一种水箱用轴流式三维清洗喷头的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种水箱用轴流式三维清洗喷头。


背景技术：

2.随着二次供水技术的不断发展，二次供水泵房的建设逐渐向着精细化、智能化发展。在二次供水水箱自动清洗系统中，三维清洗喷头的选型侧重于体积小、结构简单、流量大、喷射距离远、旋转速度可控等特点。目前，市场上通用的三维清洗喷头种类很多，但满足水箱清洗系统要求的三维清洗喷头很少。旋转速度可控的三维清洗喷头大多体积大、结构复杂，由于水箱内余氯浓度高，清洗喷头需要定期维修更换，因此结构复杂的三维清洗喷头维修更换成本较大；而市场上体积小、结构简单的三维清洗喷头旋转速度往往不可控，从而无法保证水箱清洗效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种水箱用轴流式三维清洗喷头，不需要额外安装电机等驱动装置，结构设计简单合理，较现有的三维清洗喷头整体体积大幅减小，安装方便，并且可以根据清洗转速要求，灵活选择配置驱动组件和减速组件的型号，实现对喷头组件转速的灵活控制，从而确保对水箱内壁面的高效清洗效率；结构设计简单，便于后期的维修更换，且更换成本低；制备实施可行性高，实用性强。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种水箱用轴流式三维清洗喷头，包括进水舱室、叶轮舱室、旋转舱室、喷头组件、驱动组件、减速舱室、封板，所述的叶轮舱室上端固定连接于进水舱室下端，所述的叶轮舱室下端密封转动安装于旋转舱室内部，所述的喷头组件密封转动安装于旋转舱室向外伸出的出水管端部，所述的进水舱室下端外侧面设为第一锥面伞齿结构，所述的喷头组件上设有与第一锥面伞齿结构啮合传动连接的第二锥面伞齿结构所述的封板固定安装于旋转舱室下端，所述的驱动组件下端密封转动贯穿叶轮舱室的底板并转动安装于封板上，所述的叶轮舱室下端还设有位于底板下方的沉头槽，所述的叶轮舱室底部设有锥形伞齿通槽，所述的底板、沉头槽、锥形伞齿通槽和封板围成所述的减速舱室，减速舱室内安装有减速组件，所述的驱动组件下端通过减速组件与锥形伞齿通槽啮合传动连接。
5.本实用新型的一种水箱用轴流式三维清洗喷头，不需要额外安装电机等驱动装置，结构设计简单合理，较现有的三维清洗喷头整体体积大幅减小，安装方便，并且可以根据清洗转速要求，灵活选择配置驱动组件和减速组件的型号，实现对喷头组件转速的灵活控制，从而确保对水箱内壁面的高效清洗效率；结构设计简单，便于后期的维修更换，且更换成本低；制备实施可行性高，实用性强。
6.优选的技术方案是，所述的驱动组件包括叶轮轴、叶轮、驱动齿轮，所述的叶轮固设于叶轮轴上端、驱动齿轮固设于叶轮轴下端，所述的叶轮轴下端通过轴密封圈密封转动贯穿叶轮舱室底板上的中心通孔并转动安装于封板的中心盲槽内，所述的驱动齿轮位于所
述的减速舱室内；
7.所述的减速组件包括齿轮轴和转动设置于齿轮轴上的减速齿轮，所述的齿轮轴为螺杆结构，所述的齿轮轴贯穿叶轮舱室底板上的第一安装孔、锥形伞齿通槽和封板上的第二安装孔将叶轮舱室的底板、旋转舱室和封板固定压紧，所述的减速齿轮位于减速舱室内并与驱动齿轮啮合传动。驱动组件、减速组件结构设计简单合理，确保了本实用新型水箱用轴流式三维清洗喷头工作运行时的平稳性和制备实施可行性。
8.进一步优选的技术方案还有，所述的进水舱室下端设有沉头螺纹槽，所述的叶轮舱室外壁面上端设有外螺纹连接段，所述的叶轮舱室通过外螺纹连接段螺纹配合安装于进水舱室的沉头螺纹槽内。叶轮舱室上端与进水舱室下端螺纹固定连接，安装方式简单，确保了水箱用轴流式三维清洗喷头的组装高效性。
9.进一步优选的技术方案还有，所述的叶轮舱室外侧壁上端嵌装有位于外螺纹连接段下方的第一密封圈、叶轮舱室外侧壁下端部嵌装有第二密封圈，所述的旋转舱室的内壁面上端设有第一环形凹槽、旋转舱室的内壁面下端设有第二环形凹槽，所述的叶轮舱室下端通过第一密封圈和第二密封圈密封转动安装于旋转舱室内部，所述的第一密封圈对应位于第一环形凹槽内、第二密封圈对应位于第二环形凹槽内；
10.所述的旋转舱室向外伸出的出水管外壁面端部嵌装有第三密封圈，所述的喷头组件通过第三密封圈密封转动安装于旋转舱室的出水管端部。本实用新型的一种水箱用轴流式三维清洗喷头，密封结构设计合理，有效防止接缝位置出现大面积漏水，确保喷头组件所喷出的清洗用水具有较高的压力，从而确保了对水箱内壁面的高效喷淋清洗效果。
11.进一步优选的技术方案还有，所述的叶轮舱室的侧壁上开设有若干出水口。进入叶轮舱室的清洗用水可以经若干出水口流出并进入喷头组件内，有效减小叶轮舱室内清洗用水的压力损失，进一步确保喷头组件所喷出的清洗用水具有较高的压力。
12.为了确保本实用新型的一种水箱用轴流式三维清洗喷头的安装便捷性，进一步优选的技术方案还有，所述的进水舱室的上端设有外螺纹接管头。
13.进一步优选的技术方案还有，所述的进水舱室、叶轮舱室、旋转舱室、喷头组件、驱动组件、封板和减速组件均采用不锈钢材质，所述的第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈和轴密封圈均采用食品级橡胶材质。不锈钢材质具有优异的耐腐蚀性，食品级橡胶材质安全性高，避免对水箱内的水体造成二次污染，从而确保水箱用轴流式三维清洗喷头的使用安全性。
14.本实用新型的优点和有益效果在于：
15.1、本实用新型的一种水箱用轴流式三维清洗喷头，不需要额外安装电机等驱动装置，结构设计简单合理，较现有的三维清洗喷头整体体积大幅减小，安装方便，并且可以根据清洗转速要求，灵活选择配置驱动组件和减速组件的型号，实现对喷头组件转速的灵活控制，从而确保对水箱内壁面的高效清洗效率；结构设计简单，便于后期的维修更换，且更换成本低；制备实施可行性高，实用性强。
16.2、驱动组件、减速组件结构设计简单合理，确保了本实用新型水箱用轴流式三维清洗喷头工作运行时的平稳性和制备实施可行性。
17.3、叶轮舱室上端与进水舱室下端螺纹固定连接，安装方式简单，确保了水箱用轴流式三维清洗喷头的组装高效性。
18.4、本实用新型的一种水箱用轴流式三维清洗喷头，密封结构设计合理，有效防止接缝位置出现大面积漏水，确保喷头组件所喷出的清洗用水具有较高的压力，从而确保了对水箱内壁面的高效喷淋清洗效果。
19.5、所述的叶轮舱室的侧壁上开设有若干出水口。进入叶轮舱室的清洗用水可以经若干出水口流出并进入喷头组件内，有效减小叶轮舱室内清洗用水的压力损失，进一步确保喷头组件所喷出的清洗用水具有较高的压力。
附图说明
20.图1是本实用新型水箱用轴流式三维清洗喷头的纵向剖视结构示意图；
21.图2是本实用新型水箱用轴流式三维清洗喷头的拆分结构示意图。
22.图中：1、进水舱室；2、叶轮舱室；3、旋转舱室；4、喷头组件；5、驱动组件；6、减速舱室；7、封板；8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、第三密封圈；1-1、外螺纹接管头；1-2、沉头螺纹槽；1-3、第一锥面伞齿结构；2-1、外螺纹连接段；2-2、底板；2-2-1、第一安装孔；2-2-2、中心通孔；2-3、沉头槽；2-4、出水口；3-1、第一环形凹槽；3-2、第二环形凹槽；3-3、锥形伞齿通槽；3-4、出水管；4-1、第二锥面伞齿结构；5-1、叶轮轴；5-2、叶轮；5-3、驱动齿轮；6-1、齿轮轴；6-2、减速齿轮；7-1、第二安装孔；7-2、中心盲槽。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.实施例
25.如图1～2所示，本实用新型是一种水箱用轴流式三维清洗喷头，包括进水舱室1、叶轮舱室2、旋转舱室3、喷头组件4、驱动组件5、减速舱室6、封板7，所述的叶轮舱室2上端固定连接于进水舱室1下端，所述的叶轮舱室2下端密封转动安装于旋转舱室3内部，所述的喷头组件4密封转动安装于旋转舱室3向外伸出的出水管3-4端部，所述的进水舱室1下端外侧面设为第一锥面伞齿结构1-3，所述的喷头组件4上设有与第一锥面伞齿结构1-3啮合传动连接的第二锥面伞齿结构4-1所述的封板7固定安装于旋转舱室3下端，所述的驱动组件5下端密封转动贯穿叶轮舱室2的底板2-2并转动安装于封板7上，所述的叶轮舱室2下端还设有位于底板2-2下方的沉头槽2-3，所述的叶轮舱室2底部设有锥形伞齿通槽3-3，所述的底板2-2、沉头槽2-3、锥形伞齿通槽3-3和封板7围成所述的减速舱室6，减速舱室6内安装有减速组件，所述的驱动组件5下端通过减速组件与锥形伞齿通槽3-3啮合传动连接。
26.优选地，所述的驱动组件5包括叶轮轴5-1、叶轮5-2、驱动齿轮5-3，所述的叶轮5-2固设于叶轮轴5-1上端、驱动齿轮5-3固设于叶轮轴5-1下端，所述的叶轮轴5-1下端通过轴密封圈密封转动贯穿叶轮舱室2底板2-2上的中心通孔2-2-2并转动安装于封板7的中心盲槽7-2内，所述的驱动齿轮5-3位于所述的减速舱室6内；
27.所述的减速组件包括齿轮轴6-1和转动设置于齿轮轴6-1上的减速齿轮6-2，所述的齿轮轴6-1为螺杆结构，所述的齿轮轴6-1贯穿叶轮舱室2底板2-2上的第一安装孔2-2-1、锥形伞齿通槽3-3和封板7上的第二安装孔7-1将叶轮舱室2的底板2-2、旋转舱室3和封板7
固定压紧，所述的减速齿轮6-2位于减速舱室6内并与驱动齿轮5-3啮合传动。
28.进一步优选地，所述的进水舱室1下端设有沉头螺纹槽1-2，所述的叶轮舱室2外壁面上端设有外螺纹连接段2-1，所述的叶轮舱室2通过外螺纹连接段2-1螺纹配合安装于进水舱室1的沉头螺纹槽1-2内。
29.进一步优选地，所述的叶轮舱室2外侧壁上端嵌装有位于外螺纹连接段2-1下方的第一密封圈8、叶轮舱室2外侧壁下端部嵌装有第二密封圈9，所述的旋转舱室3的内壁面上端设有第一环形凹槽3-1、旋转舱室3的内壁面下端设有第二环形凹槽3-2，所述的叶轮舱室2下端通过第一密封圈8和第二密封圈9密封转动安装于旋转舱室3内部，所述的第一密封圈8对应位于第一环形凹槽3-1内、第二密封圈9对应位于第二环形凹槽3-2内；
30.所述的旋转舱室3向外伸出的出水管3-4外壁面端部嵌装有第三密封圈10，所述的喷头组件4通过第三密封圈10密封转动安装于旋转舱室3的出水管3-4端部。
31.进一步优选地，所述的叶轮舱室2的侧壁上开设有若干出水口2-4。
32.进一步优选地，所述的进水舱室1的上端设有外螺纹接管头1-1。
33.进一步优选地，所述的进水舱室1、叶轮舱室2、旋转舱室3、喷头组件4、驱动组件5、封板7和减速组件均采用不锈钢材质，所述的第一密封圈8、第二密封圈9、第三密封圈10和轴密封圈均采用食品级橡胶材质。
34.本实用新型一种水箱用轴流式三维清洗喷头的工作原理：
35.将本实用新型的一种水箱用轴流式三维清洗喷头的外螺纹接管头1-1安装于水箱内部的喷淋进水管上，喷淋进水管中的水进入叶轮舱室2内部，并推动叶轮5-2转动并带动叶轮轴5-1和驱动齿轮5-3旋转，驱动齿轮5-3通过减速齿轮6-2减速后带动旋转舱室3在水平方向旋转，同时喷头组件4的第二锥面伞齿结构4-1与进水舱室1上的第一锥面伞齿结构1-3啮合传动，从而喷头组件4在竖直方向旋转，达到球面喷淋清洗效果，实现对水箱的全方位清洗。
36.本实用新型的一种水箱用轴流式三维清洗喷头，不需要额外安装电机等驱动装置，结构设计简单合理，较现有的三维清洗喷头整体体积大幅减小，安装方便，并且可以根据清洗转速要求，灵活选择配置驱动组件和减速组件的型号，实现对喷头组件转速的灵活控制，从而确保对水箱内壁面的高效清洗效率；结构设计简单，便于后期的维修更换，且更换成本低；制备实施可行性高，实用性强。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。