一种双孔式大流量排气阀的制作方法

1.本实用新型涉及排气阀技术领域，尤其涉及一种双孔式大流量排气阀。


背景技术：

2.排气阀常应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。但是目前的排气阀大多数都是小流量，而且都是单孔，并且在与气管连接时都是通过螺母进行紧固，而螺母一般都是金属材质制成成本较高，且密封性能较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双孔式大流量排气阀，提高排气阀的流量，同时增加与气管连接时的稳定性以及整体的密封性能。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，
5.一种双孔式大流量排气阀，其特征在于，包括呈l型设置的竖直阀体以及水平阀体，所述水平阀体的两侧面上设置有排气孔，所述排气孔对应于水平阀体内形成排气通道，所述排气通道与所述水平阀体内的内腔相通，所述内腔与所述竖直阀体的内部相通，所述竖直阀体的两端分别形成有螺纹端以及封闭端，所述水平阀体的一端形成进气端用于连接进气管，其中进气管与所述竖直阀体的连接处设置有卡爪帽，所述卡爪帽部分伸入所述阀体内，部分位于所述阀体外。
6.本实用新型进一步设置，所述竖直阀体内形成有第一通道以及与水平阀体联通的第二通道，所述内腔与所述第二通道之间形成有第三通道，所述第三通道倾斜设置，所述第三通道与所述排气通道相通所述内腔向进气端方向上依次设置有碗型密封圈、阀头，所述卡爪帽的一端延伸至所述阀头内，另外一端位于所述阀体外。
7.本实用新型进一步设置，所述螺纹端与所述竖直阀体的连接处位置设置有螺纹密封圈。
8.本实用新型进一步设置，所述碗型密封圈的一侧具有不规则形状，具有不规则形状的一侧靠近所述排气通道一侧，所述卡爪帽的一端与所述阀头之间设置有第一密封圈，所述阀头的端部形成有环形槽，所述环形槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈位于所述阀头和阀体之间。
9.本实用新型进一步设置，所述竖直阀体内形成第一凹陷部以及第二凹陷部，所述第一凹陷部和第二凹陷部内均设置有密封圈。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型采用了双孔排气，能够实现大流量的排气功能，提升了本实用新型的适用场合，同时在连接气管时，采用卡爪帽实现对气管的夹紧，降低了成本以及能够提高对气管的稳定连接性能，同时通过多个通道实现气路的排气；以及在多出设置相应的密封圈提高阀整体的密封性能。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型实施例的主视图。
13.图2为本实用新型实施例的俯视图。
14.图3为本实用新型实施例的仰视图。
15.图4为本实用新型实施例的剖视图。
16.附图标记，10、竖直阀体；20、水平阀体；30、排气孔；40、排气通道；50、内腔；60、螺纹端；70、封闭端；80、进气端；90、卡爪帽；100、内六角螺栓；110、定位卡簧；120、第一通道；130、第二通道；140、第三通道；150、碗型密封圈；160、阀头；170、螺纹密封圈；180、第一密封圈；190、第二密封圈；200、环形槽；210、第一凹陷部；220、第二凹陷部；
具体实施方式
17.以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
18.如图1-4所示，本实用新型为一种双孔式大流量排气阀，包括呈l型设置的竖直阀体10以及水平阀体20，所述水平阀体20的两侧面上设置有排气孔30，所述排气孔30对应于水平阀体20内形成排气通道40，所述排气通道40与所述水平阀体20内的内腔50相通，具体的来说，排气通道40包括两段，其一为竖直段，其二为水平段，其中水平段与水平阀体20的内腔50联通，所述内腔50与所述竖直阀体10的内部相通，所述竖直阀体10的两端分别形成有螺纹端60以及封闭端70，所述水平阀体20的一端形成进气端80用于连接进气管，其中进气管与所述竖直阀体10的连接处设置有卡爪帽90，所述卡爪帽90部分伸入所述阀体内，部分位于所述阀体外，其中在封闭端70设置有相应的内六角螺栓100以及定位卡簧110进行密封。
19.所述竖直阀体10内形成有第一通道120以及与水平阀体20联通的第二通道130，所述内腔50与所述第二通道130之间形成有第三通道140，所述第三通道140倾斜设置，所述第三通道140与所述排气通道40相通所述内腔50向进气端80方向上依次设置有碗型密封圈150、阀头160，所述卡爪帽90的一端延伸至所述阀头160内，另外一端位于所述阀体外。
20.所述螺纹端60与所述竖直阀体10的连接处位置设置有螺纹密封圈170。
21.所述碗型密封圈150的一侧具有不规则形状，具有不规则形状的一侧靠近所述排气通道40一侧，所述卡爪帽90的一端与所述阀头160之间设置有第一密封圈180，所述阀头160的端部形成有环形槽200，所述环形槽200内设置有第二密封圈190，所述第二密封圈190位于所述阀头160和阀体之间，所述竖直阀体10内形成第一凹陷部210以及第二凹陷部220，所述第一凹陷部210和第二凹陷部220内均设置有密封圈。
22.本实用新型采用了双孔排气，能够实现大流量的排气功能，提升了本实用新型的适用场合，同时在连接气管时，采用卡爪帽90实现对气管的夹紧，降低了成本以及能够提高对气管的稳定连接性能，同时通过多个通道实现气路的排气；以及在多出设置相应的密封圈提高阀整体的密封性能。
23.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应
可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
24.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
25.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种双孔式大流量排气阀，其特征在于，包括呈l型设置的竖直阀体以及水平阀体，所述水平阀体的两侧面上设置有排气孔，所述排气孔对应于水平阀体内形成排气通道，所述排气通道与所述水平阀体内的内腔相通，所述内腔与所述竖直阀体的内部相通，所述竖直阀体的两端分别形成有螺纹端以及封闭端，所述水平阀体的一端形成进气端用于连接进气管，其中进气管与所述竖直阀体的连接处设置有卡爪帽，所述卡爪帽部分伸入所述阀体内，部分位于所述阀体外。2.如权利要求1所述的一种双孔式大流量排气阀，其特征在于，所述竖直阀体内形成有第一通道以及与水平阀体联通的第二通道，所述内腔与所述第二通道之间形成有第三通道，所述第三通道倾斜设置，所述第三通道与所述排气通道相通所述内腔向进气端方向上依次设置有碗型密封圈、阀头，所述卡爪帽的一端延伸至所述阀头内，另外一端位于所述阀体外。3.如权利要求2所述的一种双孔式大流量排气阀，其特征在于，所述螺纹端与所述竖直阀体的连接处位置设置有螺纹密封圈。4.如权利要求3所述的一种双孔式大流量排气阀，其特征在于，所述碗型密封圈的一侧具有不规则形状，具有不规则形状的一侧靠近所述排气通道一侧，所述卡爪帽的一端与所述阀头之间设置有第一密封圈，所述阀头的端部形成有环形槽，所述环形槽内设置有第二密封圈，所述第二密封圈位于所述阀头和阀体之间。5.如权利要求4所述的一种双孔式大流量排气阀，其特征在于，所述竖直阀体内形成第一凹陷部以及第二凹陷部，所述第一凹陷部和第二凹陷部内均设置有密封圈。

技术总结
本实用新型为一种双孔式大流量排气阀，包括呈L型设置的竖直阀体以及水平阀体，所述水平阀体的两侧面上设置有排气孔，所述排气孔对应于水平阀体内形成排气通道，所述排气通道与所述水平阀体内的内腔相通，所述内腔与所述竖直阀体的内部相通，所述竖直阀体的两端分别形成有螺纹端以及封闭端，所述水平阀体的一端形成进气端用于连接进气管，其中进气管与所述竖直阀体的连接处设置有卡爪帽，所述卡爪帽部分伸入所述阀体内，部分位于所述阀体外。本实用新型采用了双孔排气，能够实现大流量的排气功能，提升了本实用新型的适用场合。提升了本实用新型的适用场合。提升了本实用新型的适用场合。


技术研发人员：陶建勇 李虎涛
受保护的技术使用者：乐清市赛德斯气动有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/6/28