一种具有热量回收功能的饲料烘干装置的制作方法

1.本实用新型属于饲料烘干领域，具体涉及一种具有热量回收功能的饲料烘干装置。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
3.饲料烘干是饲料加工的最重要工序之一，能够保证饲料的质量，利于饲料的保存。
4.现有的烘干装置多数是通过往输送设备内输送热风对饲料进行烘干，对饲料烘干后的热风直接排出输送设备，由于烘干后的热风仍具有一定热量，直接排出，则造成热量的损失，间接的增加企业的生产、加工成本，并且含有水分的饲料在输送、烘干过程中，可能会存在一些饲料结块，直接进行冷却包装的话，则会影响饲料的质量。
5.因此，我们提出一种具有热量回收功能的饲料烘干装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有的烘干装置直接排出，造成热量的损失，间接的增加企业的生产、加工成本的问题，以及含有水分的饲料在输送、烘干过程中，可能会存在一些饲料结块，直接进行冷却包装的话，则会影响饲料的质量的问题，本实用新型提供一种具有热量回收功能的饲料烘干装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种具有热量回收功能的饲料烘干装置，包括进料预热机构、烘干输送机构和热量回收管路。
8.所述烘干输送机构包括隔热箱、输送筒、冷却筒和热风输送管，输送筒安装在隔热箱内，输送筒内安装有螺旋输送轮，隔热箱的外侧面安装驱动螺旋输送轮转动的减速电机，输送筒的筒壁上开设有多个进风孔，输送筒的外端穿过隔热箱的侧壁并与冷却筒一体连接，冷却筒倾斜向下设置，其下端开设有出料口，冷却筒内活动安装有打散架，打散架通过万向节与螺旋输送轮的内端固定连接；热风输送管设置在隔热箱的下侧，热风输送管的顶部安装有n个风帽，风帽的出风端设置在隔热箱内。
9.所述进料预热机构包括料斗、转轴和m个透气板，所述料斗的上部设置有输料管和排气管，料斗的出料端穿过隔热箱的顶壁并与输送筒的进料端连接，m个透气板从上至下依次安装有料斗内，透气板内开设有下料口，m个下料口从上至下依次错位设置，转轴活动安装在m个透气板的轴心处，转轴的外壁从上至下依次安装有m组推料组件，m组推料组件分别对应m个透气板设置，料斗的顶部安装有驱动转轴转动的低速电机。
10.热量回收管路的进风端与隔热箱的出风端连接，热量回收管路的出风端与料斗下部的进风端连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热箱的底部安装四个支撑脚一，冷
却筒的下端安装有支撑脚二。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热量回收管路包括集风罩、引风机和分风管，集风罩安装在隔热箱的出风口内，引风机的进风端与集风罩连通，引风机的出风端与分风管的进风端连接，分风管上安装有多个出风管，出风管安装在料斗下部的进风口内，出风管的出风端口内安装有过滤网。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出风管的数量至少为三个，多个所述出风管从前往后依次设置。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打散架包括打散轴，打散轴的一端通过万向节与螺旋输送轮固定连接，打散轴的另一端通过轴承一安装在冷却筒的内壁左侧，打散轴上安装有多个打散杆，打散杆背离打散轴的一端安装有翻料板，翻料板与冷却筒的内壁匹配。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料组件包括推料板和齿耙，推料板和齿耙对称安装在转轴上，推料板和齿耙底端与透气板的上表面接触。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置集风罩、引风机、分风管和出风管，通过引风机将隔热箱内使用后的热风引入分风管内并通过出风管进入料斗内，进入料斗内的热风从下向上流通，依次经过多个透气板，进而热风在经过透气板与饲料接触时，对料仓内的饲料进行预烘干处理，一方面可以对热量进行合理利用，提高饲料的烘干效率，另一方面能够减短烘干输送机构对饲料输送、烘干的长度，节省企业的生产、加工成本。
18.2、本实用新型通过低速电机的转动带动转轴、多个推料板和齿耙的转动，齿耙在转动过程中将透气板上堆积的饲料扒开，平铺均匀，以便于料斗内的热气与饲料接触，对饲料进行预烘干，推料板在转动过程中推动透气板上的饲料向下落口移动，使饲料逐一下落，而后落入输送筒内进行输送、烘干处理。
19.3、本实用新型通过螺旋输送轮对饲料进行输送，继而将烘干后的饲料送入冷却筒内，饲料在冷却筒内倾斜下落过程中，逐一与多个打散杆和翻料板接触，进而通过打散杆和翻料板将结块的饲料打散，以保证饲料的质量，方便用户进行使用。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型料斗俯视剖面结构示意图。
23.图中：1料斗、2透气板、3下料口、41齿耙、42推料板、5转轴、6低速电机、71打散轴、72翻料板、73打散杆、8万向节、9输料管、10排气管、11隔热箱、12输送筒、13螺旋输送轮、14减速电机、15冷却筒、16热风输送管、17风帽、18集风罩、19引风机、20分风管、21出风管、22过滤网、23支撑脚一、24支撑脚二、25出料口、26固定板。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种具有热量回收功能的饲料烘干装置的技术
方案：
26.实施例一：
27.根据图1-3所示，包括进料预热机构、烘干输送机构和热量回收管路；
28.烘干输送机构包括隔热箱11、输送筒12、冷却筒15和热风输送管16，隔热箱11的底部安装四个支撑脚一23，输送筒12两端为敞口设置，输送筒12的右端安装在隔热箱11的内壁右侧，输送筒12内设置有螺旋输送轮13，螺旋输送轮13的左右两端均套装有轴承二，两个轴承二分别安装在固定板26和隔热箱11的右侧壁上，固定板26安装在输送筒12的内壁顶部，隔热箱11的外侧面安装有减速电机14，减速电机14的输出轴与螺旋输送轮13的右端固定连接，减速电机14的转动带动螺旋输送轮13的转动，螺旋输送轮13在转动过程中对饲料进行输送，输送筒12的筒壁上开设有多个进风孔。
29.输送筒12的外端穿过隔热箱11的左侧壁并与冷却筒15一体连接，冷却筒15倾斜向下设置，其下端开设有出料口25，冷却筒15的下端安装有支撑脚二24，冷却筒15内设置有打散架，打散架包括打散轴71，打散轴71的一端通过万向节8与螺旋输送轮13的左端固定连接，打散轴71的另一端通过轴承一安装在冷却筒15的内壁左侧，打散轴71上安装有多个打散杆73，打散杆73背离打散轴71的一端安装有翻料板72，翻料板72与冷却筒15的内壁匹配，通过螺旋输送轮13对饲料进行输送，继而将烘干后的饲料送入冷却筒15内，饲料在冷却筒15内倾斜下落过程中，逐一与多个打散杆73和翻料板72接触，进而通过打散杆73和翻料板72将结块的饲料打散，以保证饲料的质量，方便用户进行使用。
30.热风输送管16设置在隔热箱11的下侧，热风输送管16与热风设备（图中未显示）的出风端连接，热风输送管16的顶部安装有五个风帽17，风帽17的出风端设置在隔热箱11内，通过热风设备产生热风并送入热风输送管16内，继而热风通过多个风帽17进入隔热箱11内，对输送筒12内的饲料进行烘干处理。
31.进料预热机构包括料斗1、转轴5和三个透气板2，料斗1的顶部设置有输料管9和排气管10，料斗1的出料端穿过隔热箱11的顶壁并与输送筒12的进料端连接，三个透气板2从上至下依次安装有料斗1内，透气板2内开设有下料口3，三个下料口3从上至下依次错位设置，转轴5上从上至下依次套装有三个轴承三，三个轴承三分别安装在三个透气板2的轴心处，转轴5的外壁从上至下依次安装有三组推料组件，三组推料组件分别对应三个透气板2设置，推料组件包括推料板42和齿耙41，推料板42和齿耙41对称安装在转轴5上，推料板42和齿耙41底端与透气板2的上表面接触，料斗1的顶部安装有低速电机6，低速电机6的输出轴与转轴5的顶端固定连接，通过低速电机6的转动带动转轴5、多个推料板42和齿耙41的转动，齿耙41在转动过程中将透气板2上堆积的饲料扒开，平铺均匀，以便于料斗1内的热气与饲料接触，对饲料进行预烘干，推料板42在转动过程中推动透气板2上的饲料向下落口移动，使饲料逐一下落，而后落入输送筒12内进行输送、烘干处理。
32.热量回收管路包括集风罩18、引风机19和分风管20，集风罩18安装在隔热箱11的出风口内，引风机19的进风端与集风罩18连通，引风机19的出风端与分风管20的进风端连接，分风管20上安装有多个出风管21，出风管21安装在料斗1下部的进风口内，通过设置集风罩18、引风机19、分风管20和出风管21，通过引风机19将隔热箱11内使用后的热风引入分风管20内并通过出风管21进入料斗1内，进入料斗1内的热风从下向上流通，依次经过多个透气板2，进而热风在经过透气板2与饲料接触时，对料仓内的饲料进行预烘干处理，一方面
可以对热量进行合理利用，提高饲料的烘干效率，另一方面能够减短烘干输送机构对饲料输送、烘干的长度，节省企业的生产、加工成本，出风管21的出风端口内安装有过滤网22，通过设置过滤网22，避免饲料落入出风管21内，出风管21的数量至少为三个，多个出风管21从前往后依次设置。
33.具体使用时，本实用新型一种具有热量回收功能的饲料烘干装置，首先启动低速电机6、减速电机14、引风机19和热风设备，同时输料管9下料，输料管9落下的饲料掉落在第一层透气板2上，低速电机6的转动带动转轴5、多个推料板42和齿耙41的转动，齿耙41在转动过程中将透气板2上堆积的饲料扒开，平铺均匀，以便于料斗1内的热气与饲料接触，对饲料进行预烘干，推料板42在转动过程中推动透气板2上的饲料向下落口移动，使饲料逐一经过三个透气板2落入输送筒12内进行输送、烘干处理；
34.在饲料进入料斗1的同时，热风设备产生热风并送入热风输送管16内，继而热风通过多个风帽17进入隔热箱11内，引风机19将隔热箱11内的热风引入分风管20内并通过出风管21进入料斗1内，进入料斗1内的热风从下向上流通，依次经过多个透气板2，进而热风在经过透气板2与饲料接触，对料仓内的饲料进行预烘干处理；
35.饲料在进入输送筒12后，减速电机14的转动带动螺旋输送轮13的转动，螺旋输送轮13在转动过程中对饲料进行输送，饲料在输送过程中与隔热箱11内的热风接触，对饲料进行输送、烘干处理，之后烘干后的饲料送入冷却筒15内，饲料在冷却筒15内倾斜下落过程中，逐一与多个打散杆73和翻料板72接触，进而通过打散杆73和翻料板72将结块的饲料打散，以保证饲料的质量，最后冷却打散后的饲料通过出料口25排出。