧，然后在行车的拉力下，提拉杆4将梯子筋11提起，然后在行车的动力下将梯子筋11进行运输。
23.梯子筋11由平行设置的两根主筋和位于两个主筋之间且垂直两个主筋的拉筋组成，梯子筋11做起来费时费力要选材、搬运到加工地点、加工、搬运到绑扎部位。现有技术中，在搬运梯子筋11的过程中，需要人工搬运，造成砸伤工人，以及运输效率低的问题，进而影响生产效率。
24.本实用新型自动化程度高，无须人工操作，在行车的动力下，通过本实用新型可以将多个竖向叠放的梯子筋11整体运输，操作简单，提高了运输速度，彻底避免了人工运输。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种矿用梯子筋吊装工具，其特征在于，包括：吊装板(1)，竖向设置，其下沿两端横向贯穿开设有两个提拉孔(2)，其上沿横向贯穿开设有吊装孔(3)，所述吊装孔(3)用于行车提拉整个吊装工具，将吊装工具根据需求吊装到预定位置，两个提拉杆(4)，位于吊装板(1)的下方，为倒t形结构，其横向段(5)在下，竖向段(6)在上，其竖向段(6)的上端横向贯穿开设有拉伸孔(7)，其横向段(5)用于伸入位于地面的一沓竖向叠放的梯子筋(11)的下侧，两个提拉链条(8)，竖向设置，位于吊装板(1)和提拉杆(4)之间，其一端穿过吊装板(1)一侧的提拉孔(2)与吊装板(1)连接，其另一端穿过对应的拉伸孔(7)与提拉杆(4)连接，其中，所述提拉杆(4)用于伸入位于地面的梯子筋(11)下侧，在上方行车的动力下将梯子筋(11)进行吊装。2.根据权利要求1所述的一种矿用梯子筋吊装工具，其特征在于，各所述提拉杆(4)的横向段(5)的两端均一体连接有挡板(9)，各所述挡板(9)均竖向设置，各所述挡板(9)与对应的提拉杆(4)相互配合形成“山”形，各所述挡板(9)的下端与提拉杆(4)一体连接，其上端向上延伸，并与提拉杆(4)的竖向段(6)相互配合形成容纳区域(10)，所述容纳区域(10)用于梯子筋(11)横向伸入。3.根据权利要求1或2所述的一种矿用梯子筋吊装工具，其特征在于，所述提拉杆(4)的竖向段(6)的宽度≤梯子筋(11)的拉筋的长度。
技术总结
本实用新型公开了一种矿用梯子筋吊装工具，包括吊装板，其下沿两端横向贯穿开设有两个提拉孔，其上沿横向贯穿开设有吊装孔，吊装孔用于行车提拉整个吊装工具，将吊装工具根据需求吊装到预定位置，两个提拉杆，为倒T形结构，其竖向段的上端横向贯穿开设有拉伸孔，其横向段用于伸入位于地面的一沓竖向叠放的梯子筋的下侧，两个提拉链条，其一端穿过吊装板一侧的提拉孔与吊装板连接，其另一端穿过对应的拉伸孔与提拉杆连接，进而对梯子筋进行吊装；本实用新型自动化程度高，无须人工操作，在行车的动力下，通过本实用新型可以将多个竖向叠放的梯子筋整体运输，操作简单，提高了运输速度，彻底避免了人工运输。彻底避免了人工运输。彻底避免了人工运输。
技术研发人员：张少毅
受保护的技术使用者：陕西陕煤韩城矿业有限公司
技术研发日：2021.11.30
技术公布日：2022/4/13
再多了解一些
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