一种胶合板生产用的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板生产设备技术领域，特别是涉及一种胶合板生产用的上料装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.胶合板在生产过程中需要进行热压，但现有的上料方式为多个工作人员手动进行上料，此方式工作强度高，效率低下，且有时需通过升降机在高处进行上料，危险性高，为此我们提出了一种胶合板生产用的上料装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种胶合板生产用的上料装置，通过第一电机带动第一滑块和推板水平移动，从而实现自动化上料，无需人工上料，降低了劳动强度，提高了工作效率，通过第二电机带动第二丝杆转动，从而带动第二滑块和放置箱垂直移动，继而调节放置箱的高度，进而能够将待加工的胶合板推送至不同的高度，使得上料更加便捷，安全性高。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产用的上料装置，包括放置箱，所述放置箱左侧通过电机箱固定安装有第一电机，所述第一电机输出端传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆左侧表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上端固定连接有推板，且第一滑块的上端设置在推板中心，所述放置箱右侧内部开设有出料槽，且出料槽高度略大于胶合板高度，所述推板的右侧略长于出料槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置箱下端设置有置物台，所述置物台内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端传动连接有转轴，所述转轴通过传动机构转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆设置有四个，且第二丝杆设置在置物台四周，四个所述第二丝杆表面螺纹连接有第二滑块，四个所述第二滑块均与放置箱的表面固定连接，四个所述第二丝杆上端均固定安装有挡块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构设置有两组，两组所述传动机构均包括主动轮，两个所述主动轮均通过皮带传动连接有从动轮，且从动轮设置有四个，四个所述从动轮分别固定安装在四个第二丝杆上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置箱正面开设有透明窗口，所述放置箱内底部开设有移动槽，所述第一滑块设置在移动槽内部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置物台下端固定安装有万向轮，且万向轮设置有四个均与分布在置物台底部四周。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述置物台正面固定安装有控制面板，所述第一电机和第二电机均与控制面板电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置箱和置物台内部均固定安装有轴承，所述第一丝杆通过轴承与放置箱转动连接，所述第二丝杆通过轴承与置物台转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过第一电机带动第一丝杆转动，使得第一滑块和推板能够水平移动，从而将放置箱内部的一块胶合板推出，接着第一电机反转，使得第一滑块和推板复位至最左端，重复上述步骤，从而实现自动化上料，无需人工上料，降低了劳动强度，提高了工作效率。
14.2、开启第二电机，第二电机通过传动机构带动第二丝杆转动，使得第二滑块和放置箱垂直移动，从而能够调节放置箱的高度，继而能够将待加工的胶合板推送至不同的高度，使得上料更加便捷，安全性高。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的主剖视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型的俯剖视图；
19.图5为本实用新型的侧剖视图。
20.其中：1、放置箱；2、第一电机；3、第一丝杆；4、第一滑块；5、推板；6、出料槽；7、置物台；8、第二电机；9、转轴；10、传动机构；101、主动轮；102、皮带；103、从动轮；11、第二丝杆；12、第二滑块；13、透明窗口；14、万向轮；15、控制面板；16、挡块；17、移动槽；18、轴承。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.如图1-图5所示，本实用新型提供一种胶合板生产用的上料装置，包括放置箱1，放置箱1左侧通过电机箱固定安装有第一电机2，第一电机2输出端传动连接有第一丝杆3，第一丝杆3左侧表面螺纹连接有第一滑块4，第一滑块4上端固定连接有推板5，且第一滑块4的上端设置在推板5中心，放置箱1右侧内部开设有出料槽6，且出料槽6高度略大于胶合板高度，推板5的右侧略长于出料槽6；
24.当胶合板需要进行热压时，首先将放置箱1的出料槽6对准热压机器，再将放置箱1内部放满待加工的胶合板，接着开启第一电机2，第一电机2带动第一丝杆3转动，第一丝杆3转动使得第一滑块4和推板5水平向右移动，从而将胶合板从出料槽6推入至热压机器内，此结构的设置，无需人工上料，降低了劳动强度，增加了工作效率，出料槽6略大于胶合板的设置，便于胶合板从出料槽6内部移出，避免胶合板卡在出料槽6内影响工作进行，推板5右侧长于出料槽6的设置，便于推板5将胶合板完全推出放置箱1，避免胶合板移出不完全影响后
续工作。
25.在其他实施例中，放置箱1下端设置有置物台7，置物台7内部固定安装有第二电机8，第二电机8输出端传动连接有转轴9，转轴9通过传动机构10转动连接有第二丝杆11，第二丝杆11设置有四个，且第二丝杆11设置在置物台7四周，四个第二丝杆11表面螺纹连接有第二滑块12，四个第二滑块12均与放置箱1的表面固定连接，四个第二丝杆11上端均固定安装有挡块16；
26.当需要调节放置箱1的高度时，开启第二电机8，第二电机8通过传动机构10带动第二丝杆11转动，从而使第二丝杆11上的第二滑块12垂直移动，第二滑块12垂直移动带动放置箱1垂直移动，从而调节放置箱1的高度，继而能够将待加工的胶合板推送至不同的高度，使得上料更加便捷，安全性高。
27.在其他实施例中，传动机构10设置有两组，两组传动机构10均包括主动轮101，两个主动轮101均通过皮带102传动连接有从动轮103，且从动轮103设置有四个，四个从动轮103分别固定安装在四个第二丝杆11上；上述结构的设置，在第二电机8带动转轴9转动时，转轴9能够带动主动轮101转动，主动轮101转动通过皮带102带动从动轮103转动，从而带动第二丝杆11转动，继而能够使第二丝杆11上的第二滑块12垂直移动。
28.在其他实施例中，放置箱1正面开设有透明窗口13，放置箱1内底部开设有移动槽17，第一滑块4设置在移动槽17内部；透明窗口13的设置，使得工作人员能够通过透明窗口13观察放置箱1内部的情况，从而便于处理可能给产生的突发状况，移动槽17的设置，给第一滑块4的水平移动提供了空间，继而便于工作的进行。
29.在其他实施例中，置物台7下端固定安装有万向轮14，且万向轮14设置有四个均与分布在置物台7底部四周；万向轮14的设置，便于工作人员移动此装置。
30.在其他实施例中，置物台7正面固定安装有控制面板15，第一电机2和第二电机8均与控制面板15电性连接；上述结构的设置，便于工作人员通过控制面板15操控第一电机2和第二电机8，继而便于工作的进行。
31.在其他实施例中，放置箱1和置物台7内部均固定安装有轴承18，第一丝杆3通过轴承18与放置箱1转动连接，第二丝杆11通过轴承18与置物台7转动连接；轴承18的设置，使得第一丝杆3通过轴承18固定在放置箱1内部的同时，不影响第一丝杆3的转动，使得第二丝杆11通过轴承18固定在置物台7内部的同时，不影响第二丝杆11的转动，且通过轴承18自身的特性，使第一丝杆3和第二丝杆11转动更加顺畅，避免卡顿影响工作。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。