一种吊臂液压钻机的制作方法

1.本实用新型涉及钻机技术领域，具体涉及一种吊臂液压钻机。


背景技术：

2.现有的液压钻机在护坡打孔使用过程中，需要人工搭设脚手架辅助钻机平台使用，施工作业过程中具有很大的安全隐患，同时施工作业人员劳动强度大；与此同时，起重臂仰角的调节范围有限，钻机作业平台的施工角度不易调节，作业效率低。因此，亟需一种新型的吊臂液压钻机，以便于减少施工安全隐患，降低作业人员劳动强度，并提高作业效率。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种吊臂液压钻机，以解决现有技术中的上述问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.根据本实用新型的第一方面，一种吊臂液压钻机，包括钻机平台、支撑座、回转台和吊车，所述钻机平台上设有钻孔机构，所述钻机平台设置在所述支撑座的顶部，所述钻机平台与所述支撑座之间通过所述回转台连接，所述吊车上设有起重臂，所述支撑座可拆卸的连接在所述起重臂的输出端。
6.进一步地，所述支撑座包括顶板、底板、支撑架、第一支撑柱和第二支撑柱，所述支撑架可拆卸的连接在所述起重臂的输出端，所述支撑架的底部与所述底板连接，所述支撑架的顶部与所述顶板铰接，所述第一支撑柱的顶端与所述第二支撑柱的顶端铰接，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均安装在所述支撑架上，所述第一支撑柱的底端和所述第二支撑柱的底端分别设有尖刺部，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均为可伸缩的。
7.进一步地，所述支撑座还包括角度调节柱，所述角度调节柱为可伸缩的，所述角度调节柱的底端与所述底板铰接，所述角度调节柱的顶端与所述顶板铰接，所述角度调节柱的数量为两个，两个所述角度调节柱沿所述起重臂的轴线对称设置。
8.进一步地，所述第一支撑柱、所述第二支撑柱和所述角度调节柱均采用液压缸，所述回转台采用液压驱动。
9.进一步地，所述钻孔机构包括第一液压马达、第二液压马达、导轨、滑台和链条，所述第一液压马达设置在所述滑台上，所述第一液压马达的输出端与钻杆连接，所述滑台滑动设置在所述导轨上，所述导轨沿所述钻机平台的长度方向设置，所述第二液压马达设置在所述导轨的一端，所述链条为环形，所述链条沿所述导轨的长度方向环绕在所述导轨的外周侧，所述导轨背离所述第二液压马达的一端设有换向轮，所述链条的两端分别与所述第二液压马达输出端和所述换向轮传动连接，所述滑台与所述链条连接。
10.进一步地，还包括控制箱，所述控制箱设置在所述钻机平台的顶部，所述控制箱内设有液压控制机构。
11.进一步地，所述液压控制结构包括伸缩推杆和液压分配器，所述伸缩推杆和所述
液压分配器的数量均为六个，每个所述伸缩推杆的输出端均与一个所述液压分配器的阀杆连接，六个所述液压分配器分别通过油管与所述第一液压马达、所述第二液压马达、所述回转台、所述角度调节柱、所述第一支撑柱和所述第二支撑柱连接。
12.进一步地，还包括工具箱和照明灯，所述工具箱和所述照明灯均设置在所述钻机平台上。
13.进一步地，所述钻机平台的两侧设有护栏。
14.进一步地，还包括支座，所述支座设置在所述起重臂的侧壁上。
15.本实用新型具有如下优点：钻机平台设置在支撑座的顶部，钻机平台与支撑座之间通过回转台连接，使用过程中，钻机平台结合支撑座使用能够在坡面上形成稳定的支撑固定作用，不需要人工搭设脚手架辅助钻机平台，施工作业更加安全高效，能够有效降低劳动强度，同时通过回转台能够任意调节钻机平台水平方向的角度，使用更加方便；支撑座可拆卸的连接在起重臂的输出端，便于组装和拆卸，可实现吊车不同功能的快速切换。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型一些实施例提供的一种吊臂液压钻机的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型一些实施例提供的一种吊臂液压钻机的起重臂与钻机平台的结构示意图。
20.图3为本实用新型一些实施例提供的一种吊臂液压钻机的钻机平台顶部的局部结构示意图。
21.图4为本实用新型一些实施例提供的一种吊臂液压钻机的控制箱内部结构示意图。
22.图中：1、钻机平台，2、顶板，3、底板，4、支撑架，5、第一支撑柱，6、第二支撑柱，7、尖刺部，8、角度调节柱，9、回转台，10、第一液压马达，11、钻杆，12、护栏，13、工具箱，14、照明灯，15、支座，16、起重臂，17、吊车，18、控制箱，19、导轨，20、第二液压马达，21、滑台，22、链条，23、油管，24、伸缩推杆，25、液压分配器。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型第一方面实施例中的一种吊臂液压钻机，包括钻机平台1、支撑座、回转台9和吊车17，钻机平台1设置在支撑座的顶部，钻机平台1上设有钻孔机构，钻机平台1与支撑座之间通过回转台9连接，吊车17上设有起重臂16，支撑座可拆卸的连接在起重臂16的输出端。
25.在上述实施例中，需要说明的是，吊车17为汽车吊，钻机平台1和钻孔机构可采用现有技术中的结构。
26.上述实施例达到的技术效果为：钻机平台1设置在支撑座的顶部，钻机平台1上设有钻孔机构，钻机平台1与支撑座之间通过回转台9连接，使用过程中，钻机平台1结合支撑座使用能够在坡面上形成稳定的支撑固定作用，不需要人工搭设脚手架辅助钻机平台1，施工作业更加安全高效，能够有效降低劳动强度，同时通过回转台9能够任意调节钻机平台1水平方向的角度，使用更加方便；支撑座可拆卸的连接在起重臂16的输出端，便于组装和拆卸，可实现吊车不同功能的快速切换。
27.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，支撑座包括顶板2、底板3、支撑架4、第一支撑柱5和第二支撑柱6，支撑架4可拆卸的连接在起重臂16的输出端，支撑架4的底部与底板3连接，支撑架4的顶部与顶板2铰接，第一支撑柱5的顶端与第二支撑柱6的顶端铰接，第一支撑柱5和第二支撑柱6均安装在支撑架4上，第一支撑柱5的底端和第二支撑柱6的底端分别设有尖刺部7，第一支撑柱5和第二支撑柱6均为可伸缩的。
28.在上述可选的实施例中，需要说明的是，回转台9设置在顶板2上，支撑架4与起重臂16的输出端铰接；第一支撑柱5、第二支撑柱6和支撑架4共同组成三角形结构，第一支撑柱5和第二支撑柱6的伸缩机构为互相独立的。
29.上述可选的实施例的有益效果为：第一支撑柱5和第二支撑柱6均安装在支撑架4上，第一支撑柱5的底端和第二支撑柱6的底端分别设有尖刺部7，通过设置尖刺部7，使用过程中，第一支撑柱5和第二支撑柱6更容易插入坡面内，从而形成稳定的支撑作用；第一支撑柱5和第二支撑柱6均为可伸缩的，第一支撑柱5和第二支撑柱6的伸缩机构为互相独立的，通过分别控制第一支撑柱5和第二支撑柱6的伸缩长度，在各种不同的坡面环境中均能稳定地与坡面形成有效接触，支撑性能更加稳定；第一支撑柱5、第二支撑柱6和支撑架4共同组成三角形结构，结构性能更加稳定，支撑效果好。
30.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，支撑座还包括角度调节柱8，角度调节柱8为可伸缩的，角度调节柱8的底端与底板3铰接，角度调节柱8的顶端与顶板2铰接，角度调节柱8的数量为两个，两个角度调节柱8沿起重臂16的轴线对称设置。
31.在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一支撑柱5、第二支撑柱6和角度调节柱8均采用液压缸，回转台9采用液压驱动。
32.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置角度调节柱8，使用过程中能够灵活调节顶板2竖直方向的角度，进而灵活调节钻机平台1竖直方向的角度，能够方便地在不同的坡度上进行施工作业，同时能够灵活地控制钻孔角度。
33.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，钻孔机构包括第一液压马达10、第二液压马达20、导轨19、滑台21和链条22，第一液压马达10设置在滑台21上，第一液压马达10
的输出端与钻杆11连接，滑台21滑动设置在导轨19上，导轨19沿钻机平台1的长度方向设置，第二液压马达20设置在导轨19的一端，链条22为环形，链条22沿导轨19的长度方向环绕在导轨19的外周侧，导轨19背离第二液压马达20的一端设有换向轮，链条22的两端分别与第二液压马达20输出端和换向轮传动连接，滑台21与链条22连接。
34.在上述可选的实施例中，需要说明的是，使用过程中，通过控制第二液压马达20的正反转即可通过滑台21带动第一液压马达10沿导轨19前进或者后退，滑台21带动第一液压马达10沿导轨19前进过程中，第一液压马达10控制钻杆11转动即可进行钻孔作业；滑台21带动第一液压马达10沿导轨19后退后，即可更换钻杆11，或者，增加钻杆11从而延长其长度。
35.上述可选的实施例的有益效果为：第一液压马达10、第二液压马达20、导轨19、滑台21和链条22互相配合使用，能够便捷地完成钻孔作业，作业效率高，施工人员劳动强度低。
36.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，还包括控制箱18，控制箱18设置在钻机平台1的顶部，控制箱18内设有液压控制机构。
37.在上述可选的实施例中，需要说明的是，液压控制结构包括伸缩推杆24和液压分配器25，伸缩推杆24和液压分配器25的数量均为六个，每个伸缩推杆24的输出端均与一个液压分配器25的阀杆连接，六个液压分配器25分别通过油管23与第一液压马达10、第二液压马达20、回转台9、角度调节柱8、第一支撑柱5和第二支撑柱6连接。
38.进一步地，还包括液压油箱和油泵，液压油箱通过油泵与各个液压分配器25连接。
39.上述可选的实施例的有益效果为：六个液压分配器25分别通过油管23与第一液压马达10、第二液压马达20、回转台9、角度调节柱8、第一支撑柱5和第二支撑柱6连接，各个液压分配器25分别结合伸缩推杆24使用能够便捷地控制第一液压马达10、第二液压马达20、回转台9、角度调节柱8、第一支撑柱5和第二支撑柱6协同作业，实现第一液压马达10、第二液压马达20和回转台9的正转与反转，以及角度调节柱8、第一支撑柱5和第二支撑柱6的伸缩，从而进行不同环境下的钻孔作业。
40.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，还包括工具箱13和照明灯14，工具箱13和照明灯14均设置在钻机平台1上。
41.在上述可选的实施例中，需要说明的是，工具箱13为带盖的矩形工具箱，工具箱13设置在钻机平台1的顶部。
42.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置工具箱13，能够方便地收纳施工过程中所使用的各种工具；通过设置照明灯14，能够保障施工作业环境中的光线强度。
43.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，钻机平台1的两侧设有护栏12。
44.在上述可选的实施例中，需要说明的是，护栏12的高度设为1.2m至1.5m。
45.上述可选的实施例的有益效果为：钻机平台1的两侧设有护栏12，通过设置护栏12使用过程中能够有效保障施工作业人员的安全。
46.可选的，如图1至图4所示，在一些实施例中，还包括支座15，支座15设置在起重臂16的侧壁上。
47.在上述可选的实施例中，需要说明的是，支座15垂直于起重臂16。
48.上述可选的实施例的有益效果为：通过设置支座15，配合支撑座使用，在吊车运输
途中，支座15的顶部与钻机平台1的底部抵接，能够对钻机平台1形成更稳定的支撑作用，保持整体结构的稳定性。
49.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
50.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。