一种耐高温高强度保温材料制备设备的制作方法

1.本实用新型涉及保温材料技术领域，具体为一种耐高温高强度保温材料制备设备。


背景技术：

2.在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果，保温材料多数是由复合板材构成。
3.现有的保温材料制备设备，自动化程度较低，工人劳动强度大，为此，我们提出一种耐高温高强度保温材料制备设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温高强度保温材料制备设备，以解决上述背景技术中提出由于现有的保温材料制备设备，自动化程度较低，工人劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温高强度保温材料制备设备，包括：
6.传送带底座，所述传送带底座的上方安装有传送辊轴，所述传送辊轴的外部套设有传送带，所述传送带的一侧安装有框架箱，所述框架箱的内部安装有一号提升气缸，所述一号提升气缸的一侧安装有二号提升气缸，所述一号提升气缸和二号提升气缸的输出端安装有旋转接头，所述旋转接头的一侧安装有旋转底头，所述旋转底头的顶部设置有配合板，所述配合板的下方设置有一号限位条，所述框架箱的另一侧开设有出口，所述出口的底部设置有二号限位条，所述出口的一侧安装有滑坡。
7.优选的，所述框架箱还设有：
8.支架，其安装在所述框架箱的上方，所述支架的顶部安装有压紧液压缸，所述压紧液压缸的输出端安装有活动板，所述活动板的下方安装有低位板，所述低位板的内部设置有加热棒，所述低位板的顶部设置有开关钮，所述开关钮的两侧安装有中空底座，所述中空底座的顶部安装有活动柱。
9.优选的，所述活动板与活动柱之间为固定连接，且活动板与压紧液压缸之间为固定连接。
10.优选的，所述旋转底头和旋转接头均设置有两个，且旋转接头与二号提升气缸之间为固定连接，并且旋转接头与一号提升气缸之间为固定连接。
11.优选的，所述滑坡与框架箱之间为固定连接，且出口贯穿于框架箱的内部。
12.优选的，所述一号限位条与框架箱之间为固定连接，且二号限位条与框架箱之间为固定连接。
13.优选的，所述一号提升气缸通过旋转底头和旋转接头与配合板之间构成旋转结构，且配合板与旋转底头之间为固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐高温高强度保温材料制备设备，具备
以下有益效果：该耐高温高强度保温材料制备设备，可以通过把需要加工的板材放置到传送带上，通过传送辊轴的滚动送入到框架箱的内部，通过自动化的传送，可以减少人力劳动强度，提高工作的效率，以此来帮助操作人员完成加工过程。
15.1.本实用新型通过设置后的压紧液压缸，在需要加工的板材运输到框架箱的内部之后，可以启动压紧液压缸推动低位板下落，进而对板材进行压制，使其更加的致密紧实，同时可以把多层材压制成一块，以此来完成耐高温高强度保温材料的制备；
16.2.本实用新型通过设置后的加热棒，在活动板下落后，可以把活动柱收纳入中空底座的内部，从而使得开关钮被按动，进而启动加热棒，这样就能对低位板进行加热，从而方便耐高温高强度保温材料的制备；
17.3.本实用新型通过设置后的配合板，收缩一号提升气缸和二号提升气缸可以把配合板向下移动，一号限位条会阻挡配合板的一端，二号限位条会阻挡配合板的另一端，进而使得配合板倾斜，从而让完成的物料，从出口送出。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型框架箱剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型配合板部分结构示意图；
21.图4为本实用新型活动板剖视结构示意图。
22.图中：1、传送带底座；2、传送辊轴；3、传送带；4、支架；5、压紧液压缸；6、活动板；7、配合板；8、框架箱；9、一号限位条；10、二号限位条；11、出口；12、一号提升气缸；13、旋转底头；14、旋转接头；15、二号提升气缸；16、滑坡；17、低位板；18、加热棒；19、开关钮；20、中空底座；21、活动柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图3所示，一种耐高温高强度保温材料制备设备，包括：传送带底座1，传送带底座1的上方安装有传送辊轴2，传送辊轴2的外部套设有传送带3，传送带3的一侧安装有框架箱8，可以通过把需要加工的板材放置到传送带3上，通过传送辊轴2的滚动送入到框架箱8的内部，通过自动化的传送，可以减少人力劳动强度，提高工作的效率，以此来帮助操作人员完成加工过程；框架箱8的内部安装有一号提升气缸12，一号提升气缸12的一侧安装有二号提升气缸15，一号提升气缸12和二号提升气缸15的输出端安装有旋转接头14，旋转接头14的一侧安装有旋转底头13，旋转底头13和旋转接头14均设置有两个，且旋转接头14与二号提升气缸15之间为固定连接，并且旋转接头14与一号提升气缸12之间为固定连接；旋转底头13的顶部设置有配合板7，一号提升气缸12通过旋转底头13和旋转接头14与配合板7之间构成旋转结构，且配合板7与旋转底头13之间为固定连接；配合板7的下方设置有一号限位条9，框架箱8的另一侧开设有出口11，出口11的底部设置有二号限位条10，一号限位条
9与框架箱8之间为固定连接，且二号限位条10与框架箱8之间为固定连接；出口11的一侧安装有滑坡16，滑坡16与框架箱8之间为固定连接，且出口11贯穿于框架箱8的内部，收缩一号提升气缸12和二号提升气缸15可以把配合板7向下移动，一号限位条9会阻挡配合板7的一端，二号限位条10会阻挡配合板7的另一端，进而使得配合板7倾斜，从而让完成的物料，从出口11送出。
25.如图2-图4所示，一种耐高温高强度保温材料制备设备，包括：支架4，其安装在框架箱8的上方，支架4的顶部安装有压紧液压缸5，压紧液压缸5的输出端安装有活动板6，活动板6的下方安装有低位板17，低位板17的内部设置有加热棒18，低位板17的顶部设置有开关钮19，开关钮19的两侧安装有中空底座20，中空底座20的顶部安装有活动柱21，活动板6与活动柱21之间为固定连接，且活动板6与压紧液压缸5之间为固定连接，在需要加工的板材运输到框架箱8的内部之后，可以启动压紧液压缸5推动低位板17下落，进而对板材进行压制，使其更加的致密紧实，同时可以把多层材压制成一块，以此来完成耐高温高强度保温材料的制备，在活动板6下落后，可以把活动柱21收纳入中空底座20的内部，从而使得开关钮19被按动，进而启动加热棒18，这样就能对低位板17进行加热，从而方便耐高温高强度保温材料的制备。
26.工作原理：该耐高温高强度保温材料制备设备在使用时，首先，把需要加工的板材放置到传送带3上，通过传送辊轴2的滚动送入到框架箱8的内部；接着，启动压紧液压缸5推动活动板6下落，把多层材压制成一块，在活动板6下落后，可以把活动柱21收纳入中空底座20的内部，从而使得开关钮19被按动，进而启动加热棒18，这样就能对低位板17进行加热；然后，在加工完成后，收缩一号提升气缸12和二号提升气缸15可以把配合板7向下移动，一号限位条9会阻挡配合板7的一端，二号限位条10会阻挡配合板7的另一端，配合板7底部的旋转底头13和一号提升气缸12和二号提升气缸15输出端的旋转接头14，使得配合板7倾斜，让完成的物料从出口11经过滑坡16送出；最后，传送带底座1可以为传送带3提供支撑，支架4能够为压紧液压缸5提供支撑。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。