一种气动感应防漏结构及雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及液体雾化技术领域，特别是涉及一种气动感应防漏结构及雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化设备包括雾化装置和为雾化装置供电的供电器，雾化装置内部构建有储液腔、气流通道及电子雾化组件。供电器开设有容纳槽，雾化装置安装于容纳槽内，并与供电器建立电性连接。当供电器为雾化装置内部的电子雾化组件供电时，雾化组件将储液腔内部存储的溶液雾化成气雾排出。
3.现有的市场上的电子雾化器的主机和雾化器一般包括一体式和分体式，分体式是可更换雾化器使用，而一体式一般多为可反复注油使用和一次性使用的；无论是一体式结构还是分体式结构的雾化装置，内部大都需要采用气动感应元件，气动感应元件是用于感应气流的开关元器件，而雾化装置在雾化后会产生冷凝液；现有针对气动感应元器件的密封结构由于设计不合理，容易渗入冷凝液，导致气动感应元器件损坏等情况出现。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有雾化装置的冷凝液回流渗入至气动感应元件的问题，对气动感应器的保护效果好，密封系数高的气动感应防漏结构及雾化装置。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种气动感应防漏结构，包括外壳，底盖，固定架，及密封件，所述底盖安装在外壳的底部、并与外壳内形成安置空间；所述固定架固定在安置空间内；所述密封件置于安置空间内，所述密封件一端与固定架连接、另一端与底盖连接，所述密封件与固定架之间具有一导气腔，所述密封件朝向导气腔凸起有一平台，所述平台开设有通气孔和安置腔，所述安置腔内安装有气动感应元件。
6.对上述方案的进一步改进为，所述外壳内部安装有上端密封元件，所述上端密封元件连接于固定架内。
7.对上述方案的进一步改进为，所述上端密封元件设有上延伸端、中间密封环、及下延伸端，所述中间密封环抵接于外壳的内壁，所述下延伸端延伸至固定架、并与固定架密封抵接。
8.对上述方案的进一步改进为，所述底盖具有一连接仓，所述连接仓与密封件连接，所述底盖开设有通孔，所述通孔连通至连接仓，所述通气孔连通至连接仓。
9.对上述方案的进一步改进为，所述连接仓的底面具有凸环，所述凸环与密封件之间形成有导气间隙。
10.对上述方案的进一步改进为，所述底盖的下表面设有凹台，所述通孔连通至凹台。
11.对上述方案的进一步改进为，所述固定架内安装有电控元件，所述电控元件与气动感应元件电连接，所述固定架位于电控元件的外侧设有吸油件。
12.对上述方案的进一步改进为，所述通气孔内插设有通气管。
13.一种雾化装置，包括所述的气动感应防漏结构。
14.对上述方案的进一步改进为，雾化装置包括连接于外壳的气嘴、及设于外壳内并与气嘴连通的储液元件、及雾化元件，所述气嘴设有导气管，所述导气管连通至导气腔。
15.本实用新型的有益效果是：
16.相比现有雾化装置的气动感应结构，本实用新型在外壳的底部设置底盖、并在底盖与固定架内设置了密封件，密封件将固定架与底盖密封连接，同时也将气动感应元件直接密封安装在凸起的平台上，进而解决了现有雾化装置的冷凝液回流渗入至气动感应元件的问题，对气动感应器的保护效果好，密封系数高，冷凝液只会从平台的侧缘流出，结构可靠，实用性强。具体是，设置了外壳，底盖，固定架，及密封件，所述底盖安装在外壳的底部、并与外壳内形成安置空间；所述固定架固定在安置空间内；所述密封件置于安置空间内，所述密封件一端与固定架连接、另一端与底盖连接，所述密封件与固定架之间具有一导气腔，所述密封件朝向导气腔凸起有一平台，所述平台开设有通气孔和安置腔，所述安置腔内安装有气动感应元件。密封件采用硅胶密封件，在组装中，两端分别连接底盖和固定架，将两者密封连接，使得两者连通的空间除气动感应元件外只有通气孔，以便使用时可导气并触动气动感应元件。采用以上结构的雾化装置，能够有效对气动感应元件起到密封保护作用，阻止液体进入气动感应元件。
附图说明
17.图1为本实用新型雾化装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处放大示意图；
19.图3为图1中b处放大示意图。
20.附图标记说明：外壳1、安置空间11、上端密封元件12、上延伸端121、中间密封环122、下延伸端123、底盖2、连接仓21、凸环211、导气间隙212、通孔22、凹台23、固定架3、电控元件31、吸油件32、密封件4、导气腔41、平台42、通气孔43、通气管431、安置腔44、气动感应元件45、气嘴5、导气管51、储液元件6、雾化元件7。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.如图1～图3所示，一种气动感应防漏结构，设置了外壳1，底盖2，固定架3，及密封
件4，所述底盖2安装在外壳1的底部、并与外壳1内形成安置空间11；所述固定架3固定在安置空间11内；所述密封件4置于安置空间11内，所述密封件4一端与固定架3连接、另一端与底盖2连接，所述密封件4与固定架3之间具有一导气腔41，所述密封件4朝向导气腔41凸起有一平台42，所述平台42开设有通气孔43和安置腔44，所述安置腔44内安装有气动感应元件45。
25.外壳1内部安装有上端密封元件12，所述上端密封元件12连接于固定架3内，进一步改进为，上端密封元件12设有上延伸端121、中间密封环122、及下延伸端123，所述中间密封环122抵接于外壳1的内壁，所述下延伸端123延伸至固定架3、并与固定架3密封抵接，上端密封元件12为硅胶密封件4，作用是将固定架3与雾化装置的气嘴部分密封连接，将储液元件与电控元件分隔，预防出现漏液现象，进而对下方的结构起到密封保护作用。
26.底盖2具有一连接仓21，所述连接仓21与密封件4连接，所述底盖2开设有通孔22，所述通孔22连通至连接仓21，所述通气孔43连通至连接仓21，进一步改进为，连接仓21的底面具有凸环211，所述凸环211与密封件4之间形成有导气间隙212，通过导气间隙212用于气体导向，可通过通气孔43将气体导入，导气稳定。
27.底盖2的下表面设有凹台23，所述通孔22连通至凹台23，设置凹台23的作用可用于形成凹入空间，在使用时可保证导气的稳定性。
28.固定架3内安装有电控元件31，所述电控元件31与气动感应元件45电连接，所述固定架3位于电控元件31的外侧设有吸油件32，设置电控元件31用于配合气动感应元件45与雾化装置的控制实现气动感应雾化。电控元件31具有电池、控制板等结构用于保证雾化装置的续航和控制雾化。
29.通气孔43内插设有通气管431，安装通气管431用于将通气孔43支撑，进而能够保持通气孔43的通气状态，防止出现硅胶收缩出现闭气现象。
30.一种雾化装置，包括所述的气动感应防漏结构，连接于外壳1的气嘴5、及设于外壳1内并与气嘴5连通的储液元件6、及雾化元件7，所述气嘴5设有导气管51，所述导气管51连通至导气腔41；使用中，通过储液元件6将液体导入至雾化元件7，当气动感应元件45感应到吸附的气体流动时，通过电控元件31控制雾化元件7将液体加热形成雾化气体，后通过气嘴5导出。
31.本实用新型在外壳1的底部设置底盖2、并在底盖2与固定架3内设置了密封件4，密封件4将固定架3与底盖2密封连接，同时也将气动感应元件45直接密封安装在凸起的平台42上，进而解决了现有雾化装置的冷凝液回流渗入至气动感应元件45的问题，对气动感应器的保护效果好，密封系数高，冷凝液只会从平台42的侧缘流出，结构可靠，实用性强。具体是，设置了外壳1，底盖2，固定架3，及密封件4，所述底盖2安装在外壳1的底部、并与外壳1内形成安置空间11；所述固定架3固定在安置空间11内；所述密封件4置于安置空间11内，所述密封件4一端与固定架3连接、另一端与底盖2连接，所述密封件4与固定架3之间具有一导气腔41，所述密封件4朝向导气腔41凸起有一平台42，所述平台42开设有通气孔43和安置腔44，所述安置腔44内安装有气动感应元件45。密封件4采用硅胶密封件4，在组装中，两端分别连接底盖2和固定架3，将两者密封连接，使得两者连通的空间除气动感应元件45外只有通气孔43，以便使用时可导气并触动气动感应元件45。采用以上结构的雾化装置，能够有效对气动感应元件45起到密封保护作用，阻止液体进入气动感应元件45。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。