再生墨盒的制作方法

1.本实用新型涉及墨水容器技术领域，尤其涉及一种再生墨盒。


背景技术：

2.在某些原厂墨盒中，同系列的大容量墨盒及小容量墨盒往往具备大量相同的结构特征，仅特定部件的设置位置不同，比如芯片的设置高度一致，但充当卡位件的把手设置位置不同。又因为目前再生墨盒领域可供回收的大容量型号的数量远少于小容量型号的数量，因此有必要将小容量型号回收墨盒改制成可充当大容量型号使用的再生墨盒。由此，则需要同时解决墨盒扩容和安装兼容性问题。
3.现有技术中的墨盒已有将原把手切出后实现错位回装的方案，但需要在把手侧和墨盒侧都进行加工以改制出定位卡合结构，此过程涉及较复杂的物理加工且对加工精度要求较高，难以保证再生墨盒的生产效率和产品良率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供了一种再生墨盒，用以解决现有技术中墨盒的把手在回装时加工要求高导致的墨盒生产效率低及生产良率低的问题。
5.本技术提供一种再生墨盒，包括：原墨盒及外置体，所述原墨盒包括能够拼合的盒体和切出件，所述盒体包括相互平行的盒底面和盒顶面，所述盒体还包括相交的第一侧面和第二侧面，所述盒底面为所述盒体在安装状态下的铅锤向端面，所述第一侧面和所述第二侧面均垂直于所述盒底面；所述切出件包括基座，所述盒体在所述第一侧面上设置有与所述基座配合的容置边槽，所述基座包括背向所述第一侧面的外表面，所述外表面平行于所述第一侧面，所述基座在所述外表面上设置有倾斜延伸的卡位把手，所述基座还包括垂直于所述外表面的侧表面；所述盒体包括平行于所述第一侧面的第三侧面，所述外置体包括装于所述第三侧面的扩容盒，所述扩容盒朝向所述盒体的一侧设置有平行于所述盒顶面的搭接臂，所述搭接臂位于所述盒顶面上方；所述搭接臂在端部设置有与所述切出件配合的保持部，所述保持部包括与所述基座在所述侧表面抵接的第一限位件、限制所述切出件沿铅锤方向移动的第二限位件以及与所述基座顶端配合以限制所述切出件逆铅锤方向移动的第三限位件。
6.在一种可能的设计中，所述搭接臂的端部与所述基座朝向所述盒体的一侧抵接。
7.在一种可能的设计中，所述第一限位件为侧挡板，所述侧挡板平行于所述第二侧面并与所述基座的所述侧表面抵接，所述侧挡板在上沿处与所述搭接臂连接。
8.在一种可能的设计中，所述第二限位件为上挡臂，所述基座在外表面凸出设置有定位部，所述上挡臂的上表面与所述定位部的下表面相抵，所述上挡臂在靠近所述第二侧面的一端与所述侧挡板连接。
9.在一种可能的设计中，所述卡位把手包括活动端及与所述基座在所述外表面连接的固定端，所述活动端位于所述固定端的上方，在铅锤方向上，所述定位部位于所述固定端
和所述活动端之间。
10.在一种可能的设计中，所述基座在铅锤方向上的长度与所述容置边槽在铅锤方向上的长度相同，所述侧挡板包括位于所述切出件下方的下延区，所述侧挡板在所述下延区朝向所述基座的一侧设置穿入所述容置边槽的下支臂，所述下支臂的上表面与所述基座的下沿相抵，所述下支臂的下表面与所述容置边槽的底面贴合。
11.在一种可能的设计中，所述第三限位件为与所述基座的上沿抵接的上挡板，所述上挡板的底面与所述侧挡板及所述搭接臂连接。
12.在一种可能的设计中，所述定位部包括平行设置于所述基座的所述外表面上的第一凸棱和第二凸棱，所述定位部还包括连接所述第一凸棱和所述第二凸棱对应端的侧支板，所述第一凸棱的上沿与所述侧支板的顶面齐平，所述第二凸棱的下沿与所述侧支板的底面齐平，所述上挡臂与所述侧支板的底面及所述第二凸棱的下沿相抵。
13.在一种可能的设计中，所述基座在所述外表面上还设有位于所述保持部上方的第三凸棱，所述第三凸棱平行于所述第一凸棱，所述第三限位件为与所述第三凸棱卡合的前挡板，所述前挡板垂直设置于所述第一限位件朝向所述基座的一侧，所述前挡板在朝向所述基座侧设置卡槽，所述第三凸棱至少部分位于所述卡槽内。
14.在一种可能的设计中，所述前挡板侧面与所述基座在所述外表面处贴合。
15.本技术提供的再生墨盒至少具有以下优点：
16.本技术所提供的再生墨盒能将从原墨盒上切出的原把手借助外置体上的保持部实现错位回装，不仅能够保证回装精度且无需对切分出的原把手及墨盒做改制，只需将切出件从侧挡板的对侧插入支架式的保持部就可以实现其与外置体之间的组装，保证了回装精度、生产效率及产品良率，而且再生墨盒的芯片侧外观与对应型号的原装墨盒也较为接近，有利于提高再生墨盒安装时的安装精度。
17.本技术实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例而了解。本技术实施例的目的和其他优点在说明书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本技术实施例提供的再生墨盒的结构示意图；
20.图2为本技术实施例提供的再生墨盒的结构分解示意图；
21.图3为本技术实施例提供的再生墨盒中原墨盒的内部结构示意图；
22.图4为本技术实施例提供的再生墨盒中外置体的结构示意图；
23.图5为本技术实施例提供的原墨盒与外置体的配合结构示意图。
24.附图标记：
25.100、再生墨盒；10、原墨盒；11、盒体；11a、盒底面；11b、盒顶面；11c、第一侧面；11d、第二侧面；11e、第三侧面；111、容置边槽；12、切出件；121、基座；121a、外表面；121b、侧
表面；122、卡位把手；122a、活动端；122b、固定端；123、第一凸棱；124、第二凸棱；125、侧支板；126、第三凸棱；20、外置体；21、扩容盒；22、搭接臂；23、保持部；231、侧挡板；232、上挡臂；233、上挡板；234、前挡板；235、卡槽；236、下支臂；
26.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
27.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
28.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。
30.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
31.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
32.下面根据本技术实施例提供的再生墨盒的结构，对其具体实施例进行说明。
33.请参阅图1至图5，本技术提供一种再生墨盒100，包括：原墨盒10及外置体20，原墨盒10包括能够拼合的盒体11和切出件12，盒体11包括相互平行的盒底面11a和盒顶面11b，盒体11还包括相交的第一侧面11c和第二侧面11d，盒底面11a为盒体11在安装状态下的铅锤向端面，第一侧面11c和第二侧面11d均垂直于盒底面11a；切出件12包括基座121，盒体11在第一侧面11c上设置有与基座121配合的容置边槽111，基座121包括背向第一侧面11c的外表面121a，外表面121a平行于第一侧面11c，基座121在外表面121a上设置有倾斜延伸的卡位把手122，基座121还包括垂直于外表面121a的侧表面121b；盒体11包括平行于第一侧面11c的第三侧面11e，外置体20包括装于第三侧面11e的扩容盒21，扩容盒21朝向盒体11的一侧设置有平行于盒顶面11b的搭接臂22，搭接臂22位于盒顶面11b上方；搭接臂22在端部设置有与切出件12配合的保持部23，保持部23包括与基座121在侧表面121b抵接的第一限位件、限制切出件12沿铅锤方向移动的第二限位件以及与基座121顶端配合以限制切出件12逆铅锤方向移动的第三限位件。
34.请参阅图2，原墨盒10的外形可以设计为方形体结构以方便生产、储存及运输，原墨盒10包括可拼合的盒体11和切出件12，盒体11包括相互平行的盒底面11a和盒顶面11b，盒底面11a为盒体11在安装状态下沿铅锤方向靠近地面的端面。盒体11还包括相交的第一侧面11c和第二侧面11d，第一侧面11c和第二侧面11d可以垂直于盒底面11a设置。
35.请参阅图2、图4及图5，切出件12包括基座121，基座121可以是板状结构，盒体11在第一侧面11c上可以设置与基座121配合的容置边槽111，基座121能通过容置边槽111安装于盒体11的第一侧面11c。基座121设置有背向第一侧面11c的外表面121a，外表面121a平行于第一侧面11c，基座121在外表面121a上设置有相对外表面121a倾斜延伸的卡位把手122，卡位把手122可以通过连接轴等结构连接于基座121上。基座121还包括垂直于外表面121a的侧表面121b。
36.盒体11还包括平行于第一侧面11c的第三侧面11e，请参阅图1及图3，外置体20包括装于第三侧面11e的扩容盒21，扩容盒21的主体部分可以是与盒体11高度相同的方形体结构，扩容盒21在与盒体11组装后即形成了较大的墨盒，如此，即可将回收的小墨盒转变为大墨盒使用。扩容盒21在朝向盒体11的一侧设置有沿平行于盒顶面11b方向延伸的搭接臂22，盒体11与外置体20组装后，搭接臂22位于盒顶面11b上方。
37.请参阅图3，搭接臂22在远离扩容盒21的端部设置有能与切出件12配合的保持部23，保持部23包括与基座121在侧表面121b抵接的第一限位件、限制切出件12沿铅锤方向移动的第二限位件，以及与基座121顶端配合以限制切出件12逆铅锤方向移动的第三限位件。保持部23上还可以设置其余常规卡接结构以加强保持部23与基座121的连接稳定性。
38.请参阅图4，在切出件12被刀具从盒体11上切下后，只需将外置体20与盒体11组装，再将切出件12反装回盒体11的原位置，即可利用第一限位件、第二限位件及第三限位件将基座121稳固地固定于盒体11的第一侧面11c上。具体的回装方法可以如下：待外置体20安装好后，可以从侧挡板231的对侧将切出件12水平插入保持部23内，保持部23与切出件12紧密接触，从而限制切出件12位移。本方案能保证回装精度且无需对切分出的原把手及墨盒做改制，提高了回装精度及产品良率，另外再生墨盒100的芯片侧外观与对应型号的原装墨盒也较为接近，提高了安装精度。
39.在其中一个实施例中，搭接臂22的端部与基座121朝向盒体11的一侧抵接。
40.请参阅图1，搭接臂22的端部与基座121朝向盒体11的一侧抵接，基座121得以通过与搭接臂22的端部抵接并定位，通过上述设置定位了基座121在靠近盒体11方向上的极限位置。结合前述搭接臂22在端部设置的与切出件12配合的保持部23，使得基座121稳固地固定于盒体11的侧面。因为切出件12仅做了切出处理，而基座121并没有被截短，所以组装后基座121的上沿位于盒顶面11b的上方，并且外表面121a与第一侧面11c齐平，基座121在朝向盒体11一侧与容置边槽111的侧面局部贴合，即基座121大部分处在容置边槽111内，进而保证切出件与原墨盒之间的稳定配合。请参阅图3，在其中一个实施例中，第一限位件为侧挡板231，侧挡板231可以为平板结构，侧挡板231平行于第二侧面11d设置，侧挡板231还与基座121的侧表面121b抵接，侧挡板231在上沿处与搭接臂22连接。垂直于侧挡板231所在平面的两个方向分别为正法线方向及逆法线方向，将切出件的安装方向定义为正法线方向。侧挡板231与基座121抵接以限制基座121沿正法线方向运动。
41.请参阅图3，在其中一个实施例中，第二限位件为上挡臂232，基座121在外表面121a凸出设置有定位部，定位部可以是条状的凸起，上挡臂232与条状凸起相抵接。上挡臂232的上表面与定位部的下表面相抵，上挡臂232在靠近第二侧面11d的一端与侧挡板231连接。通过上挡臂232与定位部之间的抵接，使得基座121无法沿铅锤方向运动。
42.请参阅图4及图5，在其中一个实施例中，定位部包括平行设置于基座121的外表面
121a上的第一凸棱123和第二凸棱124，第一凸棱123与第二凸棱124的截面形状可以是半圆形、三角形或者其他任意形状，定位部还包括连接第一凸棱123和第二凸棱124对应端的侧支板125，第一凸棱123的上沿与侧支板125的顶面齐平，第二凸棱124的下沿与侧支板125的底面齐平。上挡臂232根据其延伸方向可以分为第一部分及第二部分，上挡臂232的第一部分与侧支板125的底面抵接，上挡臂232的第二部分与第二凸棱124的下沿相抵。如此，提高了上挡臂232与基座121的定位部之间的定位精度及连接稳定性。
43.请参阅图3，在其中一个实施例中，第三限位件为与基座121的上沿抵接的上挡板233，上挡板233可以是与搭接臂22平行的平板结构，上挡板233的底面与侧挡板231及搭接臂22连接，上挡板233的底面与搭接臂22的顶面连接，如此，基座121的顶面部分可以与上挡板233的底面抵接。通过上述设置进一步提高了切出件12与外置体20的配合精度。
44.在其中一个实施例中，基座121在外表面121a上还设有位于定位部上方的第三凸棱126，第三凸棱126平行于第一凸棱123，第三凸棱126的截面形状可以是半圆形、三角形或者其他任意形状，第三限位件为与第三凸棱126卡合的前挡板234，前挡板234垂直设置于侧挡板231朝向基座121的一侧，前挡板234侧面与基座121在外表面121a处贴合。前挡板234可以为垂直于侧挡板231的板状结构，在某些实施例中，前挡板234侧面与基座121在外表面121a处贴合，前挡板234在下沿处与侧支板125上表面及第一凸棱123的上沿相抵。前挡板234在朝向基座121侧设置有卡槽235，第三凸棱126至少部分位于卡槽235内，卡槽235与第三凸棱126的形状相匹配，通过卡槽235与第三凸棱126的配合进一步提高了切出件12与外置体20的配合精度，并且提高二者之间的连接稳定性。
45.请参阅图4及图5，在其中一个实施例中，卡位把手122大致为平板结构，卡位把手122包括活动端122a及与基座121在外表面121a连接的固定端122b，活动端122a位于固定端122b的上方，卡位把手122相对于基座121倾斜设置，其沿铅锤方向的一端即为固定端122b，其沿逆铅锤方向的一端即为活动端122a，固定端122b与基座121在外表面121a上连接，活动端122a则间隔外表面121a一定距离设置。在铅锤方向上，定位部位于固定端122b和活动端122a之间，如此，可以保证定位部与卡位把手122之间具有一定空间，以供上挡臂232伸入并抵接，从而限定基座121的位置。
46.请参阅图2，在其中一个实施例中，基座121在铅锤方向上的长度与容置边槽111在铅锤方向上的长度相同。
47.请参阅图3及图4，侧挡板231包括位于切出件12下方的下延区，侧挡板231在下延区朝向基座121的一侧设置穿入容置边槽111的下支臂236，下支臂236的上表面与基座121的下沿相抵，下支臂236的下表面与容置边槽111的底面贴合。通过设置下支臂236并将其塞入基座121与容置边槽111的底面之间的空间内，能使得基座121能稳固地收容于容置边槽111内，提高了二者之间的连接稳定性。
48.本技术所提供的再生墨盒100中，切出件12能够从侧挡板231的对侧插入支架式的保持部23以实现其与外置体20之间的组装，在具体实施时，切出件12、盒体11和外置体20之间可以进一步通过点胶或焊接工艺提高连接强度。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。