一种手动与感应一体的感应龙头的制作方法

1.本发明涉及卫浴领域，尤其指一种手动与感应一体的感应龙头。


背景技术：

2.市面上常见的感应龙头都是当龙头把手处于开启状态时，感应龙头才能使用，一旦感应结构出现故障，则水流首先会处于开启状态，不利于环保，且需要额外增加关水的动作，较为繁琐。
3.另外，将感应系统集成在龙头内部这种设计做法，世面上看到的大多数做法都是采用浇铸主体的形式，使得产品外形尺寸都会加大加粗。


技术实现要素：

4.本发明的第一目的是开发一种使用方便、环保的手动与感应一体的感应龙头。
5.本发明的第二目的是提供一种节约空间的手动与感应一体的感应龙头。
6.为实现本发明的第一目的，本发明公开了一种手动与感应一体的感应龙头，包括：
7.一龙头外壳，所述龙头外壳包含一上下导通的内腔，所述内腔侧壁向外导通开设有一阀芯腔；
8.一阀座，所述阀座内置有若干水路，包括互相隔绝的热水通道、冷水通道、混合出水通道以及感应出水通道；所述阀座有一第一装配面，所述热水通道、冷水通道、混合出水通道以及感应出水通道皆延伸于此第一装配面处；所述阀座另设有一向外敞开的容置腔，所述感应出水通道的另一头通往该容置腔，且由容置腔另行向阀座外延伸出一总出水通道，所述混合出水通道在阀座内延伸导通于总出水通道；所述阀座自下而上装配于龙头外壳的内腔；
9.一阀芯，所述阀芯设有第二装配面，所述阀芯装配于阀芯腔，所述第二装配面与阀座的第一装配面紧密配合，阀座的热水通道、冷水通道、混合出水通道以及感应出水通道通过第二装配面与阀芯导通，所述阀芯内的混水腔与感应出水通道保持导通状态，且混水腔与混合出水通道保持导通或是不导通状态；
10.一电磁阀组件，设置于阀座的容置腔内，一感应器设置于龙头外壳，且感应器与电磁阀组件电连接，所述电磁阀组件受控导通或不导通感应出水通道与总出水通道之间的水路。
11.进一步，所述龙头外壳进一步装配有一出水弯管，所述出水弯管设于龙头外壳上方，所述总出水通道与出水弯管导通。
12.进一步，所述阀座的容置腔，位于阀座下方部位，利于电磁阀组件从阀座下方安装于此容置腔内。
13.进一步，所述龙头外壳的侧壁设有一开窗，所述感应器于该开窗处可被触摸。
14.进一步，所述龙头外壳侧壁的开窗设置于与阀座相对应的位置，所述阀座朝向开窗位置设有一让位部，所述让位部与龙头外壳的开窗处形成一让位空间，所述感应器置于
此让位空间内，且固定于开窗处。
15.进一步，所述阀座上的让位部，进一步设有两第一螺孔，所述龙头外壳的内壁设有对应的两安装固定孔，分别通过两紧定螺钉穿过两第一螺孔，将让位部固定于龙头外壳的两安装固定孔上，进而实现阀座在龙头外壳内的固定。
16.进一步，所述第一装配面上进一步设有两第二螺孔，所述两第二螺孔与两第一螺孔一一对应，所述两紧定螺钉预设在两第一螺孔内。
17.进一步，所述龙头外壳的内壁在开窗的两侧皆设有向内突出的筋条，所述安装固定孔分别设置于两筋条上。
18.进一步，一固定夹片，所述固定夹片包括弹性片和固定结构，所述弹性片设有至少两个顶靠凸棱，所述固定结构通过螺丝固定于龙头外壳的内壁，固定结构将感应器夹持于让位空间内，同时两个顶靠凸棱顶靠于感应器，将感应器固定于让位空间，且从龙头外壳开窗处可触摸到感应器。
19.进一步，所述混水腔与混合出水通道保持导通或是不导通状态依赖于阀芯的机械开关控制。
20.我们的这款龙头的设计，因为把机械出水和感应出水的水路结构设计为并联模式，而感应出水可以单独使用，不需要预先打开龙头把手的水路，所以如果感应系统没电或者出现故障无法打开时，直接可以通过机械开关来作为普通龙头来使用。不需要在感应出水状态时要提前打开把手的水路，使得该产品的使用变得尤为方便。
21.且，本专利的结构设计将龙头外壳与阀座分别成型，进而组装，这样的做法可以降低制造成本，同时我们的结构紧凑，外形尺寸与普通的机械龙头并不会改变很多。一般情况下，而我们用的是锌合金的龙头外壳加上一体成型的阀座结构。
附图说明
22.作为非限制性例子给出的具体说明更好地解释本发明包括什么以及其可被实施，此外，该说明参考附图，在附图中：
23.图1是本实用新型专利的立体分解图；
24.图2是本实用新型中阀座的立体示意图；
25.图3是本实用新型剖面示意图；
26.图4-6是本实用新型装配过程示意图。
27.标号说明：
28.龙头外壳1、开窗11、内腔12、阀芯腔13、出水弯管14、弯管接头141、筋条15、安装固定孔151、紧定螺钉152、六角扳手153、台阶沿154、阀座2、热水通道21、冷水通道22、混合出水通道23、感应出水通道24、第一装配面25、弧形凸缘251、容置腔26、总出水通道27、出水接头271、让位部28、第一螺孔281、折弯处282、让位空间291、第二螺孔292、阀芯3、第二装配面31、混水腔32、电磁阀组件4、感应器41、固定夹5、弹性片51、顶靠凸棱52、固定结构53、热水进水管61、冷水进水管62、阀芯压盖7、装饰盖8、把手9
具体实施方式
29.以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。
30.一种手动与感应一体的感应龙头，包括：
31.一龙头外壳1，所述龙头外壳1包含一上下导通的内腔12，内腔12侧壁向外导通开设有一阀芯腔13；所述龙头外壳1进一步装配有一出水弯管14，所述出水弯管14设于龙头外壳1上方，如图1所示，龙头外壳1通过一弯管接头141与出水弯管14实现装配；
32.一阀座2，所述阀座2内置有若干水路，包括互相隔绝的热水通道21、冷水通道22、混合出水通道23以及感应出水通道24；所述阀座2有一第一装配面25，所述热水通道21、冷水通道22、混合出水通道23以及感应出水通道24皆延伸于此第一装配面25处；所述阀座2的下方部位设有一向外敞开的容置腔26，所述感应出水通道24的另一头通往该容置腔26，且容置腔26另行向阀座2外延伸出一总出水通道27，所述总出水通道27与出水弯管14导通，如图3所示，进一步设有一出水接头271，所述出水接头271一端密封插接于总出水通道27内，另一端密封插接入弯管接头141内，以确保总出水通道27内的水流向出水弯管14流出。
33.所述混合出水通道23在阀座2内延伸导通于总出水通道27；如图1所示，冷水进水管和热水进水管分别装配于阀座2的冷水通道22和热水通道21。
34.如图3所示，龙头外壳1侧壁还设有一开窗11，所述开窗11设置于与阀座2相对应的位置，所述阀座2朝向开窗11位置设有一让位部28，如图4-6所示，所述让位部28与龙头外壳1的开窗11处形成一让位空间291；所述龙头外壳1的内壁在开窗11的两侧皆设有向内突出的筋条15；所述阀座2上的让位部28上，进一步设有两第一螺孔281；所述第一装配面25上进一步设有两第二螺孔292，所述两第二螺孔292与两第一螺孔281一一对应；所述筋条15上分别设有与两第一螺孔281一一对应的安装固定孔151。
35.一阀芯3，所述阀芯3设有第二装配面31，所述阀芯3装配于阀芯腔13，所述第二装配面31与阀座2的第一装配面25紧密配合，阀座2的热水通道21、冷水通道22、混合出水通道23以及感应出水通道24通过第二装配面31与阀芯3导通，所述阀芯3内的混水腔32与感应出水通道24保持导通状态，且混水腔32与混合出水通道23保持导通或是不导通状态；
36.一电磁阀组件4，从阀座2下方安装于容置腔26内，一感应器41设置于龙头外壳1，且感应器41与电磁阀组件4电连接，所述电磁阀组件4受控导通或不导通感应出水通道24与总出水通道27之间的水路。所述感应器41设置于龙头外壳1的开窗11处的让位空间291内，如图1、3所示，一固定夹片5，所述固定夹片5包括弹性片51和固定结构53，所述弹性片51设有至少两个顶靠凸棱52，所述固定结构53通过螺丝固定于龙头外壳1的内壁的上述筋条15上，固定结构53将感应器41夹持于让位空间291内，同时两个顶靠凸棱52顶靠于让位空间291内的感应器41，将感应器41固定于所述让位空间291内，且从开窗11处露出。
37.如图4所示，所述两紧定螺钉152预设在两第一螺孔281内，所述阀座2自下而上放入龙头外壳1的内腔12内后，把六角扳手153通过阀芯腔13伸入龙头外壳1的内腔，穿过第一装配面25上的两个第二螺孔292进一步将紧定螺钉152螺入筋条15上的安装固定孔151内，用以将让位部28固定于龙头外壳1的内壁筋条15上，进而实现阀座2固定在龙头外壳1内的安装。
38.如图4-6所示，所述龙头外壳1的内壁筋条15的底部设有台阶沿154，所述让位部28底部有向外折弯处282，所述台阶沿154与让位部28的折弯处282对应设置，用以确保阀座2自下而上放入龙头外壳1时，实现定位效果，即内壁筋条15的台阶沿154与让位部28的折弯处282抵靠时，则阀座2置入的位置正好。
39.如图2所示，所述第一装配面25下方设有一弧形凸缘251，所述弧形凸缘251与阀芯3的外缘匹配，所述阀芯3装配于阀芯腔13内时，阀芯3的外缘靠置于第一装配面25下方的弧形凸缘251，以确保阀3芯的第二装配面31与阀座2的第一装配面25紧密配合；
40.所述阀芯3外部进一步设置阀芯压盖7、装饰盖8和把手9以形成一完整的龙头。一般情况下，阀芯3的机械开关处于关闭状态，即混水腔32与混合出水通道23保持不导通状态；此时，所述阀芯3内的混水腔32与感应出水通道24保持导通状态，当使用者通过龙头外壳1的开窗11处碰触感应器41时，感应器41发出电信号发送给电磁阀组件4，控制其导通感应出水通道24与总出水通道27之间的水路，使得阀芯3内的混水腔32内的混合水通过感应出水通道24流往总出水通道27，进而通过出水弯管14流出；当电磁阀组件4或是感应器41出故障时，所述感应出水通道24与总出水通道27之间的水路关闭，此时只需要利用阀芯3的机械开关控制混水腔32与混合出水通道23保持导通或是不导通，而导通情况下，混合出水通道23的水流延伸导通于总出水通道27，进而通过出水弯管14流出，若需关闭水流，只需要通过阀芯3的机械开关控制混水腔32与混合出水通道23不导通则可，用以实现水路打开或关闭。
41.上述实施例和图示并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化和修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。