一种网络线制备用稳定可靠的挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机领域，具体为一种网络线制备用稳定可靠的挤出机。


背景技术：

2.挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，并通过口模成型。网络线在制备过程中需要使用到挤出机，但现有的挤出机的上料速度不定，且上料时容易发生堵塞，耽误了工作时间，不能稳定的运行，且物料在挤出过程中加热不充分，挤出质量不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种网络线制备用稳定可靠的挤出机，以解决上述背景技术中提出现有的挤出机的上料速度不定，且上料时容易发生堵塞，耽误了工作时间，不能稳定的运行，且物料在挤出过程中加热不充分，挤出质量不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种网络线制备用稳定可靠的挤出机，包括挤出筒，所述挤出筒顶端的一侧固定连接有进料箱，所述进料箱顶端的一侧固定连通有进料嘴，所述进料箱靠近进料嘴的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内壁一侧的底部固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的中部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端穿过进料箱的内壁置于进料箱内部，所述旋转轴的表面固定连接有绞龙叶片，所述第一齿轮的表面啮合有传动皮带，所述传动皮带的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有转动杆，所述转动杆的一端穿过进料嘴的内壁固定连接有疏料板，所述挤出筒靠近进料箱的一侧固定安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端固定连接有螺杆，所述挤出筒表面的一侧套设有加热筒，所述加热筒的内壁固定连接有加热线圈，所述加热筒的外壁固定套设有隔热套。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴与进料箱的连接处套设有第一轴承，所述转动杆与进料嘴的连接处套设有第二轴承，所述螺杆的一端穿过挤出筒的内壁置于挤出筒内部，且所述螺杆与挤出筒的连接处套设有第三轴承。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出筒与进料箱连接处背离进料嘴的一侧开设有进料口，所述挤出筒背离进料箱的一侧固定连通有挤出头。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出筒底端两侧的两端均固定连接有支架，四个所述支架的底端固定连接有底板，所述加热筒的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与底板的顶端固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料嘴顶端的一侧铰接有防尘盖。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出筒正面的一侧固定安装有电机开关，所述第一减速电机和第二减速电机均通过电机开关与外接电源电性连接，所述挤出筒正面的另一侧固定安装有温控开关，所述加热线圈通过温控开关与外接电源电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤出筒表面位于第二减速电机的外侧
固定罩设有防护箱，所述防护箱的背面开设有若干个散热孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过第一减速电机最终带动绞龙叶片进行旋转，物料在绞龙叶片的作用下会沿着进料箱向左移动，直到通过进料口落入到挤出筒内，由于绞龙叶片的转速是一定的，因此进料的速度也是一定的，可通过调节第一减速电机的转速来调整进料的速度，期间，第一减速电机还会带动疏料板进行旋转，从而可在投料时起到防止堵塞的作用，使得装置能稳定的运行，更加可靠；
13.2、通过在挤出筒表面一侧套设有加热筒，其内壁上的加热线圈可对挤出筒进行加热，当物料被螺杆螺旋推送到加热处时，会被均匀的加热并发生熔融，且物料间能充分的混合，最后从挤出头挤出的效果更佳，且在加热筒外壁套设了隔热套，可防止高温将工作人员烫伤，提高安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的正截面图；
16.图3为本实用新型的a部的放大图；
17.图4为本实用新型的加热筒的侧截面图。
18.图中：1、挤出筒；2、进料箱；3、进料嘴；4、安装箱；5、第一减速电机；6、第一齿轮；7、旋转轴；8、绞龙叶片；9、传动皮带；10、第二齿轮；11、转动杆；12、疏料板；13、进料口；14、第二减速电机；15、螺杆；16、挤出头；17、加热筒；18、加热线圈；19、隔热套；20、支撑杆；21、支架；22、底板；23、防尘盖；24、防护箱；25、电机开关；26、温控开关。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种网络线制备用稳定可靠的挤出机，包括挤出筒1，挤出筒1顶端的一侧固定连接有进料箱2，进料箱2顶端的一侧固定连通有进料嘴3，进料箱2靠近进料嘴3的一侧固定连接有安装箱4，安装箱4内壁一侧的底部固定安装有第一减速电机5，第一减速电机5的输出端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的中部固定连接有旋转轴7，旋转轴7的一端穿过进料箱2的内壁置于进料箱2内部，旋转轴7的表面固定连接有绞龙叶片8，第一齿轮6的表面啮合有传动皮带9，传动皮带9的顶部啮合有第二齿轮10，第二齿轮10的中部固定连接有转动杆11，转动杆11的一端穿过进料嘴3的内壁固定连接有疏料板12，从而第一减速电机5在运作时，第一齿轮6会带动传动皮带9转动，传动皮带9再带动第二齿轮10转动，最终会带动转动杆11表面的疏料板12进行旋转，挤出筒1靠近进料箱2的一侧固定安装有第二减速电机14，第二减速电机14的输出端固定连接有螺杆15，挤出筒1表面的一侧套设有加热筒17，加热筒17的内壁固定连接有加热线圈18，加热筒17的外壁固定套设有隔热套19。
21.优选的，旋转轴7与进料箱2的连接处套设有第一轴承，转动杆11与进料嘴3的连接处套设有第二轴承，螺杆15的一端穿过挤出筒1的内壁置于挤出筒1内部，且螺杆15与挤出筒1的连接处套设有第三轴承，通过轴承的设置能使旋转轴7、转动杆11和螺杆15能稳定的旋转；
22.优选的，挤出筒1与进料箱2连接处背离进料嘴3的一侧开设有进料口13，挤出筒1背离进料箱2的一侧固定连通有挤出头16，物料能从进料口13处进入挤出筒1内，并从挤出头16处排出并成型；
23.优选的，挤出筒1底端两侧的两端均固定连接有支架21，四个支架21的底端固定连接有底板22，加热筒17的底端固定连接有支撑杆20，支撑杆20的底端与底板22的顶端固定连接，支架21和支撑杆20分别对挤出筒1和加热筒17起到支撑的作用；
24.优选的，进料嘴3顶端的一侧铰接有防尘盖23，可以在不使用时防止灰尘落入装置内；
25.优选的，挤出筒1正面的一侧固定安装有电机开关25，第一减速电机5和第二减速电机14均通过电机开关25与外接电源电性连接，挤出筒1正面的另一侧固定安装有温控开关26，加热线圈18通过温控开关26与外接电源电性连接，电机开关25用于控制第一减速电机5和第二减速电机14的开启和关闭，温控开关26用于控制加热线圈18的开启和关闭；
26.优选的，挤出筒1表面位于第二减速电机14的外侧固定罩设有防护箱24，防护箱24的背面开设有若干个散热孔，防护箱24可以对第二减速电机14起到保护的作用，散热孔用于散热，防止防护箱24内部温度过高。
27.具体使用时，本实用新型一种网络线制备用稳定可靠的挤出机，温控开关26的型号为ksd301，使用时，将待加工的物料从进料嘴3投入进料箱2中，安装箱4上的第一减速电机5通过旋转轴7会带动绞龙叶片8进行旋转，物料在绞龙叶片8的作用下会沿着进料箱2向左移动，直到通过进料口13落入到挤出筒1内，由于绞龙叶片8的转速是一定的，因此进料的速度也是一定的，可通过调节第一减速电机5的转速来调整进料的速度，期间，第一减速电机5还会带动疏料板12进行旋转，从而可在投料时起到防止堵塞的作用，使装置能稳定的运行，更加可靠，第二减速电机14会带动螺杆15进行旋转，从而对落入的物料进行挤出，在挤出筒1表面一侧套设有加热筒17，其内壁上的加热线圈18可对挤出筒1进行加热，当物料被螺杆15螺旋推送到加热处时，会被均匀的加热并发生熔融，且物料间能充分的混合，最后从挤出头16挤出的效果更佳，且在加热筒17外壁套设了隔热套19，隔热套19采用岩棉材质，可防止高温将工作人员烫伤，提高安全性。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。