一种双壁钻杆的改进结构的制作方法

1.本实用新型涉及钻杆技术领域，尤其涉及一种双壁钻杆的改进结构。


背景技术：

2.一般钻杆要保证其内部配合尺寸，需墩粗加厚处理，具体是在公母接头处，如图4所示为现有一双壁钻杆的外钻杆的内部型腔结构，镦粗加厚处用于配合内钻杆装配，以保证连接强度，因锻造比大，需要多次加厚，锻造次数多，成本高。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双壁钻杆的改进结构，替代传统钻杆内部尺寸成型工艺，降低工艺难度，保证钻杆整体性能。
4.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种双壁钻杆的改进结构，其包括外钻杆、内钻杆和耐磨套，外钻杆包括外杆体，外杆体的两端通过摩擦焊连接公接头和母接头，并于连接处的内壁上形成焊缝；耐磨套装嵌于外杆体的与母接头连接的端部，从而形成加厚段，且耐磨套的一端由外杆体内壁上的凸起台阶限位，另一端由焊缝限位；内钻杆穿设于外杆体中，且内钻杆的一端由耐磨套配合限位。
6.优选地，内钻杆的一端设置有第一连接头，另一端设置有第二连接头，第一连接头装嵌于耐磨套中，且形成轴向限位，第二连接头上预装配有与另一内钻杆的第一连接头衔接的连接套。
7.优选地，耐磨套与外杆体之间间隙配合。
8.优选地，耐磨套与外杆体之间夹设有密封圈。
9.优选地，外钻杆、内钻杆采用35crmo材料，通过热处理硬度为hrc30～35。
10.优选地，耐磨套采用50crv材料，通过热处理硬度为hrc42～47。
11.综上，本实用新型的有益效果为，所述双壁钻杆的改进结构针对外钻杆上与内钻杆装配需加厚的位置设置了耐磨套，以降低了外钻杆加厚难度，省去了多次镦粗工艺，既增强了外钻杆与内钻杆配合处的耐磨性能，又保证了钻杆整体强度及韧性，降低了生产成本，为双壁钻杆的结构提出了一种新的设计思路。
附图说明
12.图1是本实用新型实施例提供的双壁钻杆的改进结构的整体示意图；
13.图2是图1中a处放大图；
14.图3是本实用新型实施例提供的双壁钻杆的对接示意图；
15.图4是现有双壁钻杆中外钻杆的结构示意图。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
19.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
20.请参阅图1和图2所示，本优选实施例提供一种双壁钻杆的改进结构，包括外钻杆1、内钻杆2和耐磨套3。
21.其中，外钻杆1采用35crmo材料，通过热处理硬度为hrc30～35，保证足够性能。该外钻杆1包括外杆体，外杆体的两端通过摩擦焊连接公接头4和母接头5，并于连接处的内壁上形成焊缝6。
22.耐磨套3采用50crv材料，通过热处理硬度为hrc42～47，保证耐磨特性。该耐磨套3装嵌于外杆体的与母接头5连接的端部，从而形成加厚段，类比于原镦粗加厚工艺，降低了加工难度。
23.此处的耐磨套3与外杆体之间通过小间隙配合，且是在外杆体焊接公接头4、母接头5工序之前，进一步地，耐磨套3与外杆体之间夹设有密封圈11，保证预装配时的位置准确性。
24.特别需要说明的是，耐磨套3的一端由外杆体内壁上的凸起台阶7限位，另一端由外杆体焊接母接头5时产生的焊缝6限位，保证了耐磨套3装配可靠性，无需额外的固定工序。
25.内钻杆2采用35crmo材料，通过热处理硬度为hrc30～35，保证足够性能。该内钻杆2穿设于外杆体中，且内钻杆2的一端由耐磨套3配合限位，具体是，内钻杆2的一端设置有第一连接头8，另一端设置有第二连接头9，第一连接头8装嵌于耐磨套3中，且形成轴向限位，第二连接头9上预装配有连接套10。
26.两个双壁钻杆连接时，第一双壁钻杆的外钻杆1的公接头4与第二双壁钻杆的外钻杆1＇的母接头5＇螺纹连接，第一双壁钻杆的内钻杆2的第二连接头9与第二双壁钻杆的内钻杆2＇的第一连接头8＇通过连接套10插接，保证可靠连接及性能，如图3所示。
27.综上，上述的双壁钻杆的改进结构针对外钻杆上与内钻杆装配需加厚的位置设置
了耐磨套，以降低了外钻杆加厚难度，省去了多次镦粗工艺，既增强了外钻杆与内钻杆配合处的耐磨性能，又保证了钻杆整体强度及韧性，降低了生产成本，为双壁钻杆的结构提出了一种新的设计思路。
28.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种双壁钻杆的改进结构，其特征在于，包括外钻杆、内钻杆和耐磨套，所述外钻杆包括外杆体，所述外杆体的两端通过摩擦焊连接公接头和母接头，并于连接处的内壁上形成焊缝；所述耐磨套装嵌于外杆体的与母接头连接的端部，从而形成加厚段，且耐磨套的一端由外杆体内壁上的凸起台阶限位，另一端由所述焊缝限位；所述内钻杆穿设于所述外杆体中，且内钻杆的一端由所述耐磨套配合限位。2.根据权利要求1所述的双壁钻杆的改进结构，其特征在于：所述内钻杆的一端设置有第一连接头，另一端设置有第二连接头，所述第一连接头装嵌于所述耐磨套中，且形成轴向限位，所述第二连接头上预装配有与另一内钻杆的第一连接头衔接的连接套。3.根据权利要求1所述的双壁钻杆的改进结构，其特征在于：所述耐磨套与所述外杆体之间间隙配合。4.根据权利要求1所述的双壁钻杆的改进结构，其特征在于：所述耐磨套与所述外杆体之间夹设有密封圈。

技术总结
本实用新型公开了一种双壁钻杆的改进结构，包括外钻杆、内钻杆和耐磨套，外钻杆包括外杆体，外杆体的两端通过摩擦焊连接公接头和母接头，并于连接处的内壁上形成焊缝；耐磨套装嵌于外杆体的与母接头连接的端部，从而形成加厚段，且耐磨套的一端由外杆体内壁上的凸起台阶限位，另一端由焊缝限位；内钻杆穿设于外杆体中，且内钻杆的一端由耐磨套配合限位。上述双壁钻杆的改进结构针对外钻杆上与内钻杆装配需加厚的位置设置了耐磨套，以降低了外钻杆加厚难度，省去了多次镦粗工艺，既增强了外钻杆与内钻杆配合处的耐磨性能，又保证了钻杆整体强度及韧性，降低了生产成本，为双壁钻杆的结构提出了一种新的设计思路。结构提出了一种新的设计思路。结构提出了一种新的设计思路。


技术研发人员：肖瑞祥 吕开宇
受保护的技术使用者：无锡双马钻探工具有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/9/9