一种集装箱式污水处理设备的制作方法

1.本实用新型属于集装箱技术领域，具体涉及一种集装箱式污水处理设备。


背景技术：

2.在我们的日常生活中和工厂的生产过程中会出现各式各样的污水，这些污水如果不经过处理就直接排放的话，容易对环境造成污染，因而需要进行污水处理；处理后使得污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域。
3.集装箱式污水处理设备因移动方便，被广泛应用在污水处理领域。如中国专利201921118742.9公开了一种污水处理用的污水处理箱，包括箱体，所述箱体内腔从左至右依次设有格珊过滤箱、氧化絮凝池和沉淀池，所述格珊过滤箱内腔安设有过滤格珊，所述沉淀池顶端开有抽水口，且沉淀池底端设有污泥排出口，所述抽水口内腔贯穿插设有抽水管，所述抽水管下部套接有浮动件，所述抽水管底端固定套接有抽水嘴，且抽水嘴外侧壁开有抽取口；该种污水处理用的污水处理箱，无需花费时间清理表面漂浮物即可完成上清液的抽取，可以根据漂浮物的深度来调控抽水深度，提高污水处理的质量，简化处理流程，降低成本输出。该污水处理箱采用钢板焊接而成，为了保证箱体的结构强度，需要采用的钢板较厚，导致箱体的成本增加，自重较大。
4.此外目前集装箱式污水处理设备中设有沉淀室，用于将污水中的杂质进行沉淀；目前沉淀箱设有沉淀入水口和沉淀出水口，水流在沉淀入水口和沉淀出水口之间直接流动，使得水流的流速较大，将沉淀室内的污水搅动，不利于沉淀。因而需要沉淀箱内的水流平稳但在沉淀箱上的出口


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述的技术问题，提供一种集装箱式污水处理设备，设置溢流堰，有利于沉淀箱内的水流平稳，提高沉淀效果。
6.为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.一种集装箱式污水处理设备，包括沉淀室，所述沉淀室设有用于污水流入的沉淀入水口和用于沉淀后的污水流出的沉淀出水口，在所述沉淀室内设有用于为所述沉淀出水口收集水流的溢流堰，所述溢流堰在所述沉淀出水口宽度方向的尺寸大于所述沉淀出水口的宽度。
8.进一步地，所述溢流堰在所述沉淀出水口宽度方向的尺寸与所述沉淀出水口的宽度的比值为8～20。
9.进一步地，所述沉淀入水口和沉淀出水口分别在相对设置的第一间隔板和第二间隔板上设置，所述溢流堰在第二间隔板上水平延伸设置。
10.进一步地，所述沉淀入水口开设在所述第一间隔板的右下方，所述沉淀出水口开设在所述第二间隔板的左上方。
11.进一步地，所述溢流堰为水平设置的槽形结构，所述溢流堰具有溢流前壁，所述溢流前壁的上部设有多个溢流齿。
12.进一步地，多个所述溢流齿在所述溢流前壁上间隔设置。
13.进一步地，所述溢流堰具有溢流后壁，所述沉淀出水口设在所述溢流后壁上，所述沉淀室具有作为室壁的第二间隔板，所述第二间隔板上的一部分作为所述溢流后壁。
14.进一步地，所述溢流堰还具有溢流底壁、连接设置在所述溢流底壁两侧的两个溢流侧壁。
15.进一步地，所述溢流堰还具有沿所述溢流底壁后端向下折弯延伸设置的、用于固定的固定沿。
16.进一步地，所述溢流前壁的高度小于所述沉淀出水口的高度。
17.进一步地，在所述沉淀室内设有倾斜设置的多个在向下的方向上向内延伸设置的沉淀收集板，所述沉淀收集板的下端与所述沉淀室的底面连接设置。
18.进一步地，在所述沉淀收集板的外侧设有竖向设置的加强板。
19.进一步地，所述沉淀收集板与所述沉淀室的底面之间的夹角为50
°
～70
°
。
20.本实用新型提供的集装箱式污水处理设备，相对于现有技术具有以下优点：所述溢流堰在所述沉淀出水口宽度方向的尺寸大于所述沉淀出水口的宽度，使得沉淀室内较大范围内的污水先流入溢流堰，之后再从溢流堰流入沉淀出水口；溢流堰用于在较大的范围内为所述沉淀出水口收集水流，有利于沉淀箱内的水流平稳，防止水流急速引起的杂质被扬起，提高沉淀效果。
附图说明
21.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
22.图2是图1的前后方向的一个竖向截面结构示意图。
23.图3是图2中沉淀室处的放大结构示意图。
24.图4是图3中溢流堰处的放大结构示意图。
25.图5是图1的一个水平截面结构示意图。
26.图6是图1中沉淀室内左右方向的一个竖向截面结构示意图；
27.图7是单层铝型材的结构示意图。
28.图8是图7中部分结构放大示意图。
29.图9是单层铝型材另一方向的部分结构示意图。
30.图10是图9中部分结构放大示意图。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.为了彻底了解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
33.在本实用新型的描述中，以靠近沉淀室中心的方向为“内”、远离沉淀室中心的方向为“外”；以污水流入污水处理箱的一侧“前”，反之为“后”；术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
34.如图1-图6所示，一种集装箱式污水处理设备100包括沉淀室20，沉淀室20设有用于污水流入的沉淀入水口211和用于沉淀后的污水流出的沉淀出水口221，在沉淀室20内设有用于为沉淀出水口221收集水流的溢流堰23，溢流堰23在沉淀出水口221宽度方向的尺寸大于沉淀出水口221的宽度；使得沉淀室20内较大范围内的污水先流入溢流堰23，之后再从溢流堰23流入沉淀出水口221；溢流堰23用于在较大的范围内为沉淀出水口221收集水流，有利于沉淀箱内的水流平稳，防止水流急速引起的杂质被扬起，提高沉淀效果。
35.本实施例中，沉淀出水口221竖向设置，沉淀出水口221在上下方向的尺寸为高度、在水平方向上的尺寸为宽度，溢流堰23在沉淀出水口221的宽度方向上延伸设置。以污水流入污水处理箱的一侧“前”，反之为“后”，溢流堰23位于沉淀出水口221的前侧；溢流堰23在沉淀出水口221宽度方向的尺寸与沉淀出水口221的宽度的比值为8～20。
36.本实施例中，沉淀入水口211和沉淀出水口221分别在相对设置的第一间隔板21和第二间隔板22上设置，第一间隔板21位于第二间隔板22的前侧，第一间隔板21位于第二间隔板22为围成形成沉淀室20的腔壁。溢流堰23在第二间隔板22上水平延伸设置。
37.本实施例中，参见图2所示，沉淀入水口211开设在第一间隔板21的右下方，沉淀出水口221开设在第二间隔板22的左上方，使得沉淀入水口211和沉淀出水口221之间的路径较远，有利于增加污水流路的长度，使得污水流经沉淀室20的时间增长，有利于增加沉淀效果。
38.本实施例中，参见图4和图5所示，溢流堰23为水平设置的槽形结构，用于将水流先收集到溢流堰23内，增加沉淀室20内的水流收集的面积，保证水流的平稳；通过设置槽形结构，保证了流入沉淀出水口221的水流是由溢流堰23提供。溢流堰23具有溢流前壁231，溢流前壁231的上部设有多个溢流齿2311；通过设置溢流齿2311，使得水流从两个溢流齿2311之间溢流进入溢流堰23内，使得沉淀室20内的液面在溢流齿2311的高度范围内，都可以实现溢流流入溢流堰23内。多个溢流齿2311在溢流前壁231上间隔设置。
39.本实施例中，溢流堰23具有溢流后壁232，沉淀出水口221设在溢流后壁232上，第二间隔板22上的一部分作为溢流后壁232。溢流前壁231的高度小于沉淀出水口221的高度。溢流堰23还具有溢流底壁233、连接设置在溢流底壁233两侧的两个溢流侧壁234，溢流底壁233、溢流后壁232、溢流前壁231和两个溢流侧壁234围设形成槽形的溢流堰23。溢流堰23还具有沿溢流底壁233后端向下折弯延伸设置的固定沿235，固定沿235焊接固定在第二间隔板22上。
40.本实施例中，参见图3和图6所示，在沉淀室20内设有倾斜设置的多个沉淀收集板24，沉淀收集板24在向下的方向上向内延伸设置，使得沉淀室20的下端的有效面积减小，有利于对于沉淀物的收集。沉淀收集板24的下端与沉淀室20的底面连接设置。在沉淀收集板24的外侧设有竖向设置的多个加强板241。沉淀收集板24与沉淀室20的底面之间的夹角为50
°
～70
°
。
41.参见图5所示，集装箱式污水处理设备100内设有多个前后间隔设置的间隔板10，
多个间隔板用于将集装箱式污水处理设备100内的空间进行间隔形成多个处理室，其中一个处理室为沉淀室20。
42.集装箱式污水处理设备100具有顶板结构30、底板结构40、前板50、门体60、两个侧板70，至少前板50、两个侧板70采用铝型材拼接板材，采用铝型材结构，有利于降低箱体自重，降低制造成本。
43.本实施例中，参见图7-图10所示，板材采用多个单层铝型材90拼接而成，单层铝型材90包括单层主体91、向单层主体91的一侧延伸设置的加强部92，单层主体91的两端分别设有拼接端911，拼接端911可用于与相邻单层铝型材90实现拼接，拼接端911具有可用于拼焊的拼接端面9111。通过设置单层主体91，使得铝型材的厚度减小，有利于增加设备内部的空间；设置加强部92，有利于保证结构强度。通过设置可用于拼焊的拼接端面9111，可以通过焊接实现两个单层铝型材90之间的拼接，避免设置卡合结构，有利于单层铝型材90的结构简单，有利于降低制造成本，且焊接固定，有利于保证固定后的强度和牢固性。
44.本实施例中，单层主体91的两个连接端911相对称设置，两个拼接端面9111平行设置；在相邻的两个单层铝型材90拼接时，将两个单层铝型材90的相邻的两个连接端911平排放置，之后通过焊接将两个单层铝型材90拼接。
45.本实施例中，参见图9和图10所示，加强部92具有与单层主体91垂直延伸设置的第一加强板921，第一加强板921的厚度小于单层主体91的厚度。单层主体91的宽度方向的两端设有两个拼接端911，第一加强板921在单层主体91的宽度方向的尺寸为第一加强板921的厚度，第一加强板921在远离单层主体91方向上的尺寸为第一加强板921的宽度。第一加强板921的宽度与第一加强板921的厚度之间的比值5～10。
46.本实施例中，加强部92还具有设置在第一加强板921远离单层主体91一端的第二加强板922，第二加强板922相对于第一加强板921对称设置，第二加强板922在第一加强板921的厚度方向上延伸设置。第二加强板922具有对称设置的两个倾斜面9221、连接倾斜面9221与第一加强板921的第二弧形连接面9222，倾斜面9221在远离第一加强板921的方向上向远离单层主体91的方向延伸设置。通过设置倾斜面9221和第二弧形连接面9222，有利于增加加强部92的结构强度，有利于保证第一加强板921和第二加强板922之间的连接强度。
47.本实施例中，第二加强板922还具有与第一加强板921垂直设置的第二端面9223，第二端面9223位于第二加强板922远离单层主体91的一侧。第二加强板922在第一加强板921宽度方向的尺寸为第二加强板922的厚度，由于倾斜面9221，使得第二加强板922的厚度在靠近第一加强板921的方向上逐渐增加；第二加强板922上的最小厚度大于第一加强板921的厚度。
48.本实施例中，单层主体91与第一加强板921之间设有对称设置的两个第一弧形连接面9212。拼接端911的厚度大于单层主体91的厚度，单层主体91远离加强部92的一侧的端面为平面形的外端面。拼接端面9111与外端面垂直设置。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。