一种动力电池的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其涉及一种动力电池。


背景技术：

2.随着锂离子电池的广泛应用，人们对锂离子电池的性能提出了更高的要求，而注液孔密封技术是影响锂离子电池性能的重要因素。动力电池包括盖板、壳体和芯包，壳体为一端开口的中空结构，盖板覆盖于壳体的开口端，芯包内置于壳体内，当电池组装完成后，需要向电池内部空腔内注入电解液，盖板上设有向空腔内注入电解液的注液孔，现有设计中注液孔下方没有塑胶挡板，极易在注液时电解液对芯包造成冲击。为此现有技术中在某些盖板设计中，加入了简易的塑胶挡板，尽管该塑胶挡板能够起到一定的缓解冲击的作用，但是由于塑胶挡板的结构较为单一，依然存在电解液对芯包造成冲击的问题。
3.为此，本实用新型提供了一种动力电池，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种动力电池，能够避免电解液对芯包的冲击。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种动力电池，包括：
7.芯包；
8.壳体，形成有容纳所述芯包的腔室；
9.盖板，设置于所述壳体上用于封闭所述腔室，所述盖板设置有注液孔和注液结构，所述注液结构设置于所述盖板朝向所述芯包的一侧，所述注液孔与所述注液结构连通，所述注液结构被配置为降低电解液流出所述注液结构的流速和流量。
10.作为上述动力电池的一种优选技术方案，
11.所述注液结构内设置有缓冲板，所述缓冲板上设置有多个缓冲孔。
12.作为上述动力电池的一种优选技术方案，
13.所述注液结构包括柱状结构和半球形结构，所述柱状结构一端与所述盖板连接，另一端与所述半球形结构连接，所述柱状结构与所述注液孔连通，且至少所述半球形结构均匀设置有漏液孔。
14.作为上述动力电池的一种优选技术方案，
15.所述柱状结构和所述半球形结构上均均匀设置有所述漏液孔。
16.作为上述动力电池的一种优选技术方案，
17.设置于所述柱状结构上的所述漏液孔的孔径与设置于所述半球形结构上的所述漏液孔的孔径相同。
18.作为上述动力电池的一种优选技术方案，
19.所述缓冲板为栏栅结构。
20.作为上述动力电池的一种优选技术方案，
21.所述缓冲板设置于所述柱状结构和所述半球形结构的连接处。
22.作为上述动力电池的一种优选技术方案，
23.所述半球形结构和所述柱状结构上设置的所述漏液孔的孔隙率为40％-60％。
24.作为上述动力电池的一种优选技术方案，
25.所述缓冲板上设置的所述缓冲孔的孔隙率为40％-60％。
26.作为上述动力电池的一种优选技术方案，
27.所述半球形结构和所述柱状结构上设置的所述漏液孔的孔隙率为50％，所述缓冲板上设置的所述缓冲孔的孔隙率为50％。
28.本实用新型有益效果：
29.电解液进入到注液结构内后能够在注液结构内暂存一段时间，则会将进入注液结构内的电解液流速降低，由于注液结构能够降低电解液的流量，相对于现有技术中简单的塑料挡板而言，本实施例中提供的动力电池能够有效地的缓解电解液对芯包的冲击，起到保护芯包的作用。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型实施例提供的动力电池盖板的结构示意图；
32.图2是图1中a-a处的剖视图；
33.图3是注液结构的剖视图。
34.图中：
35.1、盖板；11、注液孔；2、注液结构；21、柱状结构；22、半球形结构；23、漏液孔；3、缓冲板；4、极柱。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
40.现有技术中在动力电池的盖板上的注液孔内注入电解液时，由于设置的塑胶挡板孔径较大且没有对电解液进行缓冲，依旧会出现电解液对芯包冲击的问题。为此，在本实用新型的实施例中，提供了一种动力电池，能够降低电解液对芯包的冲击。
41.如图1所示，该动力电池包括芯包、壳体和盖板1，其中壳体形成有容纳芯包的腔室；盖板1设置于壳体上用于封闭腔室，盖板1设置有注液孔11、极柱4和注液结构2，其中极柱4和注液结构2均位于盖板1朝向芯包的一侧，注液孔11与注液结构2连通，注液结构2被配置为降低电解液流出注液结构2的流速和流量。电解液通过注液孔11进入到注液结构2内后能够在注液结构2内暂存一段时间，这样则会将进入注液结构2内的电解液流速降低，由于注液结构2能够降低电解液的流量，相对于现有技术中简单的塑料挡板而言，本实施例中提供的动力电池能够有效地的缓解电解液对芯包的冲击，起到保护芯包的作用。
42.在本实施例中，具体而言，如图2和图3所示，注液结构2内设置有缓冲板3，缓冲板3将注液结构2分成两部分，位于上部分的电解液流量和流速和下部分的电解液流量和流速同样会受到影响，但是影响力度不同。位于下方的流量和流速受缓冲板3的影响，流量和流速均会相对于上部分的流量和流速进一步下降。缓冲板3上设置有多个缓冲孔以减小电解液的流量和流速。这样，当电解液流出注液结构2底部时流速和流量会继续减小，进一步降低电解液对芯包的冲击。电解液进入到注液结构2内后，由于缓冲板3的存在，会减缓电解液的流速，电解液通过缓冲孔后流速进一步降低，从而进一步降低电解液对芯包的冲击。
43.在本实施例中，注液结构2包括柱状结构21和半球形结构22，柱状结构21一端与盖板1连接，另一端与半球形结构22连接，柱状结构21与注液孔11连通设置，电解液通过注液孔11直接进入到柱状结构21内，需要说明的是至少半球形结构22均匀设置有漏液孔23。漏液孔23设置的目的是使电解液从注液结构2内流出，由于漏液孔23的孔径远远小于半球形结构22的直径，所以流出注液结构2的电解液的流速和单位时间内的流量会大幅降低，从而避免电解液对芯包造成冲击。柱状结构21和半球形结构22形成复合结构，能够使电解液在保证注液效率的同时又能最大限度的保护芯包不受冲击。
44.在本实施例中，柱状结构21的直径和半球形结构22的直径相同，这样能够便于制造及便于对二者的连接。
45.详细地，在本实施例中，柱状结构21和半球形结构22上均均匀设置有漏液孔23。这样，在保证电解液不会对芯包造成冲击的前提下，能够保证电解液的流出量，从而防止向动力电池内注入电解液时电解液流出量少而影响注液效率。
46.在一些实施例中，设置于柱状结构21上的漏液孔23的孔径和设置在半球形结构22上的漏液孔23的孔径可相同也可不同，在同一柱状结构21上的漏液孔23的孔径可相同也可不同，当然，在同一半球形结构22上的漏液孔23的孔径可相同也可不同，对于漏液孔23的孔径可根据实际需要设置。在本实施例中，为了便于制造，设置于柱状结构21上的漏液孔23的
孔径与设置于半球形结构22上的漏液孔23的孔径相同。这样在保证电解液流出柱状结构21的前提下节省制造成本以及制造时间，提高注液结构2的制造效率。
47.在一些实施例中，如图2所示，缓冲板3为栏栅结构，这样无需在缓冲板3上加工缓冲孔，栏栅结构的网孔即为缓冲孔，进而节省了对缓冲板3的制造成本以及降低制造时间。
48.在一些实施例中，柱状结构21和半球形结构22为一体式结构，如此便于制造，能够节省制造时间。在另一些实施例中，柱状结构21和半球形结构22为分体式结构，如此可便于对缓冲板3的制造。
49.可选地，在本实施例中，缓冲板3设置于柱状结构21和半球形结构22的连接处。当柱状结构21和半球形结构22为分体式结构时，可直接将缓冲板3、柱状结构21和半球形结构22一起进行焊接，省去了对于缓冲板3单独焊接的时间。缓冲板3设置在柱状结构21和半球形结构22的连接处，可避免电解液流过缓冲板3的量多而不影响电解液的整体流动，还能够避免电解液对芯包的冲击。
50.在本实施例中，为了使电解液的流速和流量控制在不冲击芯包的范围内，半球形结构22和柱状结构21上设置的漏液孔23的孔隙率为40％-60％。详细地，半球形结构22和柱状结构21上设置的漏液孔23的孔隙率为50％。
51.在本实施例中，为了使降低电解液流入半球形结构22的速度，保证电解液流出量的同时防止电解液对芯包产生冲击，缓冲板3上设置的缓冲孔的孔隙率为40％-60％。详细地，缓冲板3上设置有缓冲孔的孔隙率为50％。
52.需要说明的是，漏液孔23的形状在本实施例中为圆形，缓冲孔的形状在本实施例中不做具体限定，当然，在其他实施例中，漏液孔23的形状和缓冲孔的形状可相同可不同，具体根据实际情况选择。
53.在本实施例中，柱状结构21的高度为2-3mm，柱状结构21的壁厚为0.3mm-0.5mm，柱状结构21的高度根据芯包与盖板1之间的距离确定，柱状结构21的壁厚则在满足强度要求的前提下进行选择。
54.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。