一种用于钙钛量子点材料加工的原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钙钛量子点材料加工技术领域，具体为一种用于钙钛量子点材料加工的原料研磨装置。


背景技术：

2.在对钙钛量子点材料进行加工时，需要使用到原料研磨装置，但是现有的原料研磨装置的种类有很多，但是，还存在一定的不足之处：
3.公开号为cn211190329u公开了一种化工原料研磨装置，该装置通过第三研磨辊与圆弧面的配合及加料斗与斜面的配合，使得第三研磨辊在左右移动研磨时，研磨更加充分，解决了传统的直角结构容易出现物料处于角落处而研磨不到的问题；现有的研磨装置在使用的过程中，其内部不能很好的调节研磨的尺寸，故而在使用的过程中，需要到多种型号的原料研磨装置对研磨不同尺寸的钙钛量子点材料，并且在使用时，钙钛量子点材料研磨过后可能粘附在下料板的内部，不能很好进行疏通的现象。
4.因此我们便提出了用于钙钛量子点材料加工的原料研磨装置能够很好地解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于钙钛量子点材料加工的原料研磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的研磨装置在使用的过程中，其内部不能很好的调节研磨的尺寸，故而在使用的过程中，需要到多种型号的原料研磨装置对研磨不同尺寸的钙钛量子点材料，并且在使用时，钙钛量子点材料研磨过后可能粘附在下料板的内部，不能很好进行疏通的现象问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钙钛量子点材料加工的原料研磨装置，包括研磨箱、固定电机、转杆、旋套以及下料口；
7.其中，所述研磨箱内部的底端位置固定安装有固定电机，所述研磨箱外侧的上方位置轴承连接有转杆；
8.其中，所述研磨箱的左右两端外侧伸出设置有下料口；
9.还包括：
10.所述固定电机输出端的外侧通过锥形齿轮组件与传动带组件的底端相连接，所述传动带组件的顶端外侧与转杆相连接，所述转杆的外侧设置有限位块，且所述限位块的外侧伸入到蜗杆的内侧，所述蜗杆的两端位置轴承连接在连接块的内壁，所述蜗杆的上方位置啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧与研磨辊的端部外侧之间相焊接；
11.所述连接块的外侧与螺纹杆的外侧相连接，所述螺纹杆的另一端伸入到旋套的内部。
12.优选的，所述螺纹杆关于旋套的竖直中心线对称分布有两组，所述螺纹杆的外侧与旋套的内侧之间为螺纹连接，故而方便螺纹杆通过旋套的旋转进行移动。
13.优选的，所述固定电机的输出端、锥形齿轮组件、传动带组件以及转杆之间构成联动结构，所述转杆通过限位块与蜗杆的内侧之间相贴合，从而方便固定电机通过锥形齿轮组件与传动带组件带动转杆进行旋转。
14.优选的，所述转杆的两端轴承连接在研磨箱的外侧，所述蜗杆通过限位块与转杆之间构成滑动结构，从而方便带通过限位块带动进行移动。
15.优选的，所述固定电机的输出端端部与转盘的底部圆心位置相连接，所述转盘的顶部表面等角度分布有四组凸块，且两组凸块的上方位置设置有连接凸杆，同时所述连接凸杆固定在下料板下端左右两侧，所述下料板的左右两端通过弹性导杆与研磨箱的内壁相连接，所述下料口远离弹性导杆的一端开设有下料口，故而方便对该装置进行防堵塞处理。
16.优选的，所述连接凸杆通过凸块与研磨箱的内壁之间构成升降运动，且所述下料板通过弹性导杆与研磨箱的内壁之间构成弹性滑动结构，故而方便下料板在弹性导杆的外侧进行移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果设置结构如下：
18.（1）该用于钙钛量子点材料加工的原料研磨装置，设置有旋套，通过旋转旋套，使得旋套将会带动左右两侧的螺纹杆进行移动，由于螺纹杆的外端与连接块之间为固定连接，从而将会带动螺纹杆进行移动，由于螺纹杆的左右两端轴承连接有蜗杆，蜗杆的内部通过限位块与转杆的外侧相连接，并且螺纹杆的后侧位置贯穿连接有研磨辊，当连接块进行移动的过程中，研磨辊与蜗杆将会跟随连接块进行移动，故而方便调节研磨的尺寸；
19.（2）该用于钙钛量子点材料加工的原料研磨装置，设置有固定电机，通过固定电机进行旋转的过程中，固定电机的输出端将会带动转盘进行转动，故而会使得转盘将会带动凸块进行周转，同时凸块在旋转的过程中，将会挤压连接凸杆，从而会使得连接凸杆带动下料板通过弹性导杆在研磨箱的内壁进行一定高度的来回抖动，故而使得下料板顶部的材料通过下料口进行稳定的下料。
附图说明
20.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型转盘俯视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型研磨辊后视剖面结构示意图；
24.图5为本实用新型研磨辊俯视剖面结构示意图
25.图6为本实用新型转杆左视剖面结构示意图。
26.图中：1、研磨箱；2、固定电机；3、锥形齿轮组件；4、传动带组件；5、转杆；6、限位块；7、蜗杆；8、连接块；9、蜗轮；10、研磨辊；11、螺纹杆；12、旋套；13、转盘；14、凸块；15、连接凸杆；16、下料板；17、弹性导杆；18、下料口。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钙钛量子点材料加工的原料研磨装置，包括研磨箱1、固定电机2、转杆5、旋套12以及下料口18；其中，研磨箱1内部的底端位置固定安装有固定电机2，研磨箱1外侧的上方位置轴承连接有转杆5；其中，研磨箱1的左右两端外侧伸出设置有下料口18；还包括：固定电机2输出端的外侧通过锥形齿轮组件3与传动带组件4的底端相连接，传动带组件4的顶端外侧与转杆5相连接，转杆5的外侧设置有限位块6，转杆5的两端轴承连接在研磨箱1的外侧，蜗杆7通过限位块6与转杆5之间构成滑动结构；且限位块6的外侧伸入到蜗杆7的内侧，蜗杆7的两端位置轴承连接在连接块8的内壁，连接块8的外侧与螺纹杆11的外侧相连接，螺纹杆11关于旋套12的竖直中心线对称分布有两组，螺纹杆11的外侧与旋套12的内侧之间为螺纹连接；螺纹杆11的另一端伸入到旋套12的内部；蜗杆7的上方位置啮合连接有蜗轮9，蜗轮9的内侧与研磨辊10的端部外侧之间相焊接；固定电机2的输出端、锥形齿轮组件3、传动带组件4以及转杆5之间构成联动结构，转杆5通过限位块6与蜗杆7的内侧之间相贴合。
29.固定电机2的输出端端部与转盘13的底部圆心位置相连接，转盘13的顶部表面等角度分布有四组凸块14，且两组凸块14的上方位置设置有连接凸杆15，同时连接凸杆15固定在下料板16下端左右两侧，连接凸杆15通过凸块14与研磨箱1的内壁之间构成升降运动，且下料板16通过弹性导杆17与研磨箱1的内壁之间构成弹性滑动结构；下料板16的左右两端通过弹性导杆17与研磨箱1的内壁相连接，下料口18远离弹性导杆17的一端开设有下料口18。
30.工作原理：通过旋转旋套12，由于旋套12的内侧与螺纹杆11的外侧之间为螺纹连接，从而使得螺纹杆11进行稳定地移动，当螺纹杆11在移动过程中，将会带动连接块8进行移动，在连接块8进行移动时，连接块8将会带动蜗杆7移动，由于转杆5的外侧通过限位块6与蜗杆7的内侧相连接，将钙钛量子点材料投放到研磨箱1的内部，随后启动固定电机2，故而使得固定电机2通过锥形齿轮组件3带动传动带组件4进行旋转，由于传动带组件4的另一端连接地在转杆5端部的外侧，并且转杆5将会在研磨箱1的外侧进行稳定地转动，并且固定电机2的输出端将会带动转盘13进行转动，故而使得转盘13将会带动凸块14进行转动，同时凸块14在旋转时，顶端将会挤压连接凸杆15，故而使得连接凸杆15将会带动下料板16进行移动，同时下料板16将会通过弹性导杆17在研磨箱1的内壁进行稳定地移动，故而方便对碾磨过后的钙钛量子点材料通过振动流动到下料口18的内部，故而防止下料板16的顶部发生一定的堵塞。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。