一种碳化硅冶炼炉尾气回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅冶炼技术领域，具体为一种碳化硅冶炼炉尾气回收设备。


背景技术：

2.由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造，常见的方法是将石英砂与焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食盐和木屑，置入冶炼炉中加热，经过各种化学工艺流程后得到碳化硅微粉。
3.冶炼炉经过高温冶炼后，会从排气管中排出一些有毒颗粒，现有的碳化硅冶炼炉尾气回收设备一般为了保证排出尾气的污染低，需要对尾气进行活性炭吸附处理，实现将有毒颗粒进行吸附，但是现有的活性炭大多都存在安装不便的现象，而活性炭一段时间的使用后，其内部的空隙会变少，最终导致回收效果差，而对其更换过程又不够简单，费时费力，针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种碳化硅冶炼炉尾气回收设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种碳化硅冶炼炉尾气回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳化硅冶炼炉尾气回收设备，包括：
8.冶炼炉本体，所述冶炼炉本体的顶部固定连接有尾气管道，所述尾气管道上固定连接有回收设备外壳，所述回收设备外壳的顶部固定连接有卡接座，所述回收设备外壳的内部固定连接有内部卡位轨道，所述内部卡位轨道的内部活动卡接有活性炭卡接座，所述活性炭卡接座的顶部固定连接有卡接块，所述卡接块活动卡接在卡接座内，所述活性炭卡接座的侧壁开设有装载槽；
9.活性炭板，所述活性炭板活动卡接在装载槽内。
10.优选的，所述卡接块的底部固定连接有插接定位板，所述卡接座的底部固定连接有第一垂直板和第二垂直板，所述插接定位板穿过卡接座并活动卡接在第一垂直板和第二垂直板之间。
11.优选的，所述第二垂直板的侧壁上设有锁紧杆，所述插接定位板的侧壁上开设有锁紧孔，所述锁紧杆活动插接在锁紧孔内。
12.优选的，所述第二垂直板的侧壁上固定连接有固定杆，所述固定杆远离第二垂直板的一端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有螺母座，所述固定杆上滑动连接有滑动臂，所述滑动臂的一侧与锁紧杆固定相连，所述滑动臂的另一侧转动连接有丝杆，所述丝杆与螺母座螺纹连接。
13.优选的，所述丝杆远离滑动臂的一端固定连接有转动把手。
14.优选的，所述滑动臂的侧壁上开设有与固定杆相对应的圆孔，所述第二垂直板的侧壁上开设有与锁紧杆相对应的圆孔。
15.本实用新型公开了一种碳化硅冶炼炉尾气回收设备，其具备的有益效果如下：
16.1、该碳化硅冶炼炉尾气回收设备，在进行使用时，方便在回收设备外壳的内部安装活性炭板，利用设置的活性炭板实现对冶炼炉本体和尾气管道排出的尾气进行有害颗粒的过滤和吸附，实现有毒物质的回收，并且在该装置中，安装在回收设备外壳内部的活性炭卡接座拆装方便，而卡接在活性炭卡接座内部的活性炭板也方便进行定期更换，从而保证活性炭板的使用效果好，从而满足使用需求。
17.2、该碳化硅冶炼炉尾气回收设备，设置的锁紧杆插接在锁紧孔内能够使得对插接定位板、卡接块和活性炭卡接座的固定效果好，并且使得固定后不易松脱，整个固定过程操作更为简便。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型插接定位板的卡接结构图；
20.图3为本实用新型回收设备外壳的内部结构图；
21.图4为本实用新型活性炭卡接座的结构图。
22.图中：1、冶炼炉本体；2、尾气管道；3、回收设备外壳；4、卡接座；5、内部卡位轨道；6、第一垂直板；7、第二垂直板；8、锁紧杆；9、活性炭卡接座；10、装载槽；11、活性炭板；12、卡接块；13、插接定位板；14、锁紧孔；15、固定杆；16、固定板；17、螺母座；18、滑动臂；19、丝杆；20、转动把手。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开一种碳化硅冶炼炉尾气回收设备，如图1-4所示，包括：
24.冶炼炉本体1，冶炼炉本体1的顶部固定连接有尾气管道2，尾气管道2上固定连接有回收设备外壳3，回收设备外壳3的顶部固定连接有卡接座4，回收设备外壳3的内部固定连接有内部卡位轨道5，内部卡位轨道5的内部活动卡接有活性炭卡接座9，活性炭卡接座9的顶部固定连接有卡接块12，卡接块12活动卡接在卡接座4内，活性炭卡接座9的侧壁开设有装载槽10；
25.活性炭板11，活性炭板11活动卡接在装载槽10内。
26.根据附图2、3和4所示，卡接块12的底部固定连接有插接定位板13，卡接座4的底部固定连接有第一垂直板6和第二垂直板7，插接定位板13穿过卡接座4并活动卡接在第一垂直板6和第二垂直板7之间，设置的第一垂直板6和第二垂直板7能够实现对插接定位板13的位置固定，插接定位板13固定后即可实现对卡接块12和活性炭卡接座9的固定。
27.根据附图2、3和4所示，第二垂直板7的侧壁上设有锁紧杆8，插接定位板13的侧壁上开设有锁紧孔14，锁紧杆8活动插接在锁紧孔14内，设置的锁紧杆8插接在锁紧孔14内能够使得对插接定位板13、卡接块12和活性炭卡接座9的固定效果好，并且使得固定后不易松脱，整个固定过程操作更为简便。
28.根据附图3所示，第二垂直板7的侧壁上固定连接有固定杆15，固定杆15远离第二垂直板7的一端固定连接有固定板16，固定板16的侧壁上固定连接有螺母座17，固定杆15上滑动连接有滑动臂18，滑动臂18的一侧与锁紧杆8固定相连，滑动臂18的另一侧转动连接有丝杆19，丝杆19与螺母座17螺纹连接，设置的丝杆19能够实现对滑动臂18的位置调节，因此通过滑动臂18实现对锁紧杆8的位移，从而方便利用锁紧杆8实现对插接定位板13、卡接块12和活性炭卡接座9的固定效。
29.根据附图3所示，丝杆19远离滑动臂18的一端固定连接有转动把手20，设置的转动把手20方便使用者对丝杆19进行旋转。
30.根据附图3所示，滑动臂18的侧壁上开设有与固定杆15相对应的圆孔，第二垂直板7的侧壁上开设有与锁紧杆8相对应的圆孔，设置的滑动臂18能够受到固定杆15的侧向支撑，锁紧杆8受到第二垂直板7的侧向支撑。
31.工作原理：该装置在进行使用时，方便在回收设备外壳3的内部安装活性炭板11，利用设置的活性炭板11实现对冶炼炉本体1和尾气管道2排出的尾气进行有害颗粒的过滤和吸附，实现有毒物质的回收，并且在该装置中，安装在回收设备外壳3内部的活性炭卡接座9拆装方便，而卡接在活性炭卡接座9内部的活性炭板11也方便进行定期更换，从而保证活性炭板11的使用效果好，从而满足使用需求。
32.在对活性炭板11进行安装时，首先将活性炭板11卡入装载槽10的内部，然后将活性炭卡接座9对准内部卡位轨道5的内部卡接，并使得卡接块12卡入卡接座4的内部，卡接块12会带动插接定位板13卡入第一垂直板6和第二垂直板7之间，此时旋转转动把手20，使得转动把手20带动丝杆19转动，丝杆19沿着螺母座17内部螺旋移动并推动滑动臂18运动，滑动臂18带动锁紧杆8运动并使得锁紧杆8插入锁紧孔14内，从而实现对活性炭卡接座9的卡位固定。
33.当需要将活性炭卡接座9取下并对活性炭板11进行更换时，与取下更换过程与上述安装固定过程反之即可。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。