一种双插片环锭纺纱机纱线断头自停装置的制作方法

1.本实用新型属于环锭纺细纱机断线自停技术领域，尤其涉及一种双插片环锭纺纱机纱线断头自停装置。


背景技术：

2.传统的环锭纺细纱机在工作时，经常发生纱线断头的情况，现有技术存在多种断头检测技术，能有及时的发现纱线断头，并发出报警，然后对断线工位进行处理。断头后，断掉的细纱容易在环锭纺细纱机的牵伸机构中缠绕到罗拉、皮带、皮圈上，造成机件损伤，同时细纱不断被笛管吸入，浪费原料，其中：
3.中国实用新型专利cn200520045861.8中公开了一种细纱断头粗纱自停喂入装置，该装置由一个支架和一个传感器构成，传感器固定在细纱机导纱板上，支架内固定设置有弹簧复位型电磁铁，电磁铁一端连接有一个锁紧钩，支架内设置有一个移动滑板，支架与移动滑板之间连接有一个弹簧，移动滑板连接有手柄，手柄设置在支架内，移动滑板另一端设置有一个半圆环状插片，传感器通过导线与电磁铁连接，支架固定在细纱机摇架支臂上，半圆环状插片外侧有一个插脚，移动滑板另一端设置有孔，半圆环状插片套设在细纱机的后罗拉上，细纱断头时，电磁铁动作，释放移动滑板，半圆环状插片绕后罗拉旋转插入后罗拉和后皮辊之间，拉断粗纱，阻止粗纱喂入，防止絮条缠绕到罗拉、皮带、皮圈上，造成机件损伤，同时细纱不断被笛管吸入，浪费原料。
4.该装置能够阻止粗纱喂入后罗拉，却不能停止中罗拉和前罗拉，这样的就造成了后罗拉停止转动，而前罗拉和中罗拉继续转动，留存在前罗拉，中罗拉和后罗拉之间的纱线，以及前罗拉和绕线辊之间的纱线均被拉伸变细，并进入绕线辊中被缠绕到成品纱线中，造成成品纱线粗细不均，严重影响纺纱纱线的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型要实现的目标是：提供一种双插片环锭纺纱机纱线断头自停装置，用以解决后罗拉停止转动，而中罗拉继续转动，留存在中罗拉和后罗拉之间的纱线，被拉伸变细，并进入绕线辊中被缠绕到成品纱线中，造成成品纱线粗细不均的技术问题。
6.为了实现上述目标，本实用新型提供一种双插片环锭纺纱机纱线断头自停装置。
7.本实用新型所采用的具体技术方案为：
8.一种双插片环锭纺纱机纱线断头自停装置，用于隔断纱线与后罗拉，以及纱线与中罗拉之间的传动接触，所述断头自停装置包括，驱动组件，驱动组件的固定滑道内设有推板：推板的上滑动连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的顶部铰接有弧形楔子，第一支撑板的弧形楔子套设在后罗拉上，第二支撑板的弧形楔子套设在中罗拉上，所述推板、第一支撑板、第二支撑板和楔子以所述罗拉为支点组成双摆杆滑块机构。
9.进一步的，所述推板上设有若干个直线排列的矩形槽，矩形槽贯穿推板，其中矩形槽内分别活动卡接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的上端铰接有第一弧形楔子，
第二支撑板上通过第一铰接点铰接有第二弧形楔子。
10.进一步的，所述第二弧形楔子在中罗拉上的旋转角度为a，0
°
≤a≤120
°
。
11.进一步的，所述第二弧形楔子与第二支撑板的铰接处设有辅助挡板，用于限制支撑板与弧线楔子的摆动角度。
12.进一步的，所述驱动组件内设有倍速组件，所述倍速组件包括动力杆，动力杆的端部设有定滑轮，动力杆的一侧设有一端固定的同步带，同步带的另一端绕过定滑轮后固定在所述推板上，动力杆推动定滑轮运动带动推板二倍速运动。
13.进一步的，所述驱动组件顶部设有卡扣，将驱动组件可拆卸的固定在环锭纺纱机的固定轴上。
14.进一步的，所述卡扣的一端与驱动组件的壳体铰接在一起，卡扣的另一端通过螺钉固定在卡扣的壳体上。
15.进一步的，所述卡扣与壳体闭合时，卡扣的圆心与壳体固定凹槽的圆心不重合。
16.进一步的，壳体凹槽设有止转结构，防止驱动组件在固定轴上转动。
17.本实用新型的积极效果是：
18.1.通过在固定滑道内滑动的推板，推板的上滑动连接有支撑板，支撑板的顶部铰接有弧形楔子，弧形楔子套设在所述罗拉上，所述推板、支撑板和楔子以所述罗拉为支点组成双摆杆滑块机构，实现了纱线断头后，弧形楔子隔断了纱线与罗拉的直接或者间接接触，保证纱线处于静止状态，避免了罗拉之间纱线被拉伸变细，影响纺纱质量。
19.2.通过在与固定滑道内滑动的推板，推板的上滑动连接有支撑板，支撑板的顶部铰接有弧形楔子，增大了弧形楔子在罗拉上的转动角度，为弧形楔子插入皮带罗拉之间提供了必要条件，同时节省了托板的滑动距离，实现了自动机构安装在罗拉之间的狭小空间内。
附图说明
20.图1是本实用新型一种双插片环锭纺纱机纱线断头自停装置的应用结构示意图；
21.图2是本实用新型一种双插片环锭纺纱机纱线断头自停装置结构示意图；
22.图3是图1中所示本实用新型一种双插片环锭纺纱机纱线断头自停装置正视图；
23.图4是图3中所示本实用新型一种双插片环锭纺纱机纱线断头自停装置m处放大图；
24.图5是本实用新型一种双插片环锭纺纱机纱线断头自停装置驱动组件倍速结构示意图；
25.图例说明：1—固定轴， 2—后罗拉，3—驱动组件，301—固定卡箍，302—推板固定座，303—滑板，304—定滑轮，305—动力杆，306—同步带，307—固定板，4—推板，5—第一弧形楔子，6—第一支撑板， 7—第二弧形楔子，701—自停位置时的第二弧形楔子， 8—第一铰接点， 801—第二铰接点，9—第二支撑板，10—前罗拉，11—下皮带， 12—中罗拉， 13—卡扣铰接点，14—卡扣，15—螺钉，16—凹槽， 17—下皮带张紧组件。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：
27.具体实施例：
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底
”ꢀ“
内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.实施例一：
31.如图1所示：环锭纺细纱机的机架上有前罗拉10，中罗拉12和后罗拉2，前罗拉10，中罗拉12上设有下皮带，机架15的上部固定有驱动组件3，如图2所示，驱动组件3连接有推板4，推板4上设有若干个直线排列的矩形槽，矩形槽贯穿推板4，其中两个矩形槽内分别活动卡接有第一支撑板6和第二支撑板9，第一支撑板6的上端固定有第一弧形楔子5，第二支撑板9上通过第一铰接点8铰接有第二弧形楔子7，第一弧形楔子5卡接在后罗拉上，第二弧形楔子7卡接在中罗拉上，
32.具体使用时：
33.推板4、第一支撑板6、第二支撑板9、第一弧形楔子5和第二弧形楔子7，以所述中罗拉12和后罗拉2为支点组成双摆杆滑块机构，驱动组件3驱动推板4沿着驱动组件内的轨道做直线往复运动；
34.当没有处于自停状态时，驱动组件将推板4推向下方，此时，如图3所示，第一弧形楔子5和第二弧形楔子7包裹在中罗拉12和后罗拉2的下半圆弧面上，第一弧形楔子5没有与纱线接触，第二弧形楔子7没有与下皮带接触，此时中罗拉12和后罗拉2的动力顺利的传递给纱线，带动纱线完成输送；
35.当需要自停时，驱动组件将推板4拉向上方，第二弧形楔子7绕着中罗拉12逆时针方向转动，转入下皮带和中罗拉12之间，其中，图4中虚线显示的为自停位置时的第二弧形楔子701，也是本实施例中第二弧形楔子7旋转的极限位置，
36.第二弧形楔子7绕着中罗拉12逆时针方向转动，转入下皮带10和中罗拉12之间时，第二弧形楔子7阻断了下皮带和中罗拉12的接触，下皮带失去了来自中罗拉12的动力，而无法转动，进而停止输送纱线，而同时第一弧形楔子5绕着后罗拉2逆时针方向转动，转入后罗拉2和纱线之间，纱线失去了来自后罗拉2的动力，而无法继续输送，这样就保证了中罗拉12和后罗拉2之间纱线的同时停止输送，进而保证纱线不会被拉伸，实现了纱线断头后，弧形楔子隔断了纱线与罗拉的直接或者间接接触，保证纱线处于静止状态，避免了罗拉之间纱线被拉伸变细，影响纺纱质量。
37.其中，本方案中，第一弧形楔子5和第二弧形楔子7可根据实际需要调整转动的角度，在极限位置和初始位置之间调整合适的旋转角度。
38.实施例二：
39.在实施例一的基础上，如图5所示，驱动组件3内设有倍速组件，倍速组件通过固定
板307固定在驱动组件的壳体内，倍速组件包括动力杆305，动力杆305的端部设有定滑轮304，动力杆的一侧设有一端固定的同步带306，同步带306的另一端绕过定滑轮304后固定在滑板303上，滑板303通过推板固定座302所述推板4上，动力杆305推动定滑轮304运动带动推板4二倍速运动。
40.实施例三：
41.在实施例一或者实施例二的基础上，如图2和图3所示，驱动组件3顶部设有卡扣14，将驱动组件3可拆卸的固定在环锭纺纱机的固定轴1上，卡扣14的一端与驱动组件3的壳体通过卡扣铰接点13铰接在一起，卡扣14的另一端通过螺钉15固定在卡扣的壳体上，卡扣14与壳体闭合时，卡扣14的圆心与壳体固定凹槽的圆心不重合，壳体凹槽16设有止转结构，防止驱动组件在固定轴上转动。
42.前述内容已经宽泛地概述出各个实施例的一些方面和特征，其应该被解释为仅是各个潜在应用的说明。其他有益结果可以通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施例的各个方面来获得。在由权利要求限定的范围的基础上，结合附图地参考对示例性实施例的具体描述可获得其他方面和更全面的理解。
43.上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。