一种内置于乳化锅的化妆品原料均质搅拌结构的制作方法

1.本技术涉及搅拌领域，尤其是涉及一种内置于乳化锅的化妆品原料均质搅拌结构。


背景技术：

2.化妆品是各种原料经过合理调配和加工而成的复合混合物。化妆品的原料种类繁多，性质各异。根据化妆品原料的性质和用途，可分为基质原料和辅助原料两大类。这些物质不用于化妆品配方，但它们极其重要。化妆品是由具有不同功能的天然、合成或提取物质作为原料，通过加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物。
3.化妆品在生产时，需要通过乳化锅对各种化妆品原料进行乳化和搅拌，搅拌的程度决定化妆品的优劣程度，现有的化妆品原料均质搅拌结构多通过搅拌板或者搅拌叶来对化妆品原料进行搅拌，由于搅拌结构比较单一，在使用时不能全面均匀的对化妆品进行混合搅拌，从而影响产品质量。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为解决现有的化妆品原料均质搅拌结构只有搅拌板或者搅拌叶来对进行搅拌，结构比较单一，搅拌效果不太好，从而影响产品质量的问题，本技术提供了一种内置于乳化锅的化妆品原料均质搅拌结构。
5.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种内置于乳化锅的化妆品原料均质搅拌结构，包括支撑架，所述支撑架上固定有罐体，所述罐体上侧设置有盖子，所述罐体内设置有竖杆，所述竖杆上固定有有两个搅拌架，所述搅拌架底部设置有绞龙且绞龙固定在竖杆上，所述盖子上侧设置有用于驱动竖杆转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定在盖子上的固定块，所述固定块内固定有电机一，所述固定块一侧固定有固定板，所述固定板末端轴承连接有伞齿轮一，所述伞齿轮一一侧固定有芯轴，所述电机一输出端固定有伞齿轮二且伞齿轮二与伞齿轮一啮合，所述竖杆通过固定组件与芯轴固定。
7.通过采用上述技术方案，竖杆带动搅拌架以及绞龙转动，绞龙转动时可以将一部分化妆品原料从底部带动到相对原本位置的上侧，从而可以增加搅拌架的搅拌效果，以此可以提高化妆品的质量。
8.进一步地，所述固定组件包括构造在芯轴末端的固定槽，所述竖杆插设在固定槽内且两者相互适配，所述芯轴上构造有贯穿孔，所述竖杆上构造有螺纹孔，所述贯穿孔内插设有紧固螺栓且紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述紧固螺栓末端螺纹连接有螺母。
9.通过采用上述技术方案，可以将芯轴与竖杆分开，以此可以方便工作人员对竖杆进行检修以及及时更换。
10.进一步地，所述罐体内设置有刮除组件，所述盖子上设置有用于带动刮除组件转动的传动组件。
11.通过采用上述技术方案，可以刮除盖子底壁以及罐体内壁上的化妆品原料，以此可以使得化妆品原料搅拌更均匀。
12.进一步地，所述刮除组件包括轴承连接在盖子上的轴筒，所述轴筒两侧固定有刮板，所述刮板构造为l型，所述刮板顶壁与盖子底壁贴合，所述刮板侧壁和罐体内壁贴合，所述刮板上固定有搅板且搅板位于两个搅拌架之间。
13.通过采用上述技术方案，刮板可以对罐体内壁以及盖子下侧附着的化妆品原料进行刮除，以此可以增加搅拌效果。
14.进一步地，述传动组件包括轴承连接在盖子顶部的伞齿轮三，所述伞齿轮三与伞齿轮二啮合，所述伞齿轮三底部与轴筒固定，所述轴筒和伞齿轮三内构造有腔体一，所述芯轴插设在腔体一内且两者相互适配。
15.通过采用上述技术方案，可以带动刮除组件对罐体内壁以及盖子底壁附着的化妆品原料进行刮除。
16.进一步地，所述盖子一侧构造有腔体二，所述盖子上插设有转动杆，所述转动杆顶部固定有转头，所述转动杆插设在腔体二内，所述转动杆上固定有圆盘且圆盘与腔体二相互适配，所述转动杆上套设有弹簧且弹簧两端分别与圆盘和盖子固定，所述罐体一侧构造有横槽，所述转动杆末端固定有锁紧杆，所述罐体上构造有竖槽，所述锁紧杆插设在竖槽内且锁紧杆与竖槽相互适配，所述竖槽与横槽连通。
17.通过采用上述技术方案，可以将盖子与罐体进行锁紧，以此可以使得罐体密封效果更好。
18.进一步地，所述支撑架上固定有平衡杆且平衡杆插设在盖子上，所述平衡杆末端固定有支撑板，所述支撑板上固定有电机二，所述电机二输出端固定有螺纹杆，所述螺纹杆末端与支撑架轴承连接且螺纹杆与盖子螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，可以将盖子从罐体上移出，以此方便工作人员后续的操作。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
21.1.在对化妆品原料进行搅拌时，通过驱动组件带动搅拌架和绞龙对化妆品原料进行搅拌，绞龙转动时可以将一部分化妆品原料从底部带动到相对原本位置的上侧，从而减少搅拌死角，使得搅拌结构更丰富，以此可以使得化妆品原料的搅拌效果更好。
22.2.通过传动组件能够带动刮板对罐体内壁和盖子底壁附着的化妆品原料进行刮除，以此能够尽量避免原料沾附在罐体和盖子造成的原料浪费。
23.3.在搅拌完成后，电机二启动可以带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动可以使得盖子从罐体上移出，以此方便工作人员后续的操作。
附图说明
24.图1是本技术中装置主体的立体结构示意图；
25.图2是本技术中图1的b处放大示意图；
26.图3是本技术中的刮除组件和传动组件处结构示意图；
27.图4是本技术中图3的a处放大示意图；
28.图5是本技术中的盖子与罐体处示意图。
29.附图标记说明：
30.1、支撑架；2、罐体；3、盖子；4、竖杆；5、搅拌架；6、绞龙；7、驱动组件；71、固定块；72、电机一；73、伞齿轮一；74、芯轴；75、伞齿轮二；76、固定板；80、固定组件；801、紧固螺栓；802、螺母；81、刮除组件；811、刮板；812、搅板；813、轴筒；82、传动组件；821、伞齿轮三；921、平衡杆；922、螺纹杆；923、电机二；924、支撑板；931、转动杆；932、转头；933、圆盘；934、弹簧；935、锁紧杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。本技术实施例公开一种内置于乳化锅的化妆品原料均质搅拌结构。
32.参照图1、图2、图3，一种内置于乳化锅的化妆品原料均质搅拌结构，包括支撑架1，支撑架1上固定有罐体2，罐体2上侧设置有盖子3，罐体2内设置有竖杆4，竖杆4上固定有有两个搅拌架5，搅拌架5底部设置有绞龙6且绞龙6固定在竖杆4上，盖子3上侧设置有用于驱动竖杆4转动的驱动组件7，驱动组件7包括固定在盖子3上的固定块71，固定块71内固定有电机一72，固定块71一侧固定有固定板76，固定板76末端轴承连接有伞齿轮一73，伞齿轮一73一侧固定有芯轴74，电机一72输出端固定有伞齿轮二75且伞齿轮二75与伞齿轮一73啮合，竖杆4通过固定组件80与芯轴74固定。在对化妆品原料进行搅拌时，电机一72启动可以带动伞齿轮二75转动，由于伞齿轮二75与伞齿轮一73啮合，使得伞齿轮二75带动伞齿轮一73转动，伞齿轮一73可以带动芯轴74转动，以此可以带动竖杆4转动，通过竖杆4带动搅拌架5以及绞龙6转动，绞龙6转动时可以将一部分化妆品原料从底部带动到相对原本位置的上侧，从而可以增加搅拌架5的搅拌效果，以此可以提高化妆品的质量。
33.参照图1，支撑架1上固定有平衡杆921且平衡杆921插设在盖子3上，平衡杆921末端固定有支撑板924，支撑板924上固定有电机二923，电机二923输出端固定有螺纹杆922，螺纹杆922末端与支撑架1轴承连接且螺纹杆922与盖子3螺纹连接。在搅拌结束后，启动电机二923可以带动螺纹杆922转动，由于螺纹杆922与盖子3螺纹连接，螺纹杆922转动时可以带动盖子3沿着平衡杆921移动，从而可以将盖子3从罐体2上移出，以此方便工作人员后续的操作。
34.参照图3，罐体2内设置有刮除组件81，盖子3上设置有用于带动刮除组件81转动的传动组件82。在对化妆品原料进行搅拌时，化妆品原料容易飞溅在盖子3底壁，罐体2内壁上容易附着化妆品原料，通过传动组件82可以带动刮除组件81转动，刮除组件81转动可以刮除盖子3底壁以及罐体2内壁上的化妆品原料，以此可以使得化妆品原料搅拌更均匀。
35.参照图3，刮除组件81包括轴承连接在盖子3上的轴筒813，轴筒813两侧固定有刮板811，刮板811构造为l型，刮板811顶壁与盖子3底壁贴合，刮板811侧壁和罐体2内壁贴合，刮板811上固定有搅板812且搅板812位于两个搅拌架5之间。在对化妆品原料进行搅拌时，通过传动组件82可以带动刮板811转动，刮板811顶壁与盖子3底壁贴合，刮板811侧壁和罐体2内壁贴合，从而刮板811可以对罐体2内壁以及盖子3底壁附着的化妆品原料进行刮除，然后刮板811转动可以带动搅板812转动，进而可以增加对化妆品原料的搅拌效果。
36.参照图3，传动组件82包括轴承连接在盖子3顶部的伞齿轮三821，伞齿轮三821与伞齿轮二75啮合，伞齿轮三821底部与轴筒813固定，轴筒813和伞齿轮三821内构造有腔体
一，芯轴74插设在腔体一内且两者相互适配。在对化妆品原料进行搅拌时，通过伞齿轮二75带动伞齿轮三821转动，由于轴筒813与伞齿轮三821固定，从而带动轴筒813转动，以此带动刮板811转动。
37.参照图4，固定组件80包括构造在芯轴74末端的固定槽，竖杆4插设在固定槽内且两者相互适配，芯轴74上构造有贯穿孔，竖杆4上构造有螺纹孔，贯穿孔内插设有紧固螺栓801且紧固螺栓801与螺纹孔螺纹连接，紧固螺栓801末端螺纹连接有螺母802。在搅拌结束时，工作人员将螺母912从紧固螺栓911上拧出，再将紧固螺栓911从螺纹孔内拧出，从而可以将芯轴74与竖杆4分开，以此可以方便工作人员对竖杆4和搅拌架5进行检修或更换。
38.参照图5，盖子3一侧构造有腔体二，盖子3上插设有转动杆931，转动杆931顶部固定有转头932，转动杆931插设在腔体二内，转动杆931上固定有圆盘933且圆盘933与腔体二相互适配，转动杆931上套设有弹簧934且弹簧934两端分别与圆盘933和盖子3固定，罐体2一侧构造有横槽，转动杆931末端固定有锁紧杆935，罐体2上构造有竖槽，锁紧杆935插设在竖槽内且锁紧杆935与竖槽相互适配，竖槽与横槽连通。在对盖子3和罐体2进行封闭时，工作人员将转头932向下挤压可以带动转动杆931向下移动，从而带动圆盘933对弹簧934进行挤压，这里的竖槽与横槽连通，在转动杆931向下移动时可以带动锁紧杆935从竖槽内移动到横槽内，再通过转动转头932使得锁紧杆935移动到横槽内，然后松开转头932，在弹簧934弹力的作用下可以将锁紧杆935限制在横槽内，以此对盖子3与罐体2相对位置进行进一步的限制。
39.工作原理：在对化妆品原料进行搅拌时，启动电机一72可以带动伞齿轮二75转动，由于伞齿轮二75与伞齿轮一73啮合，使得伞齿轮二75在转动时带动伞齿轮一73转动，通过伞齿轮一73可以带动芯轴74转动，以此可以带动竖杆4转动，通过竖杆4带动搅拌架5以及绞龙6转动，绞龙6转动时可以将一部分化妆品原料从底部带动到相对原本位置的上侧，在伞齿轮二75转动时还能够带动伞齿轮三821转动，通过伞齿轮三821可以带动刮板811对于罐体2内壁以及盖子3下侧附着的化妆品原料进行刮除，在搅拌结束后，启动电机二923可以带动螺纹杆922转动，由于螺纹杆922与盖子3螺纹连接，在螺纹杆922转动时可以带动盖子3沿着平衡杆921移动，从而可以将盖子3从罐体2上移出，盖子3从罐体2内移出后，工作人员将螺母912从紧固螺栓911上拧出，再将紧固螺栓911从螺纹孔内拧出，从而可以将芯轴74与竖杆4分开，以此可以方便工作人员对竖杆4和搅拌架5进行检修或更换。