高性能减水剂液料反应釜清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂加工技术领域，具体为高性能减水剂液料反应釜清洗装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂在加入混凝土拌合物后可对水泥颗粒有分散作用、改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。
3.在高性能减水剂生产过程中，需要制备大量的反应溶液，制作反应溶液时需要在反应釜内进行，制备结束后，需要对反应釜进行清洗，避免反应釜内壁粘连杂质等物质，现有的反应釜清洗装置在使用时，利用清洁毛刷进行清洗，使得效果差，为此，我们提出高性能减水剂液料反应釜清洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高性能减水剂液料反应釜清洗装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高性能减水剂液料反应釜清洗装置，包括清洗剂存储箱和固定顶盖，所述清洗剂存储箱的一侧设有循环泵，所述循环泵的输入端分别连接回水管路和进水管路，所述循环泵的输出端连接送水管路，所述进水管路与清洗剂存储箱连通，所述送水管路的尾端连接注水环，所述固定顶盖上安装有安装架，所述安装架上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接空心旋转杆，所述空心旋转杆贯穿固定顶盖，所述空心旋转杆上设置有高压喷射头，所述高压喷射头与空心旋转杆内腔连通，且高压喷射头沿着空心旋转杆的长度方向分布，所述高压喷射头错落设置，所述注水环套设在空心旋转杆上。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述固定顶盖安装在反应釜的顶端开口处，所述空心旋转杆设置有多组高压喷射头的部分置于反应釜内。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述回水管路的一端与反应釜的底端出水口连接，且回水管路与反应釜的出水口之间设置过滤芯。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述清洗剂存储箱内设置有上储液腔和下储液腔，所述上储液腔和下储液腔上下设置，所述进水管路的尾端设置有三通阀门，所述三通阀门的两组接口分别通过管道连接上储液腔和下储液腔。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述三通阀门连接的管道置于上储液腔和下储液腔内的端口连接吸水管，所述吸水管的尾端连接过滤头。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述注水环的内环壁与空心旋转杆的安装处设置有密封轴承，所述空心旋转杆置于注水环空腔的位置开设进水孔，所述进水孔上罩设有防护罩，且防护罩为镂空结构。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述空心旋转杆穿过固定顶盖的位置设置有转动轴承。
12.本实用新型提供了高性能减水剂液料反应釜清洗装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过将错落安装多组高压喷射头的空心旋转杆置于反应釜内，使得高压喷射头的喷射口朝向反应釜内壁，同时利用旋转电机带动空心旋转杆进行转动，再者将空心旋转杆与注水环、清洗剂存储箱连接，使用时，清洗剂存储箱内的清洗液注入空心旋转杆内，在通过高压喷射头的喷射在反应釜内壁上，将反应釜内壁的污垢清理干净，同时高压喷射头随着空心旋转杆旋转，使得高压喷射头的喷射路径为环形，旋转喷射的方式，可全面的将反应釜内的污垢清理干净，该种清洗装置清洁效果好，且速度快。
14.(2)本实用新型通过在清洗剂存储箱的一侧设置循环泵，并将循环泵利用送水管路和回水管路与反应釜连接，使用时，高压喷射头喷射的清洗液会通过回水管路循环喷射，从而可减少清洗时的用水量，再者在清洗剂存储箱内设置上储液腔和下储液腔，利用上储液腔、下储液腔内的不同清洗液进行多次清洗，提高清洗效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的与反应釜安装结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的清洗剂存储箱侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、清洗剂存储箱；2、循环泵；3、回水管路；4、进水管路；5、三通阀门；6、送水管路；7、固定顶盖；8、旋转电机；9、安装架；10、注水环；11、空心旋转杆；12、高压喷射头；13、反应釜；14、上储液腔；15、下储液腔；16、吸水管；17、过滤头；18、进水孔；19、防护罩；20、转动轴承；21、密封轴承；22、过滤芯。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：高性能减水剂液料反应釜清洗装置，包括清洗剂存储箱1和固定顶盖7，清洗剂存储箱1的一侧设有循环泵2，循环泵2的输入端分别连接回水管路3和进水管路4，循环泵2的输出端连接送水管路6，进水管路4与清洗剂存储箱1连通，送水管路6的尾端连接注水环10，固定顶盖7上安装有安装架9，安装架9上安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端连接空心旋转杆11，空心旋转杆11贯穿固定顶盖7，空心旋转杆11上设置有高压喷射头12，高压喷射头12与空心旋转杆11 内腔连通，且高压喷射头12沿着空心旋转杆11的长度方向分布，高压喷射头12错落设置，注水环10套设在空心旋转杆11上。
22.本实施例中，具体的：固定顶盖7安装在反应釜13的顶端开口处，空心旋转杆11设置有多组高压喷射头12的部分置于反应釜13内，将高压喷射头 12的喷射口朝向反应釜13
内壁，使用时，利用高压喷射头12喷处的高压清洗液冲刷在反应釜13内壁，达到清洗的效果。
23.本实施例中，具体的：回水管路3的一端与反应釜13的底端出水口连接，且回水管路3与反应釜13的出水口之间设置过滤芯22，在将循环泵2、送水管路6以及回水管路3的作用下，实现与反应釜13内的清洗液循环使用，利用过滤芯22过滤清洗液内的污垢杂质。
24.本实施例中，具体的：清洗剂存储箱1内设置有上储液腔14和下储液腔 15，上储液腔14和下储液腔15上下设置，进水管路4的尾端设置有三通阀门5，三通阀门5的两组接口分别通过管道连接上储液腔14和下储液腔15，使用时，通过上储液腔14、下储液腔15可在清洗时利用两组清洗液依次进行清洗，提高清洗效果。
25.本实施例中，具体的：三通阀门5连接的管道置于上储液腔14和下储液腔15内的端口连接吸水管16，吸水管16的尾端连接过滤头17，使用时，利用吸水管16便于抽取底部的清洗液，同时利用过滤头17，过滤杂质。
26.本实施例中，具体的：注水环10的内环壁与空心旋转杆11的安装处设置有密封轴承21，空心旋转杆11置于注水环10空腔的位置开设进水孔18，进水孔18上罩设有防护罩19，且防护罩19为镂空结构，使用时，进入注水环10内腔的水会通过进水孔18注入空心旋转杆11的内，实现空心旋转杆11 的转动时的送水，且防护罩19可有效的拦截污垢，避免堵塞空心旋转杆11。
27.本实施例中，具体的：空心旋转杆11穿过固定顶盖7的位置设置有转动轴承20，在转动轴承20的作用下，辅助空心旋转杆11转动。
28.需要说明的是，高性能减水剂液料反应釜清洗装置，将清洗剂存储箱1 的上储液腔14、下储液腔15的出液口分别利用管道与进水管路4的三通阀门 5连接，将循环泵2的送水管路6与注水环10连接，将回水管路3与反应釜 13的出水口连接，将固定顶盖7安装在反应釜13顶端的开口处，使得空心旋转杆11以及空心旋转杆11上安装的高压喷射头12置于反应釜13内，再者高压喷射头12错落设置，使得反应釜13不同的高度均具有高压喷射头12，保证清洗效果，安装结束后，启动循环泵2，循环泵2将上储液腔14内的清洗液通过送水管路6送入注水环10内，在通过空心旋转杆11置于注水环10 内腔处的进水孔18注入空心旋转杆11内，最后通过空心旋转杆11上的高压喷射头12喷射在反应釜13内壁上，于此同时，启动旋转电机8，利用旋转电机8带动空心旋转杆11做旋转运动，使得空心旋转杆11上的高压喷射头12 转动，从而高压喷射头12的喷射路径为环形，可将反应釜13的内壁进行喷射清洗，旋转喷射的方式喷射高压清洗液，使得清洁效果好，高压喷射头12 喷射的水冲洗过反应釜13内壁后，会通过回水管路3和循环泵2再次输送到空心旋转杆11和高压喷射头12上，实现循环清洗的效果，节约清洗液，当上储液腔14内的清洗液清洗结束后，可利用下储液腔15内的清洗液进行再次清洗，有效的保证清洗效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。