一种可二次补液排气的电池盖板的制作方法

1.本实用新型新能源锂电池制造涉及技术领域，具体涉及一种可二次补液排气的电池盖板。


背景技术：

2.方形铝壳电池一般用金属铝作为电池铝壳壳体，由于铝材质较软，电池在充放电过程及由于产气等原因导致内部压力增加，电池厚度极易发生变化，严重时，极易造成鼓胀，进而影响电池的电性能以及安全性能，如果能将内部副反应产生的气体排出，壳体结构不易发生膨胀，能够有效提升电芯的性能。
3.电解液是锂电池四大关键材料（正极、负极、隔膜、电解液）之一，号称锂离子电池的“血液”，在电池中正负极之间起到传导电子的作用，是锂电池获得高电压、高比能等优点的保证。随着电池循环寿命或使用寿命的增加，电芯内部的电解液会被逐渐消耗，随着电解液量的减少，电池电性能也会随之下降，而电解液的实际需求量需要大量的试验数据积累，所以在适当条件下，需要对电池进行补液操作，加长电池的循环寿命，使电池的电性能充分得到发挥。
4.现有的电池盖板在正极柱一侧设有正极端注液孔，注液完成后，对正极端注液孔依次塞入胶钉及密封铝钉，密封铝钉通过激光焊接与盖板本体连接，没办法对电池进行拆解补液，一旦拆解意味着报废电池。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种可二次补液排气的电池盖板，通过设置负极端注液孔及配套的可拆卸螺钉对电池进行注液、补液及排气，为后期维护提供保障，延长了电池的寿命；解决了正极端注液孔与密封铝钉焊接难拆解的问题。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种可二次补液排气的电池盖板，包括盖板本体，所述盖板本体两端对称设有正极柱和负极柱，在正极柱一侧设有正极端注液孔，所述正极端注液孔依次塞入胶钉及密封铝钉，密封铝钉通过激光焊接与盖板本体连接，在负极柱一侧设有负极柱注液孔，所述负极柱注液孔螺接螺钉，所述负极端注液孔从下往上依次设有螺纹孔、第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔内设有第一密封圈，所述第二阶梯孔内设有第二密封圈。
8.优选的，所述螺钉从下往上设有外螺纹、第一台阶、第二台阶和螺钉头，所述第一密封圈套设在外螺纹上，所述第二密封圈套设在第一台阶上。
9.优选的，所述螺纹孔、第一阶梯孔和第二阶梯孔的孔径依次递增。
10.优选的，所述第一台阶外径与第一阶梯孔孔径相匹配，所述第二台阶外径与第二阶梯孔孔径相匹配。
11.优选的，所述正极端注液孔顶部孔径与负极端注液孔的第二阶梯孔孔径一致。
12.优选的，正极端注液孔到盖板本体中心的距离与负极端注液孔到盖板本体中心的
距离相等。
13.优选的，所述第一密封圈和第二密封圈均采用氟橡胶材质，密封时螺钉对密封圈的压缩量大于50%。
14.优选的，所述螺钉采用铜铝复合结构，外螺纹、第一台阶及第二台阶采用铝材质，而正六边形的螺钉头采用铜材质。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.为了能够实现二次补液及排气功能；
17.2.通过排气及补液能够进一步提高电池的电性能，增加电池的循环寿命；
18.3.为了可以对电池或者模组进行后期维护提供保障。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型的安装示意图。
21.图3为负极端注液孔与螺钉的装配示意图。
22.图4为负极端注液孔的结构示意图。
23.图5为螺钉的结构示意图。
24.其中：盖板本体1；正极柱2；负极柱3；正极端注液孔4，所述正极端注液孔4；密封铝钉5；负极柱注液孔6；螺纹孔6.1；第一阶梯孔6.2；第二阶梯孔6.3；螺钉7；外螺纹7.1；第一台阶7.2；第二台阶7.3；螺钉头7.4；第一密封圈8；第二密封圈9；防爆阀10。
具体实施方式
25.参见图1-5，本实用新型涉及一种可二次补液排气的电池盖板，包括盖板本体1，所述盖板本体1两端对称设有正极柱2和负极柱3，在正极柱2一侧设有正极端注液孔4，所述正极端注液孔4依次塞入胶钉及密封铝钉5，密封铝钉5通过激光焊接与盖板本体1连接，在负极柱3一侧设有负极柱注液孔6，所述负极柱注液孔6螺接螺钉7，所述负极端注液孔6从下往上依次设有螺纹孔6.1、第一阶梯孔6.2和第二阶梯孔6.3，所述螺纹孔6.1、第一阶梯孔6.2和第二阶梯孔6.3的孔径依次递增，所述螺钉7从下往上设有外螺纹7.1、第一台阶7.2、第二台阶7.3和螺钉头7.4。所述第一阶梯孔6.2内设有第一密封圈8，所述第一密封圈8套设在外螺纹7.1上，所述第一台阶7.2外径与第一阶梯孔6.2孔径相匹配，所述第二阶梯孔6.3内设有第二密封圈9，所述第二密封圈9套设在第一台阶7.2上，所述第二台阶7.3外径与第二阶梯孔6.3孔径相匹配。
26.所述正极端注液孔4顶部孔径与负极端注液孔6的第二阶梯孔6.3孔径一致。
27.所述盖板本体1的中心设有防爆阀10，正极端注液孔4到中心的距离与负极端注液孔6到中心的距离相等，保证能更好的与注液设备匹配。
28.所述第一密封圈8和第二密封圈9均采用氟橡胶材质，密封时螺钉7对密封圈的压缩量大于50%。
29.所述螺钉7采用铜铝复合结构，外螺纹7.1、第一台阶7.2及第二台阶7.3采用铝材质，而正六边形的螺钉头7.4采用铜材质，硬度高于铝，有利于扭力扳手的拧紧加固，不易对外部的螺钉造成损伤，方便螺钉重复使用。
30.实施例：
31.以电池48173170-140ah为例
32.盖板厚度2mm，极柱高度5.5mm，盖板长度172.4mm，两个注液孔到中心的距离均为32.15mm，正极端注液孔孔径为φ7.92mm，注液孔深度1mm。
33.负极端注液孔6的第二阶梯孔6.3与正极端注液孔孔径相同，孔径也为φ7.92mm，第一阶梯孔孔径为φ7.3mm。
34.第二密封圈外径为φ7.85mm，宽度1.5mm，第二密封圈外径为φ7.2mm，宽度1.5mm。
35.注液时可实现双注液孔注液，注液完成后，正极端注液孔塞胶钉以及密封铝钉焊接，负极端注液孔先放第一密封圈，再放第二密封圈，然后用螺钉拧紧即可，完成密封。
36.后期维护时，将螺钉拧开后，进行维护，结束后更换密封圈后再次拧紧使用。
37.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可二次补液排气的电池盖板，包括盖板本体（1），所述盖板本体（1）两端对称设有正极柱（2）和负极柱（3），在正极柱（2）一侧设有正极端注液孔（4），所述正极端注液孔（4）依次塞入胶钉及密封铝钉（5），密封铝钉（5）通过激光焊接与盖板本体（1）连接，其特征在于：在负极柱（3）一侧设有负极端注液孔（6），所述负极端注液孔（6）螺接螺钉（7），所述负极端注液孔（6）从下往上依次设有螺纹孔（6.1）、第一阶梯孔（6.2）和第二阶梯孔（6.3），所述第一阶梯孔（6.2）内设有第一密封圈（8），所述第二阶梯孔（6.3）内设有第二密封圈（9）。2.根据权利要求1所述的一种可二次补液排气的电池盖板，其特征在于：所述螺钉（7）从下往上设有外螺纹（7.1）、第一台阶（7.2）、第二台阶（7.3）和螺钉头（7.4），所述第一密封圈（8）套设在外螺纹（7.1）上，所述第二密封圈（9）套设在第一台阶（7.2）上。3.根据权利要求1所述的一种可二次补液排气的电池盖板，其特征在于：所述螺纹孔（6.1）、第一阶梯孔（6.2）和第二阶梯孔（6.3）的孔径依次递增。4.根据权利要求2所述的一种可二次补液排气的电池盖板，其特征在于：所述第一台阶（7.2）外径与第一阶梯孔（6.2）孔径相匹配，所述第二台阶（7.3）外径与第二阶梯孔（6.3）孔径相匹配。5.根据权利要求1所述的一种可二次补液排气的电池盖板，其特征在于：所述正极端注液孔（4）顶部孔径与负极端注液孔（6）的第二阶梯孔（6.3）孔径一致。6.根据权利要求1所述的一种可二次补液排气的电池盖板，其特征在于：正极端注液孔（4）到盖板本体中心的距离与负极端注液孔（6）到盖板本体中心的距离相等。7.根据权利要求1所述的一种可二次补液排气的电池盖板，其特征在于：所述第一密封圈（8）和第二密封圈（9）均采用氟橡胶材质，密封时螺钉（7）对密封圈的压缩量大于50%。8.根据权利要求2所述的一种可二次补液排气的电池盖板，其特征在于：所述螺钉（7）采用铜铝复合结构，外螺纹（7.1）、第一台阶（7.2）及第二台阶（7.3）采用铝材质，而正六边形的螺钉头（7.4）采用铜材质。

技术总结
本实用新型涉及一种可二次补液排气的电池盖板，包括盖板本体，所述盖板本体两端对称设有正极柱和负极柱，在正极柱一侧设有正极端注液孔，所述正极端注液孔依次塞入胶钉及密封铝钉，密封铝钉通过激光焊接与盖板本体连接，在负极柱一侧设有负极柱注液孔，所述负极柱注液孔螺接螺钉，所述负极端注液孔从下往上依次设有螺纹孔、第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔内设有第一密封圈，所述第二阶梯孔内设有第二密封圈。本实用新型通过设置负极端注液孔及配套的可拆卸螺钉对电池进行注液、补液及排气，为后期维护提供保障，延长了电池的寿命；解决了正极端注液孔与密封铝钉焊接难拆解的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：王增森 蒋倩 葛科 王化胜
受保护的技术使用者：江苏海基新能源股份有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/9/9