一种可饰面定向大片刨花板的制作方法

1.本实用新型涉及定向刨花板技术领域，尤其涉及一种可饰面定向大片刨花板。


背景技术：

2.定向刨花板，由各种切碎的木材交错叠合、压制而成，饰面刨花板则是有浸渍纸饰面刨花板；装饰层压板饰面刨花板；单板饰面刨花板；表面涂饰刨花板；pvc饰面刨花板等材料压制而成。
3.在定向刨花板制作的过程中，为了降低材料的损害，可以将刨花板加工产生的细碎的刨花压制的刨花板之中，可以降低材料的损耗，使得生产成本更低，且不会造成刨花的浪费。
4.在现有技术中，加入了细碎刨花的刨花板通常直接作为刨花板的一侧层面压制在刨花板之中，但是由于细碎的刨花结构十分松散，即使经过压制，细碎的刨花也很难充分压合在一起，使得压合在刨花板中的细碎刨花容易出现松散，影响到刨花板的耐用性。
5.因此，有必要提供一种可饰面定向大片刨花板解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种可饰面定向大片刨花板，解决了压合在刨花板中的细碎刨花容易出现松散，影响到刨花板的耐用性的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的可饰面定向大片刨花板包括：刨花板，所述刨花板包括顶部刨花板和底部刨花板，所述底部刨花板的顶部开设有压接配合槽，所述压接配合槽内壁的底部开设有凹槽，所述顶部刨花板的底部固定连接有和所述压接配合槽配合使用的压接配合板；
8.刨芯，所述刨芯设置于所述凹槽的内部；
9.其中，所述顶部刨花板和所述底部刨花板贴合在一起，可以通过热压工艺将所述顶部刨花板和所述底部刨花板压紧固定在一起。
10.优选的，所述顶部刨花板的长度为60cm，宽度为40cm，厚度为3cm。
11.优选的，所述底部刨花板的长度为60cm，宽度为40cm，厚度为10cm。
12.优选的，所述压接配合槽的深度为1cm，所述压接配合板的厚度为1cm，所述压接配合板和压接配合槽可以完全压合在一起。
13.优选的，还包括第一走线装置，所述第一走线装置设置于所述刨花板的底部，所述第一走线装置包括第一导通槽，所述第一导通槽内壁的顶部固定连接有第一套设软管，所述第一套设软管的底部固定连接有两个第一导向斜块。
14.优选的，所述第一导通槽开设于底部刨花板的底部，两个所述第一导向斜块分别和所述第一导通槽内壁的两侧固定连接。
15.优选的，还包括第二走线装置，所述第二走线装置设置于所述刨花板的底部，所述第二走线装置包括第二导通槽，所述第二导通槽内壁的顶部固定连接有第二套设软管，所
述第二套设软管的底部固定连接有两个第二导向斜块。
16.优选的，所述第二导通槽开设于底部刨花板的底部，两个所述第二导向斜块分别和所述第二导通槽内壁的两侧固定连接。
17.与相关技术相比较，本实用新型提供的可饰面定向大片刨花板具有如下有益效果：
18.本实用新型提供一种可饰面定向大片刨花板，通过将刨花板加工过程中产生的刨芯放在凹槽的内部，降低损耗，节约木材，并且通过压接配合板将刨芯压紧在凹槽的内部，避免刨芯出现松散，使得整个刨花板的结构更加紧凑稳固，不易发生松动，提升刨花板的耐用性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的可饰面定向大片刨花板第一实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示底部刨花板的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的可饰面定向大片刨花板第二实施例的结构示意图；
22.图4为图3所示a处的放大图；
23.图5为本实用新型提供的可饰面定向大片刨花板第二实施例的结构示意图；
24.图6为图5所示b处的放大图。
25.图中标号：
26.1、刨花板，11、顶部刨花板，12、底部刨花板，13、压接配合槽，14、凹槽，15、接配合板，2、刨芯；3、第一走线装置，31、第一导通槽，32、第一套设软管，33、第一导向斜块；4、第二走线装置，41、第二导通槽，42、第二套设软管，43、第二导向斜块。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
28.第一实施例
29.请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的可饰面定向大片刨花板第一实施例的结构示意图；图2为图1所示底部刨花板的结构示意图。可饰面定向大片刨花板包括：刨花板1，所述刨花板1包括顶部刨花板11和底部刨花板12，所述底部刨花板12的顶部开设有压接配合槽13，所述压接配合槽13内壁的底部开设有凹槽14，所述顶部刨花板11的底部固定连接有和所述压接配合槽13配合使用的压接配合板15；
30.刨芯2，所述刨芯2设置于所述凹槽14的内部；
31.其中，所述顶部刨花板11和所述底部刨花板12贴合在一起，可以通过热压工艺将所述顶部刨花板11和所述底部刨花板12压紧固定在一起。
32.顶部刨花板11和底部刨花板12可以采用不同的材质制作，根据实际需要选择具有隔音，防腐，耐磨和阻燃等不同性质的板材，刨芯2是细碎的刨花。
33.所述顶部刨花板11的长度为60cm，宽度为40cm，厚度为3cm。
34.所述底部刨花板12的长度为60cm，宽度为40cm，厚度为10cm。
35.所述压接配合槽13的深度为1cm，所述压接配合板15的厚度为1cm，所述压接配合板15和压接配合槽13可以完全压合在一起。
36.当顶部刨花板11和底部刨花板12贴合在一起时，压接配合板15落在压接配合槽13之中。
37.本实用新型提供的可饰面定向大片刨花板的工作原理如下：
38.先将刨芯2放入到凹槽14内部，通过挤压设备压实，再将顶部刨花板11贴合到底部刨花板12内部，使得压接配合板15正好落在压接配合槽13内部，通过将压接配合板15压紧在凹槽14上方，使得压接配合板15对刨芯2具有阻碍作用，避免刨芯2松动，再通过热压工艺将顶部刨花板11和底部刨花板12压合在一起即可完成刨花板的制作。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的可饰面定向大片刨花板具有如下有益效果：
40.通过将刨花板加工过程中产生的刨芯2放在凹槽14的内部，降低损耗，节约木材，并且通过压接配合板15将刨芯2压紧在凹槽14的内部，避免刨芯2出现松散，使得整个刨花板1的结构更加紧凑稳固，不易发生松动，提升刨花板1的耐用性。
41.第二实施例
42.请结合参阅图3和4，基于本技术的第一实施例提供的一种基于可饰面定向大片刨花板，本技术的第二实施例提出另一种基于可饰面定向大片刨花板。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
43.具体的，本技术的第二实施例提供的基于可饰面定向大片刨花板的不同之处在于，基于可饰面定向大片刨花板还包括第一走线装置3，所述第一走线装置3设置于所述刨花板1的底部，所述第一走线装置3包括第一导通槽31，所述第一导通槽31内壁的顶部固定连接有第一套设软管32，所述第一套设软管32的底部固定连接有两个第一导向斜块33。
44.第一导通槽31为笔直的槽，不发生转向。
45.所述第一导通槽31开设于所述刨花板1的底部，两个所述第一导向斜块33分别和所述第一导通槽31内壁的两侧固定连接。
46.第一导向斜块33和第一套设软管32都采用软橡胶制作，具有优越的弹性。
47.与相关技术相比较，本实用新型提供的可饰面定向大片刨花板具有如下有益效果：
48.当将刨花板1作为底板进行铺设时，可以将线路从两个第一导向斜块33之间形成的斜槽卡入到第一套设软管32的内部，方便线路的铺设的搭建，使得线路可以从地下穿过，且线路不会受到刨花板1的挤压，同时拼接两个刨花板1两个刨花板1之间不需要留存供线路穿过的缝隙。
49.第三实施例
50.请结合参阅图5和6，基于本技术的第一实施例提供的一种基于可饰面定向大片刨花板，本技术的第三实施例提出另一种基于可饰面定向大片刨花板。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
51.具体的，本技术的第三实施例提供的基于可饰面定向大片刨花板的不同之处在于，基于可饰面定向大片刨花板还包括第二走线装置4，所述第二走线装置4设置于所述刨花板1的底部，所述第二走线装置4包括第二导通槽41，所述第二导通槽41内壁的顶部固定连接有第二套设软管42，所述第二套设软管42的底部固定连接有两个第二导向斜块43。
52.第二导通槽41发生弯折，弯这处设计为弧形，对线路就有防压保护作用。
53.所述第二导通槽41开设于所述刨花板1的底部，两个所述第二导向斜块43分别和所述第二导通槽41内壁的两侧固定连接。
54.第二导向斜块43和第二套设软管42都采用软橡胶制作，具有优越的弹性。
55.与相关技术相比较，本实用新型提供的可饰面定向大片刨花板具有如下有益效果：
56.通过在刨花板1的底部设置有弯折的第二导通槽，方便将线路卡在第二套设软管42的内部，改变线路的走线，将刨花板1安装在墙角时可以根基时间需要对线路进行导向，使得线路贴着靠墙的刨花板1的底部走线，便于掌握线路位置，方便后续的检修和维护。
57.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。