一种具有防溅结构的液体染料灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及果蔬加工技术领域，具体为一种具有防溅结构的液体染料灌装设备。


背景技术：

2.液体染料用于进行染色工作的用料，在需要对液体染料进行包装的过程中，需要使用到灌装的工作，但是目前市场上的液体染料灌装设备还是存在以下的问题：
3.1、在进行灌装的过程中，液体进行流动的过程中，容易发生飞溅的现象，从而造成影响，同时该灌装整体的组装工作不够快速方便，且后续进行输出时，不能根据容器对输出管进行合适的更换。
4.针对上述问题，在原有的液体染料灌装设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有防溅结构的液体染料灌装设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的液体染料灌装设备，在进行灌装的过程中，液体进行流动的过程中，容易发生飞溅的现象，从而造成影响，同时该灌装整体的组装工作不够快速方便，且后续进行输出时，不能根据容器对输出管进行合适的更换的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防溅结构的液体染料灌装设备，包括灌装桶和排放孔，所述灌装桶的底面中心设置有排放孔，且排放孔的下方设置有第一对接孔，并且第一对接孔的下方设置有第二对接孔，同时第二对接孔的下方设置有第三对接孔，所述第一对接孔、第二对接孔和第三对接孔位于灌装桶的底面中心位置，且第三对接孔与输出管相互连接，所述灌装桶的顶面设置有定位块，且定位块的顶面中心设置有磁块，所述灌装桶的顶端外侧套接安装有盖板，且盖板的中心设置有倾倒孔，所述盖板的内壁设置有环形槽，且盖板的框架内部设置有环形磁。
7.优选的，所述排放孔的直径小于第一对接孔的直径，第一对接孔的高度等于第二对接孔和第三对接孔的高度。
8.优选的，所述第一对接孔、第二对接孔和第三对接孔按照从上到小直径依次递减，且第一对接孔、第二对接孔和第三对接孔的内壁为螺纹状结构设置。
9.优选的，所述输出管与第三对接孔的连接方式为螺纹连接，且输出管的内径大于排放孔的直径。
10.优选的，所述定位块与灌装桶的连接方式为热熔连接，且定位块关于灌装桶的纵向中心线对称分布。
11.优选的，所述定位块与环形槽的连接方式为卡合连接。
12.优选的，所述磁块与定位块的连接方式为镶嵌固定，且磁块与环形磁的连接方式为磁性连接。
13.优选的，所述盖板与灌装桶的连接方式为卡合连接，且盖板上的倾倒孔为锥形状
结构设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防溅结构的液体染料灌装设备，
15.1、通过输出管与第三对接孔、第二对接孔或是第一对接孔的螺纹连接，可根据输出管的类型进行合适的调节更换的操作，方便后续对灌装桶内部的液体染料进行合适的输出工作，整体的操作方便；
16.2、通过盖板上设置的倾倒孔，其倾倒孔为锥形状结构，方便后续倾倒的过程中发生飞溅的现象，提高效率，降低损耗，并且盖板通过环形槽与定位块的卡合对接，可快速的进行组装和后续的拆分，且通过磁块与环形磁的磁性连接，增加连接的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型盖板仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型定位块和磁块连接立体结构示意图。
22.图中：1、灌装桶；2、排放孔；3、第一对接孔；4、第二对接孔；5、第三对接孔；6、输出管；7、定位块；8、磁块；9、盖板；10、倾倒孔；11、环形槽；12、环形磁。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防溅结构的液体染料灌装设备，包括灌装桶1和排放孔2，灌装桶1的底面中心设置有排放孔2，且排放孔2的下方设置有第一对接孔3，并且第一对接孔3的下方设置有第二对接孔4，同时第二对接孔4的下方设置有第三对接孔5，第一对接孔3、第二对接孔4和第三对接孔5位于灌装桶1的底面中心位置，且第三对接孔5与输出管6相互连接，灌装桶1的顶面设置有定位块7，且定位块7的顶面中心设置有磁块8，灌装桶1的顶端外侧套接安装有盖板9，且盖板9的中心设置有倾倒孔10，盖板9的内壁设置有环形槽11，且盖板9的框架内部设置有环形磁12。
25.排放孔2的直径小于第一对接孔3的直径，第一对接孔3的高度等于第二对接孔4和第三对接孔5的高度，有利于后续灌装桶1内部的液体染料通过排放孔2进行排出灌装工作。
26.第一对接孔3、第二对接孔4和第三对接孔5按照从上到小直径依次递减，且第一对接孔3、第二对接孔4和第三对接孔5的内壁为螺纹状结构设置，利于进行组装的工作，同时根据第一对接孔3、第二对接孔4和第三对接孔5的直径大小，可进行不同类型的组装。
27.输出管6与第三对接孔5的连接方式为螺纹连接，且输出管6的内径大于排放孔2的直径，方便通过输出管6进行灌装的工作，同时输出管6可通过螺纹组装进行固定。
28.定位块7与灌装桶1的连接方式为热熔连接，且定位块7关于灌装桶1的纵向中心线
对称分布，方便对定位块7的位置固定，后续可进行定位的工作。
29.定位块7与环形槽11的连接方式为卡合连接，通过定位块7和环形槽11的卡合对接，可对盖板9在灌装桶1上卡合进行稳固的工作。
30.磁块8与定位块7的连接方式为镶嵌固定，且磁块8与环形磁12的连接方式为磁性连接，通过磁块8与环形磁12的磁性连接，加强整体组装后的稳定性。
31.盖板9与灌装桶1的连接方式为卡合连接，且盖板9上的倾倒孔10为锥形状结构设置，通过倾倒孔10的锥形状结构设置，可使整体的液体在进行倾倒的过程中，降低发生飞溅的现象。
32.工作原理：根据图1和图4，首先工作人员可通过灌装的容器，可对输出管6进行合适的更换工作，使输出管6根据自身的类型直径与第三对接孔5、第二对接孔4或是第一对接孔3进行合适的螺纹组装固定的工作，后续方便灌装桶1内部的液体染料通过排放孔2和输出管6进行输出灌装；
33.根据图1-3和图5，可将盖板9与灌装桶1进行卡合对接的工作，使盖板9上的环形槽11与灌装桶1上的定位块7进行卡合组装，同时定位块7上设置的磁块8与盖板9内的环形磁12进行磁性连接，加强盖板9与灌装桶1之间连接的稳定，后续可通过盖板9上设置的倾倒孔10，可对灌装桶1的内部进行液体染料的填充工作，同时具有防溅的效果，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。